專利名稱：一種具有防止/減少爐內(nèi)熱量外泄結(jié)構(gòu)的井式爐爐罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井式爐爐罐，尤其是涉及一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐 爐罐。屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在化學(xué)熱處理過程中，常規(guī)的井式或罩式熱處理爐都需要有密封的爐罐，以 防止氣體逸出。對于井式爐，爐罐要和爐蓋密封，一般是應(yīng)用爐罐與爐蓋上的一對法蘭壓緊 密封，密封面在爐罐法蘭與爐蓋法蘭之間。爐罐法蘭與爐罐焊接在一起成為一個整體，它們 還是爐子的主要承重部件，因此，爐罐和法蘭需要有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)選用鋼材來 制造。存在如下二方面的缺點(diǎn)(1)法蘭與爐罐焊接在一起，緊密接觸，由于兩者都是金屬， 熱傳導(dǎo)大，而法蘭外部又直接暴露在爐外空氣中，造成熱短路，使熱量大量損失。(2)由于大 量的熱量通過前述“熱短路”向外散發(fā)，首先是造成爐膛內(nèi)靠近爐口附近的溫度偏低，對爐 內(nèi)的溫度均勻性產(chǎn)生不好的影響，其次是造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了改善井式爐內(nèi)的溫度均勻性，研究人員主要從爐內(nèi)風(fēng)扇的布置 和導(dǎo)流板的安裝等方面入手對井式爐進(jìn)行改進(jìn)，如中國專利申請?zhí)枮椤?8200905. 2”的實(shí) 用新型專利公開了一種無內(nèi)馬弗套氣體滲井式爐，其特點(diǎn)是爐罐內(nèi)無內(nèi)馬弗套(或稱導(dǎo)風(fēng) 套)，爐氣循環(huán)是由循環(huán)風(fēng)扇、風(fēng)道(由爐蓋下緣、導(dǎo)風(fēng)板、爐罐壁組成)來完成，工作時循 環(huán)風(fēng)扇定時和延時改變轉(zhuǎn)向以獲得紊流與層流周期性交變的爐氣，使?fàn)t氣循環(huán)更均勻。同 時，中國專利申請?zhí)枮椤?00620087242. X”的實(shí)用新型專利公開了一種氮、碳、氧多元復(fù)合滲 井式爐，它通過在爐內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)裝置，使得爐內(nèi)溫度均勻。上述兩項(xiàng)專利都是通過增加風(fēng)扇 (風(fēng)機(jī))和導(dǎo)流板(導(dǎo)風(fēng)筒)來使得爐內(nèi)溫度均勻，存在如下缺點(diǎn)由于增加了風(fēng)機(jī)和導(dǎo)流 板等結(jié)構(gòu)，使得井式爐的整體結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜；同時導(dǎo)致成本上升和運(yùn)行費(fèi)用的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中井式爐存在的缺陷，提供一種防止/減少 爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，它能夠減少法蘭處的熱損失、使得爐內(nèi)溫度均勻，保證法蘭和 爐罐有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、降低費(fèi)用和能耗的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的可以通過如下措施達(dá)到一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，包括爐罐體和法蘭，法蘭設(shè)置在爐 罐體端口處，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述法蘭為空心的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，法蘭的四周密封、形成一個環(huán)狀 密封空腔，所述法蘭的內(nèi)環(huán)與爐罐體的端口固定連接；所述法蘭為一體成型結(jié)構(gòu)或分體式 密封連接結(jié)構(gòu)；所述環(huán)狀密封空腔使空心環(huán)狀結(jié)構(gòu)法蘭具有防止/減少爐內(nèi)熱量外泄結(jié) 構(gòu)。本發(fā)明的目的還可以通過如下措施達(dá)到本發(fā)明的一種實(shí)施方式是所述法蘭為分體式密封連接結(jié)構(gòu)，該法蘭包括可以法 蘭外環(huán)、法蘭內(nèi)環(huán)、環(huán)形上蓋板和環(huán)形下蓋板；法蘭外環(huán)的內(nèi)緣分別與環(huán)形上蓋板、環(huán)形下蓋板的外緣固定連接，法蘭內(nèi)環(huán)的外緣分別與環(huán)形上蓋板、環(huán)形下蓋板的內(nèi)緣固定連接，由 法蘭外環(huán)、法蘭內(nèi)環(huán)、環(huán)形上蓋板和環(huán)形下蓋板圍合形成環(huán)形密封空腔。本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在法蘭外環(huán)的內(nèi)緣與環(huán)形上蓋板、環(huán)形下蓋板的外緣 之間形成焊接連接結(jié)構(gòu)，在法蘭內(nèi)環(huán)的外緣與環(huán)形上蓋板、環(huán)形下蓋板的內(nèi)緣之間形成焊 接連接結(jié)構(gòu)；在法蘭內(nèi)環(huán)與爐罐體端口的處形成焊接連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在環(huán)形密封空腔中可以設(shè)有保溫棉。