專利名稱：一種爐窯纖維毯保護層的施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種爐窯用纖維毯保護層的施工方法，應用于非金屬煅燒、金屬熱處 理等的爐窯。
背景技術：
為節(jié)約能源和延長的使用壽命，爐窯通常均需保溫。保溫所用的材料品種較多，有 蛭石，耐火磚，纖維毯等，而用纖維毯保溫，因其施工方便，施工周期短，保溫性能好，使用壽 命長等優(yōu)點而被廣泛應用。爐窯纖維毯的保溫結構如圖1所示。在爐壁1內垂直焊上拉桿2，保溫纖維毯3疊 鋪在爐壁1內壁，用纖維毯3 (材質根據要求)進行保溫后，一般都在表面再復一層耐熱不 銹鋼板4進行保護，其作用一是把纖維毯3壓到合適的密度(纖維毯施工的參數要求一般 采用體積密度)，二是保護纖維毯3不外露，避免纖維毯3因各種原因而丟入爐窯中，三是保 證爐窯內腔的空間尺寸準確?，F一般的施工方法是先把拉桿2 (光桿)的一頭與爐窯的壁1焊牢，然后把纖維 毯3 —層一層的壓入焊滿拉桿2的爐壁1上，再把外面的一層保護板4 ( 一般為耐熱不銹鋼 板)貼在已壓好的纖維毯3上，根據拉桿2的大概位置，用木錘敲打保護板4，這樣，在保護 板4上就有了一個個拉桿3留下的壓痕，取下保護板4，用氣割在保護板4壓痕處割孔，把全 部割好孔的保護板4使其全部的孔對準拉桿3后壓入，再把每根拉桿3與保護板4焊牢。以上施工工藝雖然可行，但缺點很多，主要有1、由于保護板一般是耐熱不銹鋼板，一張定尺的板的尺寸有ImX Im,略長的有 ImX 2m ；拉桿的間距有300mmX 300mm，略密布一點的有250mmX 250mm，甚有更密布一點的。 所以，一張保護板上割的孔較多。雖拉桿在爐窯壁上可精確定位，但壓入纖維毯后拉桿的另 一端的相對位置卻無法保證，即使保護板上的孔是根據拉桿的壓痕割的，但要把整張保護 板上的孔都對準每根拉桿是很不容易的。2.由于保護板上要敲拉桿的壓痕，且用氣割割孔，最后還要把保護板與拉桿焊牢， 這樣下來，保護板已是嚴重凹凸不平，影響爐窯內腔的平整度。3.整張保護板下面的纖維毯的密實度難以調整和均勻。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種爐窯纖維毯保護層的施工 方法，效率高，效果好。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述爐窯纖維毯保護層的施工方法，采用以下施工 步驟(1)、制作爐窯外殼根據爐窯尺寸，先制作爐窯的外殼，把爐窯的底面和二個側面 先拼裝焊接成型，爐窯的頂面制作好后暫不與爐體焊上。爐窯的長度一般有幾十米，長的爐 窯有幾百米。爐窯的爐壁可采用6-12mm Q215鋼板制作；
(2)、爐窯內壁焊接拉桿將若干根拉桿的光桿一端焊在爐窯爐壁上；所述拉桿的 一端為光桿，另一端為螺桿；拉桿總長比施工完成后纖維保溫層的厚度長20mm，拉桿一頭 螺紋部分的規(guī)格為M6 M8X30mm。所述拉桿間距為200mmX 200mm 400mmX400mm ；(3)、壓入纖維保溫層將纖維毯一層一層的錯層壓入已焊接拉桿的爐窯爐壁上； 所述纖維保溫層厚度為250-400mm ；(4)、保護板鉆孔保護板采用不銹鋼板，在不銹鋼板上按步驟(2)中所述的已確 定的拉桿間距確定拉桿在不銹鋼板上對應位置，然后在不銹鋼板上拉桿所在對應位置鉆 孔，其孔徑大于拉桿外徑；(5)、套管套入拉桿用內徑大于拉桿外徑且外徑小于不銹鋼板孔徑、壁厚為 1. 