專利名稱：一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒取暖設(shè)備，尤其涉及一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置。
背景技術(shù)：
目前，國際國內(nèi)市場上流行的固體木粒取暖爐等裝置，通常都是用鐵板做成熱交 換器(加熱板)，形成加熱風(fēng)道。室內(nèi)空氣由風(fēng)機來完成循環(huán)，循環(huán)風(fēng)通過熱交換器加熱， 以達到取暖的目的。但是，相對鋁質(zhì)熱交換器，鐵質(zhì)的交換速度慢，導(dǎo)致該取暖設(shè)備啟動時 間長且正常工作后熱導(dǎo)效率低，使木粒燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時地充分地被交換到空氣中 去，因而使得該種取暖爐的能效比低下，爐體就會過熱，最終還是歸屬于以局部熱輻射為主 體的一種取暖裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置，其結(jié)構(gòu)合理，在爐體受 熱板集中受熱部位改為擠壓成型的帶散熱片裝置的鋁質(zhì)熱交換器，新風(fēng)能及時地帶走散熱 片上的熱能，不僅能達到將熱風(fēng)循環(huán)給室內(nèi)的要求，同時又一定程度上避免了熱能的儲存， 使得該取暖設(shè)備燃燒所產(chǎn)生的熱能，隨循環(huán)風(fēng)一起，送到室內(nèi)各個角落，以達到取暖設(shè)備的
完美效率。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝 置，包括一左側(cè)鐵板、一右側(cè)鐵板和設(shè)置在中間的鋁質(zhì)熱交換器，所述鋁質(zhì)熱交換器包括一 受熱板面，所述受熱板面背側(cè)設(shè)行若干散熱片，所述受熱板面的凹周分別開設(shè)有用于插接 鐵板的上側(cè)卡槽、下側(cè)卡槽、左側(cè)卡槽和右側(cè)卡槽，所述左側(cè)鐵板的右側(cè)設(shè)有一右向凹形缺 口，所述右向凹形缺口的上邊壁、側(cè)邊壁和下邊壁分別與所述上側(cè)卡槽、左側(cè)卡槽和下側(cè)卡 槽間隙配合，所述右側(cè)鐵板的左側(cè)設(shè)有一左向凹形缺口，所述左向凹形缺口的上邊壁、側(cè)邊 壁和下邊壁分別與所述上側(cè)卡槽、右側(cè)卡槽和下側(cè)卡槽間隙配合，所述左側(cè)鐵板與右側(cè)鐵 板鉚接固定。作為優(yōu)選，所述左側(cè)鐵板的右側(cè)上部和下部均設(shè)有垂直的帶有若于鉚接孔的左側(cè) 鉚接板，所述右側(cè)鐵板的左側(cè)上部和下部均設(shè)有垂直的帶有若干鉚接孔的右側(cè)鉚接板。作為優(yōu)選，還包括一 T型壓板，所述T型壓板由一頂板和與所述頂板垂直的豎板組 成，所述豎板設(shè)置在所述左側(cè)鉚接板和右側(cè)鉚接板之間，所述豎板上設(shè)有與所述鉚接孔相 對應(yīng)的通孔，所述頂板與所述左側(cè)鐵板、右側(cè)鐵板和受熱板體相平行。采用本技術(shù)方案的發(fā)明其有益效果如下由于鋁的導(dǎo)熱性遠遠大于鐵(鋁236w/m. k ；鐵80w/m. k)，燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的熱能 能夠更快地傳遞到熱交換器上的鋁質(zhì)熱交換器上，風(fēng)機所循環(huán)的空氣通過該交換器的熱風(fēng) 道時，又能更快地被散熱片加熱，由木粒燃燒所產(chǎn)生的熱能被更充分地吸收，并被分配到室 內(nèi)的各個角落，使取暖爐熱效率大大地提高。根據(jù)市場上鋁的價格大約是鐵的3至4倍，而 鋁的密度大約是鐵的密度的1/3，通過局部改變熱交換器的材質(zhì)，即中央主受熱部位鐵質(zhì)受熱板改為鋁質(zhì)受熱板、熱風(fēng)道內(nèi)增加散熱片裝置，在幾乎不增加經(jīng)濟成本的前提下，使得該 取暖設(shè)備燃料燃燒所產(chǎn)生的熱能被快速充分地帶入需要取暖的室內(nèi)，并且隨風(fēng)機循環(huán)到室 內(nèi)的每個角落，達到風(fēng)送取暖的完美功能。