本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在所述環(huán)形密封空腔中可以設(shè)有若干個均勻布置的加 強(qiáng)筋。本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在環(huán)形密封空腔中可以設(shè)有一個環(huán)形圈，由環(huán)形圈將 環(huán)形密封空腔分隔成兩個環(huán)形空腔。本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在爐罐體外側(cè)與法蘭內(nèi)環(huán)焊接處設(shè)有增厚板。本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在爐罐體端口的內(nèi)側(cè)可以焊接有若干塊均勻分布的支 撐塊。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明由于采用空心法蘭，法蘭中間區(qū)域?yàn)榄h(huán)形密封空腔，相當(dāng)于在爐罐體端 口處設(shè)置了一個保溫隔熱層，因此可以減少從爐罐體經(jīng)法蘭傳導(dǎo)出來的熱損失，具有防止/ 減少爐內(nèi)熱量外泄、使得爐內(nèi)溫度均勻的有益效果。并且在環(huán)形密封空腔內(nèi)填入熱傳導(dǎo)率 很低的保溫棉，可進(jìn)一步減少熱損失。2、本發(fā)明通過在環(huán)形密封空腔內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋、環(huán)形圈，在爐罐上方與法蘭焊接處 焊接增厚板、在爐罐端口內(nèi)側(cè)焊接支撐塊來提高爐罐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此，可保證法蘭和爐罐有 足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、降低費(fèi)用和能耗的有益效果。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例圖7是本發(fā)明具體實(shí)施例
1所述井式爐爐 2所述井式爐爐 2所述井式爐爐 3所述井式爐爐 3所述井式爐爐 4所述井式爐爐 4所述井式爐爐
罐的局部剖面示意圖。 罐的局部主視剖面示意圖, 罐的局部俯視剖面示意圖. 罐的局部主視剖面示意圖, 罐的局部俯視剖面示意圖. 罐的局部主視剖面示意圖, 罐的局部俯視剖面示意圖.
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述具體實(shí)施例1 參照圖1，本實(shí)施例包括爐罐體2和法蘭1，法蘭1設(shè)置在爐罐體2端口處，所述法 蘭1為空心的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，法蘭1的四周密封、形成一個環(huán)狀密封空腔15，所述法蘭的內(nèi)環(huán)12 與爐罐體2的端口固定連接；所述法蘭1為分體式密封連接結(jié)構(gòu)；所述環(huán)狀密封空腔15使 空心環(huán)狀結(jié)構(gòu)法蘭1具有防止/減少爐內(nèi)熱量外泄結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中
4
所述法蘭1包括法蘭外環(huán)11、法蘭內(nèi)環(huán)12、環(huán)形上蓋板13和環(huán)形下蓋板14 ；所述 法蘭外環(huán)11的內(nèi)緣分別與環(huán)形上蓋板13、環(huán)形下蓋板14的外緣焊接，所述法蘭內(nèi)環(huán)12的 外緣分別與環(huán)形上蓋板13、環(huán)形下蓋板14的內(nèi)緣焊接，使得法蘭外環(huán)11、法蘭內(nèi)環(huán)12、環(huán)形 上蓋板13和環(huán)形下蓋板14之間形成一個環(huán)形密封空腔15 ；所述法蘭內(nèi)環(huán)12的內(nèi)緣與爐 罐體2端口的外緣焊接。所述環(huán)形上蓋板13和環(huán)形下蓋板14采用4mm厚的鋼板，所述法蘭外環(huán)和所述內(nèi) 環(huán)制度均為30mm，厚度為10mm，外環(huán)外徑與內(nèi)環(huán)徑之差為100mm。法蘭中間區(qū)域?yàn)榄h(huán)形密封 空腔，可以減少從爐罐傳導(dǎo)出來的熱損失，并且在所述環(huán)形密封空腔15中設(shè)有熱傳導(dǎo)率很 低的保溫棉，進(jìn)一步達(dá)到減少熱損失的目的。具體實(shí)施例2:參照圖2和圖3，本實(shí)施例的特點(diǎn)是在所述環(huán)形密封空腔15中設(shè)有16塊沿徑向 均勻布置的加強(qiáng)筋16，所述加強(qiáng)筋16的寬度為6mm，起到提高爐罐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。其它 與具體實(shí)施例1相同。具體實(shí)施例3 參照圖4和圖5，本實(shí)施例的特點(diǎn)是在所述環(huán)形密封空腔15中焊接有一個寬度 為6mm的中間環(huán)形圈17，所述環(huán)形圈17將所述環(huán)形密封空腔15分隔成兩個環(huán)形空腔，進(jìn)一 步提高爐罐的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其它與具體實(shí)施例1或具體實(shí)施例2相同。