5 2mm的套管分別插入不銹鋼板的孔內；(6)、保護板推入將插入套管的不銹鋼板的一個擬與纖維毯接觸的面貼近已壓入 的纖維毯的外表面，且使不銹鋼板面與纖維毯的外表面的距離為50 100mm(以便套管套 拉桿時觀察是否對準)，然后將不銹鋼板上的套管一根一根地把拉桿的螺桿部分套入套管 孔內，直至整張不銹鋼板上的套管全部把拉桿的螺桿部分套入套管孔內后，把整張不銹鋼 板向纖維毯方向推入；(7)、撤除套管將不銹鋼板的孔內套管撤掉，每撤一根套管時，在冒出不銹鋼板孔 的每個螺桿上放上墊圈，擰上螺母；直至整張不銹鋼板上的套管全部撤除。(8)調整纖維毯的壓緊密度統(tǒng)一調整螺母的擰入程度，以使纖維毯壓緊的密度 一致并達到要求；(9)爐窯外殼頂面的安裝爐窯外殼頂面按上述(2) (8)同樣方法施工，然后把 施工好的爐窯外殼頂面蓋上并與前述所施工的爐殼拼裝焊好成爐體；(10)將爐窯外殼的頂面全部蓋上并與爐體焊好后，即為完整爐窯。所述拉桿直徑6 8mm;拉桿的螺紋部分規(guī)格為M6 M8X30mm。所述拉桿的整 體長度大于纖維毯總厚度20mm。所述不銹鋼板上開孔孔徑大于螺桿公稱直徑4 6mm。所述不銹鋼板厚度0. 8 1. 2mm。所述拉桿采用0Crl8Ni9的不銹鋼材料。所述不銹鋼板采用材質為0Cr25Ni20的 不銹鋼。本發(fā)明具有以下優(yōu)點施工簡便，拉桿定位準確，采用螺紋調節(jié)可以很方便的調整 保護板下面的纖維毯的密實度，施工完畢的保護板表面平整，不影響鋼帶在爐膛內的行走。


圖1是爐窯纖維毯的保溫結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。以下實施例用于硅鋼脫碳、氧化 鎂和絕緣涂層涂烤遂道式連續(xù)爐上。實施例一本發(fā)明一種爐窯用纖維毯保護層的施工方法，采用以下施工步驟
爐窯的名稱叫硅鋼脫碳遂道式連續(xù)爐。爐殼尺寸為1720mmX1800mmX 88000mm，爐 窯用纖維毯保護層所需材料Q215鋼板、陶瓷纖維毯、拉桿、套管及0Cr25Ni20不銹鋼板。1、先制作好爐窯的外殼，頂板先不焊上；爐壁采用6mm Q215鋼板制作；2、按拉桿間距350mmX350mm的要求，在爐窯內壁上放樣，將若干根拉桿的光桿 一端焊牢在爐窯內壁上；拉桿的整體長度大于纖維毯總厚度20mm，拉桿材料為0Crl8Ni9 的不銹鋼，總長370mm，拉桿的一端為光桿，另一端為螺桿，螺桿螺紋部分的規(guī)格為 M6 X 30mm,拉桿直徑6mm ；3、拉桿焊牢后，鋪設陶瓷纖維毯保溫層，將陶瓷纖維毯一層一層地錯層壓入在焊 好拉桿的爐窯壁上，使拉桿露出，陶瓷纖維毯的用量按照要求的體積密度X鋪設體積，鋪 設體積=保溫厚度350mmx爐窯內壁的鋪設面積；陶瓷纖維毯保溫層厚度350mm ；4、將保護的不銹鋼板進行放樣，不銹鋼板材質0Cr25Ni20，不銹鋼板厚1mm，每 張定尺ImX 2m，不銹鋼板上開孔孔徑大于拉桿外徑4 6mm，保護不銹鋼板上同樣按拉桿 間距250mmX 250mm的要求進行放樣，確定拉桿的螺桿部分在所述不銹鋼板上的位置；然后 根據放樣的點的位置和螺桿直徑在所述不銹鋼板上鉆孔，孔徑12mm ；5、用內徑7mm、外徑10mm、壁厚1. 