另外，由于鋁質(zhì)熱交換器與鐵板的受熱膨脹系數(shù)不同，為了使兩者能更好地結(jié)合 在一起，本發(fā)明采用的鋁質(zhì)熱交換器做成拱形，四周邊設(shè)置卡槽，鐵板與鋁質(zhì)熱交換器插接 固定的結(jié)構(gòu)形式，受熱后，熱膨脹量首先使鋁質(zhì)熱交換器卡槽與鐵板的配合趨向緊密，剩余 熱膨脹量則由鋁質(zhì)熱交換器的拱形形狀來吸收。再者，為了避免左側(cè)鐵板與右側(cè)鐵板的鉚接處可能出現(xiàn)的縫隙，本發(fā)明還采用在 鉚接處插入一 T型壓板，進一步提高了爐體的密封性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明鋁質(zhì)受熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明T型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A向視圖。圖5為本發(fā)明左側(cè)鐵板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的B向視圖。圖7為本發(fā)明鉚接處的局部剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1-7對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述實施例1如圖1-7所示，一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置，包括一左側(cè)鐵板2、一右側(cè)鐵板1 和設(shè)置在中間的鋁質(zhì)熱交換器，所述鋁質(zhì)熱交換器包括一受熱板面4，所述受熱板面4背側(cè) 設(shè)有11個散熱片，所述受熱板面的四周分別開設(shè)有用于插接鐵板的上側(cè)卡槽7、下側(cè)卡槽 5、左側(cè)卡槽8和右側(cè)卡槽6，所述左側(cè)鐵板2的右側(cè)設(shè)有一右向凹形缺口 14，所述右向凹形 缺口 14的上邊壁12、側(cè)邊壁13和下邊壁15分別與所述上側(cè)卡槽7、左側(cè)卡槽8和下側(cè)卡 槽5間隙配合，所述右側(cè)鐵板1的左側(cè)設(shè)有一左向凹形缺口，所述左向凹形缺口的上邊壁、 側(cè)邊壁和下邊壁分別與所述上側(cè)卡槽、右側(cè)卡槽和下側(cè)卡槽間隙配合，所述左側(cè)鐵板2的 右側(cè)上部17和下部16均設(shè)有垂直的帶有5個鉚接孔19的左側(cè)鉚接板18，所述右側(cè)鐵板的 左側(cè)上部和下部均設(shè)有垂直的帶有5個鉚接孔的右側(cè)鉚接板。所述左側(cè)鐵板2與右側(cè)鐵板 1鉚接固定。所述熱交換器還包括一 T型壓板3，所述T型壓板3由一頂板9和與所述頂板 9垂直的豎板11組成，所述豎板11設(shè)置在所述左側(cè)鉚接板18和右側(cè)鉚接板之間，所述豎板 11上設(shè)有與所述鉚接孔19相對應(yīng)的通孔10，所述頂板9與所述左側(cè)鐵板2、右側(cè)鐵板1和 受熱板面4相平行。實施例2一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置，包括一左側(cè)鐵板2、一右側(cè)鐵板1和設(shè)置在中間 的鋁質(zhì)熱交換器，所述鋁質(zhì)熱交換器包括一受熱板面4，所述受熱板面4背側(cè)設(shè)有11個散 熱片，所述受熱板面的四周分別開設(shè)有用于插接鐵板的上側(cè)卡槽7、下側(cè)卡槽5、左側(cè)卡槽8和右側(cè)卡槽6，所述左側(cè)鐵板2的右側(cè)設(shè)有一右向凹形缺口 14，所述右向凹形缺口 14的上 邊壁12、側(cè)邊壁13和下邊壁15分別與所述上側(cè)卡槽7、左側(cè)卡槽8和下側(cè)卡槽5間隙配 合，所述右側(cè)鐵板1的左側(cè)設(shè)有一左向凹形缺口，所述左向凹形缺口的上邊壁、側(cè)邊壁和下 邊壁分別與所述上側(cè)卡槽、右側(cè)卡槽和下側(cè)卡槽間隙配合，所述左側(cè)鐵板2與右側(cè)鐵板1鉚 接固定。所述熱交換器還包括一 T型壓板3，所述T型壓板3由一頂板9和與所述頂板9垂 直的豎板11組成，所述豎板11設(shè)置在所述左側(cè)鉚接板18和右側(cè)鉚接板之間，所述豎板11 上設(shè)有與所述鉚接孔19相對應(yīng)的通孔10，所述頂板9與所述左側(cè)鐵板2、右側(cè)鐵板1和受 熱板面4相平行。