具體實(shí)施例4 參照圖6和圖7，本實(shí)施例的特點(diǎn)是在爐罐體2外側(cè)與法蘭內(nèi)環(huán)12焊接處設(shè)有 6mm的增厚板18，以增加爐口處的強(qiáng)度，同時在爐罐體2端口的內(nèi)側(cè)焊接有16塊均勻分布 的支撐塊19，該組支撐塊能夠進(jìn)一步增加爐口承重處的強(qiáng)度。其它與具體實(shí)施例1、具體實(shí) 施例2或具體實(shí)施例3相同。具體實(shí)施例5 本實(shí)施例的特點(diǎn)是所述法蘭1為一體成型結(jié)構(gòu)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu) 思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，包括爐罐體(2)和法蘭(1)，法蘭(1)設(shè)置在爐罐體(2)端口處，其特征是所述法蘭(1)為空心的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，法蘭(1)的四周密封、形成一個環(huán)狀密封空腔(15)，所述法蘭的內(nèi)環(huán)(12)與爐罐體(2)的端口固定連接；所述法蘭(1)為一體成型結(jié)構(gòu)或分體式密封連接結(jié)構(gòu)；所述環(huán)狀密封空腔(15)使空心環(huán)狀結(jié)構(gòu)法蘭(1)具有防止/減少爐內(nèi)熱量外泄結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，其特征是所 述法蘭(1)分體式密封連接結(jié)構(gòu)，該法蘭(1)包括法蘭外環(huán)(11)、法蘭內(nèi)環(huán)(12)、環(huán)形上 蓋板(13)和環(huán)形下蓋板(14)；法蘭外環(huán)(11)的內(nèi)緣分別與環(huán)形上蓋板(13)、環(huán)形下蓋板 (14)的外緣固定連接，法蘭內(nèi)環(huán)(12)的外緣分別與環(huán)形上蓋板(13)、環(huán)形下蓋板(14)的 內(nèi)緣固定連接，由法蘭外環(huán)(11)、法蘭內(nèi)環(huán)(12)、環(huán)形上蓋板(13)和環(huán)形下蓋板(14)圍合 形成環(huán)形密封空腔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，其特征是在 法蘭外環(huán)(11)的內(nèi)緣與環(huán)形上蓋板(13)、環(huán)形下蓋板(14)的外緣之間形成焊接連接結(jié)構(gòu)， 在法蘭內(nèi)環(huán)(12)的外緣與環(huán)形上蓋板(13)、環(huán)形下蓋板(14)的內(nèi)緣之間形成焊接連接結(jié) 構(gòu)；在法蘭內(nèi)環(huán)(12)與爐罐體(2)端口的處形成焊接連接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，其特征是 在環(huán)形密封空腔(15)中設(shè)有保溫棉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，其特征是 在環(huán)形密封空腔(15)中設(shè)有若干個均勻布置的加強(qiáng)筋(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，其特征是 在環(huán)形密封空腔(15)中設(shè)有一個環(huán)形圈(17)，由環(huán)形圈(17)將環(huán)形密封空腔(15)分隔成 兩個環(huán)形空腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，其特征是 在爐罐體(2)外側(cè)與法蘭內(nèi)環(huán)(12)焊接處設(shè)有增厚板(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，其特征是 在爐罐體(2)端口的內(nèi)側(cè)焊接有若干塊均勻分布的支撐塊(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止/減少爐內(nèi)熱量外泄的井式爐爐罐，包括爐罐體(2)和法蘭(1)，法蘭(1)設(shè)置在爐罐體(2)端口處，其特征是所述法蘭(1)為空心的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，法蘭(1)的四周密封、形成一個環(huán)狀密封空腔(15)，法蘭的內(nèi)環(huán)(12)與爐罐體(2)的端口固定連接；法蘭(1)為一體成型結(jié)構(gòu)或分體式密封連接結(jié)構(gòu)；所述環(huán)狀密封空腔(15)使空心環(huán)狀結(jié)構(gòu)法蘭(1)具有防止/減少爐內(nèi)熱量外泄結(jié)構(gòu)。本發(fā)明由于采用空心法蘭，法蘭中間區(qū)域?yàn)榄h(huán)形密封空腔，相當(dāng)于在爐罐體端口處設(shè)置了一個保溫隔熱層，因此可以減少從爐罐體經(jīng)法蘭傳導(dǎo)出來的熱損失，具有防止/減少爐內(nèi)熱量外泄、使得爐內(nèi)溫度均勻的有益效果。
文檔編號F27B1/10GK101893372SQ20101023455
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者潘健生, 王桂茂, 董小虹, 錢初鈞, 陳志強(qiáng) 申請人:廣東世創(chuàng)金屬科技有限公司