5mm的套管分別插入保護的不銹鋼板的全部孔 內，將插入套管的不銹鋼板的一個擬與纖維毯接觸的面貼近已壓入的纖維毯的外表面，且 使不銹鋼板面與纖維毯的外表面的距離為50 IOOmm (以便套管套拉桿時觀察是否對準)， 然后將不銹鋼板上的套管一根一根地把拉桿的螺桿部分套入套管孔內，直至整張不銹鋼板 上的套管全部把拉桿的螺桿部分套入套管孔內后，把整張不銹鋼板向纖維毯方向推入；然 后一根一根地撤掉套管，每撤一根套管時，在冒出不銹鋼板孔的每個螺桿上放上墊圈，擰上 螺母；6、待整張不銹鋼板孔內冒出的螺桿上全部擰上螺母后，統(tǒng)一調整螺母擰入的程 度，以壓緊不銹鋼板，使陶瓷纖維毯厚度均勻的達到350士5mm ；7、爐窯外殼頂面按上述2 6同樣方法施工，然后把施工好的爐窯外殼頂面蓋上 并與前述所施工的爐殼拼裝焊好成爐體；8、將爐窯外殼的頂面全部蓋上并與爐體焊好后，即為完整爐窯。依上述方法施工 出來的爐膛四壁平整，無縫隙，陶瓷纖維毯排布均勻、密實度一致。實施例二 本發(fā)明一種爐窯用纖維毯保護層的施工方法，其爐窯用纖維毯保護層所需材料 Q215鋼板、陶瓷纖維毯、拉桿、套管及0Cr25Ni20不銹鋼板。爐窯的名稱叫硅鋼氧化鎂烘烤遂道式連續(xù)爐。爐殼尺寸為 1670mmX 1750mm X 64000mm,拉桿拉桿材料為0Crl8Ni9的不銹鋼，總長320mm，拉桿的一端為光桿，另一端為 螺桿，螺桿螺紋部分的規(guī)格為M6 X 30mm，拉桿直徑6mm，拉桿間距400mmX 400mm ；拉桿的 整體長度大于纖維毯總厚度20mm。陶瓷纖維毯保溫層厚度300mm ；套管內徑7mm，外徑10mm、壁厚1. 5 2mm ；保護層不銹鋼板材質0Cr25Ni20，不銹鋼板厚度1mm，每張定尺ImX 2m，不銹鋼 板上開孔孔徑大于拉桿直徑4 6mm，孔徑12mm ；按本發(fā)明實施例中提供的工藝條件，并按實施例一的施工步驟，同樣可做出符合規(guī)定的設有纖維毯保護層的爐窯；爐窯爐膛四壁平 整，無縫隙，陶瓷纖維毯排布均勻，密實度一致。實施例三本發(fā)明一種爐窯用纖維毯保護層的施工方法，其爐窯用纖維毯保護層所需材料 爐壁采用8mm Q215鋼板；陶瓷纖維毯、拉桿、套管及0Cr25Ni20不銹鋼板。爐窯的名稱叫絕緣涂層涂烤遂道式連續(xù)爐，爐殼尺寸為 1770mmX 1850mm X 64000mmo拉桿拉桿材料為0Crl8Ni9的不銹鋼，總長420mm，拉桿的一端為光桿，另一端為 螺桿，螺桿螺紋長度M8 X 30mm，拉桿直徑8mm，拉桿間距300mmX 300mm ；拉桿的整體長度 大于纖維毯總厚度20mm。陶瓷纖維毯保溫層厚度400mm ；套管內徑7mm，外徑11mm、壁厚2mm ；保護層不銹鋼板材質0Cr25Ni20，不銹鋼板厚度1mm，每張定尺lmXlm，不銹鋼 板上開孔孔徑大于螺桿公稱直徑4 6mm，孔徑12mm ；按本發(fā)明實施例中提供的工藝條件， 并按實施例一的施工步驟，同樣可做出符合規(guī)定的設有纖維毯保護層的爐窯。爐窯爐膛四 壁平整，無縫隙，陶瓷纖維毯排布均勻，密實度一致。
權利要求
