專利名稱：管道流體加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道流體加熱器，屬于電加熱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
管道流體加熱器，是石油、化工、食品和制藥等生產(chǎn)行業(yè)常用的一種加熱設(shè)備。已 有的管道流體加熱器，有電阻加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱等結(jié)構(gòu)形式。蒸汽加熱和導(dǎo)熱油 加熱必須要有鍋爐等設(shè)備，且采用燃油或燃煤加熱方式，這不但設(shè)備投資大，大氣污染重， 而且熱利用效率較低；而電阻加熱由于其結(jié)構(gòu)不合適，運(yùn)行安全性能差，熱利用效率也相對(duì) 較低，因而在工業(yè)生產(chǎn)上，基本不采用管道流體電阻加熱的方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作簡(jiǎn)便，節(jié)能環(huán)保的管道流體加熱 器，以滿足社會(huì)低碳環(huán)保經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是一種管道流體加熱器，包括鐵質(zhì)管，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，其加熱器是包覆在鐵質(zhì)管外表 面的電磁加熱線圈。由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本發(fā)明由于采用電磁加熱線圈作為管道流體 的加熱器，而當(dāng)所述線圈給以高頻電流以后，即由電磁效應(yīng)所產(chǎn)生的渦流熱效應(yīng)，對(duì)存在于 管道內(nèi)的流體加熱。這種加熱方式基本相似于熱處理領(lǐng)域的高頻線圈加熱，從而實(shí)現(xiàn)了本 發(fā)明的目的。本發(fā)明還主張，還包括電磁及溫控電路芯板；電磁及溫控電路芯板，分別與電磁加 熱線圈和溫度傳感器電連接。其中所述溫度傳感器可以設(shè)在鐵質(zhì)管道內(nèi)部，也可以設(shè)在鐵 質(zhì)管道的外壁上；而所述電磁及溫控電路芯板，可以設(shè)在鐵質(zhì)管道外壁上，也可以設(shè)在具有 變頻器的電控柜內(nèi)；當(dāng)然也可以將變頻電路布置在所述芯板上。這一技術(shù)方案，由于電磁及 溫控電路芯板的存在，可以進(jìn)一步方便操作和對(duì)加熱過程的相對(duì)嚴(yán)格控制。本發(fā)明還主張，在鐵質(zhì)管內(nèi)還設(shè)有鐵質(zhì)內(nèi)管；所述鐵質(zhì)內(nèi)管通過支架固定在鐵質(zhì) 管管內(nèi)。這一技術(shù)方案，由于鐵質(zhì)內(nèi)管的存在，且構(gòu)成與鐵質(zhì)外管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步 有效提高電磁渦流熱效應(yīng)，在同等給電量的條件下，進(jìn)一步提高管道流體的加熱效果，節(jié)約 能源消耗。本發(fā)明還主張，由所述由鐵質(zhì)管和包覆在鐵質(zhì)管外表面的電磁加熱線圈所組成的 管道流體加熱器有若干個(gè)，且若干個(gè)管道流體加熱器呈平列式布置，而其上游鐵質(zhì)管的出 口端與下游鐵質(zhì)管的進(jìn)口端連接，從而令鐵質(zhì)管構(gòu)成蛇形管。這一技術(shù)方案，是本發(fā)明旨在 進(jìn)一步提高管道流體加熱效果的一種結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)形式，顯然在于在加長(zhǎng)管道流體 加熱的長(zhǎng)度的條件下，可以有效緊縮其實(shí)體結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度，降低其所占空間的距離。本發(fā)明還主張，所述鐵質(zhì)管呈矩形；在矩形鐵質(zhì)管內(nèi)，設(shè)有若干個(gè)與矩形鐵質(zhì)管內(nèi) 壁連接的鐵質(zhì)隔板，從而令矩形鐵質(zhì)管內(nèi)腔分隔成若干個(gè)管內(nèi)流體通道。