專利名稱：電爐煤氣凈化回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電爐煤氣的凈化回收，特別是一種電爐煤氣凈化回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬冶煉的生成過程中會(huì)伴隨產(chǎn)生大量的含有一氧化碳的爐氣，也就是俗稱的煤 氣，由于金屬冶煉過程中的溫度很高，所以其伴隨產(chǎn)生的爐氣也是具有很高溫度的氣體，比 如，轉(zhuǎn)爐在吹煉期產(chǎn)生的爐氣溫度大約為1600攝氏度，而新型的電爐冶煉過程中產(chǎn)生的爐 氣也高達(dá)600攝氏度左右，并且，高溫爐氣中除含有較高含量的一氧化碳之外，還含有大量 的粉塵雜質(zhì)，所以爐氣的回收利用具有一定的難度，一方面高濃度的一氧化碳含量使得高 溫爐氣易燃易爆，所以在回收過程中對(duì)密封安全措施要求較高；另一方面，爐氣中的大量粉 塵雜質(zhì)也需要進(jìn)行過濾凈化，以使回收的爐氣能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。隨著科技水平的提高，電爐在冶金工藝應(yīng)用的比例越來越高，而目前較為成熟和 常見的封閉電爐煙氣凈化方式有爐內(nèi)燃燒處理流程、濕法凈化流程以及干法凈化流程等， 其中爐內(nèi)燃燒處理流程是將爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣在爐口處直接燃燒，對(duì)燃燒后的氣體做凈化 處理，整個(gè)系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，但煤氣無法回收；濕法凈化流程是采用濕式處理方式凈化煙氣然 后回收凈化后的煤氣，其流程控制相對(duì)簡(jiǎn)單，一定程度上有利于消除不安全因素，可回收煤 氣，但是此流程存在占地面積大、能耗高和耗水量大的缺點(diǎn)；干法凈化流程是相對(duì)濕法凈 化流程而言，其不需要較大的工業(yè)耗水量，系統(tǒng)能耗低，凈化效率高，回收的煤氣含水量低， 但目前干法凈化也存在許多問題需要解決，比如，系統(tǒng)投資相對(duì)較高，運(yùn)行不夠穩(wěn)定，泄露 爆炸等危險(xiǎn)系數(shù)較高，氣流對(duì)除塵器內(nèi)部損壞較嚴(yán)重，影響除塵效果并且加速了設(shè)備內(nèi)部 的老化，目前的相關(guān)設(shè)備均無法妥善的解決上述各問題，確切的說，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)設(shè)備很 少，可以說處于技術(shù)空白的程度。如中國專利申請(qǐng)?zhí)?00910024958. 3的專利案提出了一種“轉(zhuǎn)爐煤氣全干法凈化 和余熱利用設(shè)備及方法”，該技術(shù)方案通過活動(dòng)煙罩和汽化冷卻煙道冷卻爐中排出的高溫 煤氣，之后將其送入至重力除塵器內(nèi)部除塵，再依次通過補(bǔ)燃式余熱鍋爐、袋式除塵器、引 風(fēng)機(jī)，最終被送至煤氣柜，首先，該技術(shù)方案適用于轉(zhuǎn)爐冶煉，與電爐冶煉的技術(shù)領(lǐng)域只能 說比較接近，對(duì)于電爐冶煉來說，其冷卻和除塵等步驟及其所能達(dá)到的效果并不能滿足相 關(guān)要求，并不能填補(bǔ)上述的技術(shù)空白；另外，該技術(shù)方案并沒有充分考慮到煤氣中含有的粉 塵對(duì)除塵器的損傷，使其老化的問題；再有，整個(gè)的處理過程中并沒有特別周全的考慮到煤 氣泄漏或者燃燒爆炸的危險(xiǎn)性，在細(xì)節(jié)處沒有充分考慮到密封性，除塵過程中的安全性，而 對(duì)于不同工況或者突發(fā)情況也沒有設(shè)計(jì)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)來避免煤氣泄漏甚至發(fā)生回流、燃爆等 現(xiàn)象。