一種爐窯纖維毯保護層的施工方法，其特征是采用以下施工步驟(1)、制作爐窯外殼根據爐窯尺寸，先制作爐窯的外殼，把爐窯的底面和二個側面先拼裝焊接成型。(2)、爐窯內壁焊接拉桿將若干根拉桿的光桿一端焊在爐窯爐壁上；所述拉桿的一端為光桿，另一端為螺桿；所述拉桿間距為200mm×200mm～400mm×400mm；(3)、壓入纖維保溫層將纖維毯一層一層的錯層壓入已焊接拉桿的爐窯爐壁上；所述纖維保溫層厚度為250-400mm；(4)、保護板鉆孔保護板采用不銹鋼板，在不銹鋼板上按第二步驟中所述的已確定的拉桿間距確定拉桿在不銹鋼板上對應位置，然后在不銹鋼板上拉桿所在對應位置鉆孔，其孔徑大于拉桿外徑；(5)、套管套入拉桿用內徑大于拉桿外徑且外徑小于不銹鋼板孔徑、壁厚為1.5～2mm的套管分別插入不銹鋼板的孔內；(6)、保護板推入將插入套管的不銹鋼板推入纖維毯的外表面，且使不銹鋼板面與纖維毯的外表面的距離為50～100mm，然后將不銹鋼板上的套管一根一根地把拉桿的螺桿部分套入套管孔內；(7)、撤除套管將不銹鋼板的孔內套管撤掉，每撤一根套管時，在冒出不銹鋼板孔的每個螺桿上放上墊圈，擰上螺母；直至不銹鋼板上的套管全部撤除；(8)調整纖維毯的壓緊密度調整螺母的擰入程度，以使纖維毯壓緊的密度一致；(9)爐窯外殼頂面的安裝爐窯外殼頂面按上述第二步驟～第八步驟方法施工，然后把爐窯外殼頂面蓋上并與爐殼拼裝焊接成爐體；(10)將爐窯外殼的頂面全部蓋上并與爐體焊好后，即為完整爐窯。
2.如權利要求1所述的爐窯纖維毯保護層的施工方法，其特征是所述拉桿直徑 6-8mm ；拉桿的螺紋長度M6 8 X 30mm。
3.如權利要求1所述的爐窯纖維毯保護層的施工方法，其特征是所述拉桿總長比施 工完成后纖維保溫層的厚度長20mm。
4.如權利要求1所述的爐窯纖維毯保護層的施工方法，其特征是所述不銹鋼板上開 孔孔徑大于拉桿直徑4 6mm。
5.如權利要求1所述的爐窯纖維毯保護層的施工方法，其特征是所述不銹鋼板厚度 0. 8 1. 2mm。
6.如權利要求1所述的爐窯纖維毯保護層的施工方法，其特征是所述拉桿采用 0Crl8Ni9的不銹鋼材料。
7.如權利要求1所述的爐窯纖維毯保護層的施工方法，其特征是所述不銹鋼板采用 材質為0Cr25Ni20的不銹鋼。
8.如權利要求1所述的爐窯纖維毯保護層的施工方法，其特征是所述爐窯的爐壁采 用6-12mm Q215鋼板制作。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種爐窯纖維毯保護層的施工方法，采用以下施工步驟在爐窯內壁先焊上拉桿，把纖維毯壓在焊好拉桿的爐窯壁上；用套管套入不銹鋼板上鉆好的孔內，將套入套管的不銹鋼板貼近已焊接拉桿并壓入纖維毯保溫層的爐窯內壁上；將拉桿螺桿部分套入不銹鋼板的孔內套管內；然后撤去套管，在每撤一根套管的同時，在不銹鋼板孔內露出的每個螺桿上擰上螺母，直至整張不銹鋼板上的套管全部撤去；統(tǒng)一調整螺母的擰入程度，以壓緊不銹鋼板，直至纖維毯達到所要求的密實度；本發(fā)明具有以下優(yōu)點施工簡便，拉桿定位準確，采用螺紋調節(jié)可以很方便的調整保護板下面的纖維毯的密實度，施工完畢的保護板表面平整，不影響鋼帶在爐膛內的行走。
文檔編號F27D1/16GK101881560SQ20101022056
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權日2010年6月30日
發(fā)明者龔建達 申請人:無錫華精新型材料有限公司