這一技術(shù)的設(shè)計(jì)理念如同在鐵質(zhì)管內(nèi)加設(shè)鐵質(zhì)內(nèi)管那樣，以有效提高電磁渦流熱效應(yīng)，進(jìn)一步提高管道流 體的加熱效果，節(jié)約能源消耗。本發(fā)明還主張，還包括絕緣隔熱保護(hù)材料層；所述絕緣隔熱保護(hù)材料層，設(shè)在鐵質(zhì) 管與電磁加熱線圈之間。盡管電磁加熱線圈的導(dǎo)線是具有高絕緣性能的漆包線，但為了進(jìn) 一步提高其絕緣保溫性能，加設(shè)所述保護(hù)材料層，是有積極意義的。本發(fā)明主張采用石棉或 微晶玻璃棉作為所述保護(hù)材料層。本發(fā)明還主張，還包括散熱裝置，所述散熱裝置包括設(shè)有若干個(gè)散熱孔的散熱裝 置外殼和至少2只軸流風(fēng)機(jī)；所述加熱裝置外殼通過其左內(nèi)端板和右內(nèi)端板，與鐵質(zhì)管外 表面連接且包容整個(gè)電磁加熱線圈；至少2只軸流風(fēng)機(jī)設(shè)在散熱裝置外殼的左內(nèi)端板上， 或者設(shè)在散熱裝置外殼的右內(nèi)端板上，或者分別設(shè)在散熱裝置外殼的左內(nèi)端板和右內(nèi)端板 上。這一技術(shù)方案，可以有效保障電磁加熱線圈長(zhǎng)時(shí)期正常工作，并具有良好的電性能。本發(fā)明還主張，所述電磁及溫控電路芯板，布置在散熱裝置外殼上，或者布置在電 控柜內(nèi)。當(dāng)然，將電磁及溫控電路芯板布置在電控柜內(nèi)，要比將其布置在散熱裝置外殼上更 加合理。上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本發(fā)明所具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，加熱效果 好，節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，是十分明顯的。


圖1是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
的簡(jiǎn)意示圖；圖中所示10為電控柜；圖2是本發(fā)明第2種具體實(shí)施方式
的簡(jiǎn)易示圖；圖中所示10為電控柜；圖3是本發(fā)明第3種具體實(shí)施方式
的簡(jiǎn)易示圖；圖中所示10為電控柜；圖4是圖2的左視圖；圖5是本發(fā)明第4種具體實(shí)施方式
的簡(jiǎn)易示意圖；圖中所示10為電控柜；圖6是圖5的左視圖。由該圖可以明了，所述隔板6除了如圖布置形式夕卜，也可以 全部沿縱向布置，也可以全部沿橫向布置，也可以傾斜著布置等等。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
之一，如附圖1所示，一種管道流體加熱器，包括鐵質(zhì)管1，其加熱器是包覆在鐵質(zhì)管1外表面的電磁加 熱線圈2。還包括電磁及溫控電路芯板3 ；電磁及溫控電路芯板3，分別與電磁加熱線圈2 和溫度傳感器4電連接。還包括絕緣隔熱保護(hù)材料層8 ；所述絕緣隔熱保護(hù)材料層8，設(shè)在 鐵質(zhì)管1與電磁加熱線圈2之間。還包括散熱裝置9，所述散熱裝置9包括設(shè)有若干個(gè)散 熱孔的散熱裝置外殼9-1和至少2只軸流風(fēng)機(jī)9-2 ；所述加熱裝置外殼9-1通過其左內(nèi)端 板9-1-1和右內(nèi)端板9-1-2，與鐵質(zhì)管1外表面連接且包容整個(gè)電磁加熱線圈2 ；至少2只 軸流風(fēng)機(jī)9-2分別設(shè)在散熱裝置外殼9-1的左內(nèi)端板9-1-1和右內(nèi)端板9-1-2上。
具體實(shí)施方式
之二，如附圖3、4所示。一種管道流體加熱器，除了在鐵質(zhì)管1內(nèi)還設(shè)有鐵質(zhì)內(nèi)管5 ；所述鐵質(zhì)內(nèi)管3通過 支架11固定在鐵質(zhì)管1管內(nèi)之外，其它均如同具體實(shí)施方式
之一。
具體實(shí)施方式
之三，如附圖2所示。
一種管道流體加熱器，除了所述由鐵質(zhì)管1和包覆在鐵質(zhì)管1外表面的電磁加熱 線圈2所組成的管道流體加熱器有4個(gè)，且4個(gè)管道流體加熱器呈平列式布置，而其上游鐵 質(zhì)管1的出口端與下游鐵質(zhì)管1的進(jìn)口端連接，從而令鐵質(zhì)管1構(gòu)成蛇形管之外，其它均如 同具體實(shí)施方式
之一。
具體實(shí)施方式