實施例3一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置，包括一左側(cè)鐵板2、一右側(cè)鐵板1和設(shè)置在中間 的鋁質(zhì)熱交換器，所述鋁質(zhì)熱交換器包括一受熱板面4，所述受熱板面4背側(cè)設(shè)有11個散熱 片，所述受熱板面的四周分別開設(shè)有用于插接鐵板的上側(cè)卡槽7、下側(cè)卡槽5、左側(cè)卡槽8和 右側(cè)卡槽6，所述左側(cè)鐵板2的右側(cè)設(shè)有一右向凹形缺口 14，所述右向凹形缺口 14的上邊 壁12、側(cè)邊壁13和下邊壁15分別與所述上側(cè)卡槽7、左側(cè)卡槽8和下側(cè)卡槽5間隙配合， 所述右側(cè)鐵板1的左側(cè)設(shè)有一左向凹形缺口，所述左向凹形缺口的上邊壁、側(cè)邊壁和下邊 壁分別與所述上側(cè)卡槽、右側(cè)卡槽和下側(cè)卡槽間隙配合，所述左側(cè)鐵板2與右側(cè)鐵板1鉚接 固定。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置，其特征在于，包括一左側(cè)鐵板、一右側(cè)鐵板和設(shè)置在中間的鋁質(zhì)熱交換器，所述鋁質(zhì)熱交換器包括一受熱板面，所述受熱板面背側(cè)設(shè)有若干散熱片，所述受熱板面的四周分別開設(shè)有用于插接鐵板的上側(cè)卡槽、下側(cè)卡槽、左側(cè)卡槽和右側(cè)卡槽，所述左側(cè)鐵板的右側(cè)設(shè)有一右向凹形缺口，所述右向凹形缺口的上邊壁、側(cè)邊壁和下邊壁分別與所述上側(cè)卡槽、左側(cè)卡槽和下側(cè)卡槽間隙配合，所述右側(cè)鐵板的左側(cè)設(shè)有一左向凹形缺口，所述左向凹形缺口的上邊壁、側(cè)邊壁和下邊壁分別與所述上側(cè)卡槽、右側(cè)卡槽和下側(cè)卡槽間隙配合，所述左側(cè)鐵板與右側(cè)鐵板鉚接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置，其特征在于，所述左側(cè)鐵板 的右側(cè)上部和下部均設(shè)有垂直的帶有若干鉚接孔的左側(cè)鉚接板，所述右側(cè)鐵板的左側(cè)上部 和下部均設(shè)有垂直的帶有若干鉚接孔的右側(cè)鉚接板。
3.如權(quán)利要求2所述的一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置，其特征在于，還包括一T型壓 板，所述T型壓板由一頂板和與所述頂板垂直的豎板組成，所述豎板設(shè)置在所述左側(cè)鉚接 板和右側(cè)鉚接板之間，所述豎板上設(shè)有與所述鉚接孔相對應(yīng)的通孔，所述頂板與所述左側(cè) 鐵板、右側(cè)鐵板和受熱板面相平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃燒取暖設(shè)備，尤其涉及一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置。一種燃燒取暖設(shè)備的熱交換裝置，包括一左側(cè)鐵板、一右側(cè)鐵板和設(shè)置在中間的鋁質(zhì)熱交換器，所述鋁質(zhì)熱交換器包括一受熱板面，所述受熱板面背側(cè)設(shè)有若干散熱片，所述受熱板面的四周分別開設(shè)有用于插接鐵板的卡槽，所述左側(cè)鐵板的右側(cè)設(shè)有一右向凹形缺口，所述右向凹形缺口與所述卡槽間隙配合，所述右側(cè)鐵板的左側(cè)設(shè)有一左向凹形缺口，所述左向凹形缺口與所述卡槽間隙配合，所述左側(cè)鐵板與右側(cè)鐵板鉚接固定。其結(jié)構(gòu)合理，新風(fēng)能及時地帶走散熱片上的熱能，使得該取暖設(shè)備燃燒所產(chǎn)生的熱能，隨循環(huán)風(fēng)一起，送到室內(nèi)各個角落，以達到取暖設(shè)備的完美效率。
文檔編號F24D19/00GK101858616SQ20101021498
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者周志壯 申請人:壯大材料科技(杭州)有限公司