之四，如附圖5、6所示。一種管道流體加熱器，除了所述鐵質(zhì)管1呈矩形；在矩形鐵質(zhì)管1內(nèi)，設(shè)有與矩形 鐵質(zhì)管1內(nèi)壁連接的2個(gè)呈縱向布置的鐵質(zhì)縱隔板6-1和2個(gè)呈橫向布置的鐵質(zhì)橫隔板 6-2，從而令矩形鐵質(zhì)管1內(nèi)腔分隔成呈格柵狀布置的9個(gè)管內(nèi)流體通道之外，其它均如同具體實(shí)施方式
之一。本發(fā)明如具體實(shí)施方式
之一的初樣試用顯示，在相同條件下，可比已有技術(shù)節(jié)約 電能消耗10 20%，取得了十分令人滿意的效果。
權(quán)利要求
一種管道流體加熱器，包括鐵質(zhì)管(1)，其特征在于，其加熱器是包覆在鐵質(zhì)管(1)外表面的電磁加熱線圈(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道流體加熱器，其特征在于，還包括電磁及溫控電路芯板 (3)；電磁及溫控電路芯板(3)，分別與電磁加熱線圈(2)和溫度傳感器(4)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道流體加熱器，其特征在于，在鐵質(zhì)管(1)內(nèi)還設(shè)有鐵 質(zhì)內(nèi)管(5)；所述鐵質(zhì)內(nèi)管(3)通過支架(11)固定在鐵質(zhì)管⑴管內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道流體加熱器，其特征在于，所述由鐵質(zhì)管(1)和包覆 在鐵質(zhì)管(1)外表面的電磁加熱線圈(2)所組成的管道流體加熱器有若干個(gè)，且若干個(gè)管 道流體加熱器呈平列式布置，而其上游鐵質(zhì)管(1)的出口端與下游鐵質(zhì)管(1)的進(jìn)口端連 接，從而令鐵質(zhì)管(1)構(gòu)成蛇形管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道流體加熱器，其特征在于，所述鐵質(zhì)管(1)呈矩形； 在矩形鐵質(zhì)管(1)內(nèi)，設(shè)有若干個(gè)與矩形鐵質(zhì)管(1)內(nèi)壁連接的鐵質(zhì)隔板(6)，從而令矩形 鐵質(zhì)管(1)內(nèi)腔分隔成若干個(gè)管內(nèi)流體通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道流體加熱器，其特征在于，還包括絕緣隔熱保護(hù)材料 層⑶；所述絕緣隔熱保護(hù)材料層(8)，設(shè)在鐵質(zhì)管⑴與電磁加熱線圈(2)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道流體加熱器，其特征在于，還包括散熱裝置(9)，所 述散熱裝置(9)包括設(shè)有若干個(gè)散熱孔的散熱裝置外殼(9-1)和至少2只軸流風(fēng)機(jī)(9-2)； 所述加熱裝置外殼(9-1)通過其左內(nèi)端板(9-1-1)和右內(nèi)端板(9-1-2)，與鐵質(zhì)管(1)外 表面連接且包容整個(gè)電磁加熱線圈(2)；至少2只軸流風(fēng)機(jī)(9-2)設(shè)在散熱裝置外殼(9-1) 的左內(nèi)端板(9-1-1)上，或者設(shè)在散熱裝置外殼(9-1)的右內(nèi)端板(9-1-2)上，或者分別設(shè) 在散熱裝置外殼(9-1)的左內(nèi)端板(9-1-1)和右內(nèi)端板(9-1-2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道流體加熱器，其特征在于，所述電磁及溫控電路芯板 (3)，布置在散熱裝置外殼(9-1)上，或者布置在電控柜(10)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道流體加熱器，包括鐵質(zhì)管(1)，以其加熱器是包覆在鐵質(zhì)管(1)外表面的電磁加熱線圈(2)為主要特征，具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H9/20GK101900410SQ20101024105
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者周全生, 李耀中, 李英利, 許德志 申請(qǐng)人:常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院