鑒于此種情況，本設(shè)計(jì)人借其多年的相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)經(jīng)驗(yàn)以及豐富的專業(yè)知識(shí)，不 斷的進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，并經(jīng)大量的實(shí)踐驗(yàn)證，提出了本發(fā)明的電爐煤氣凈化回收設(shè)備的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電爐煤氣凈化回收設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)電爐煤氣的高效安 全凈化回收，并同時(shí)具有投資省、能耗低、耗水量小以及占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電爐煤氣凈化回收設(shè)備，包括荒煤氣部，能夠燃燒處理及排放電爐產(chǎn)生的荒煤氣，所述荒煤氣部連接于電爐；凈煤氣部，連接于所述荒煤氣部，用于凈化并回收爐氣，所述凈煤氣部還包括冷 卻裝置，其輸入端連接于所述荒煤氣部，所述冷卻裝置用于冷卻高溫爐氣；凈化除塵裝置， 其輸入端連接于所述冷卻裝置的輸出端，所述凈化除塵裝置用于對(duì)爐氣進(jìn)行過濾；回收裝 置，其輸入端連接于所述凈化除塵裝置的輸出端，所述回收裝置用于回收合格煤氣以及燃 燒處理不合格煤氣。上述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其中，所述荒煤氣部包括水冷管道，其一端連接 于所述電爐；第一管道，所述第一管道的一端連接于所述水冷管道的另一端，所述第一管道 的另一端連接于一水封安全閥；荒煤氣燃燒器，用于燃燒放散電爐產(chǎn)生的荒煤氣；第二管 道，其一端連通于所述第一管道，另一端連接于所述荒煤氣燃燒器，所述第二管道上設(shè)有第 一水封切斷閥；第三管道，其一端連通所述第一管道，另一端連通所述冷卻裝置輸入端，所 述第三管道上設(shè)有第二水封切斷閥；其中，所述第一水封切斷閥開啟而所述第二水封切斷 閥切斷時(shí)，爐氣在所述荒煤氣部進(jìn)行處理；所述第一水封切斷閥切斷而所述第二水封切斷 閥開啟時(shí)，爐氣輸入至所述凈煤氣部進(jìn)行處理。上述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其中，所述冷卻裝置為機(jī)力空冷器。上述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其中，所述凈化除塵裝置包括預(yù)除塵裝置，用于 預(yù)先過濾處理爐氣，所述預(yù)除塵裝置的輸入端連接于所述冷卻裝置的輸出端，所述預(yù)除塵 裝置具有灰斗并設(shè)有卸灰閥，所述預(yù)除塵裝置濾除的雜質(zhì)能暫存在其灰斗中；主風(fēng)機(jī)，其輸 入端連接于所述預(yù)除塵裝置的輸出端；袋式除塵器，接收并過濾由所述主風(fēng)機(jī)壓入的爐氣， 所述袋式除塵器輸入端連接于所述主風(fēng)機(jī)輸出端，所述袋式除塵器輸出端經(jīng)一水封逆止閥 連接于所述回收裝置，使?fàn)t氣只能由所述凈化除塵裝置往所述回收裝置方向傳輸，所述袋 式除塵器具有灰斗并設(shè)有卸灰閥，所述袋式除塵器濾除的雜質(zhì)能暫存在其灰斗中；儲(chǔ)灰倉， 所述預(yù)除塵裝置灰斗和袋式除塵器灰斗分別經(jīng)送灰裝置連通于所述儲(chǔ)灰倉。上述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其中，所述預(yù)除塵裝置為旋風(fēng)除塵器。上述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其中，所述主風(fēng)機(jī)為調(diào)頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。上述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其中，所述預(yù)除塵裝置和所述主風(fēng)機(jī)之間設(shè)有電 動(dòng)調(diào)節(jié)閥。上述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其中，所述袋式除塵器為高密封性圓筒形脈沖反 吹袋式除塵器。上述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其中，所述袋式除塵器為氮?dú)夥创凳酱匠龎m器。上述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其中，所述回收裝置包括煤氣分析儀，用于對(duì)經(jīng) 所述凈化除塵裝置處理后的爐氣進(jìn)行成分分析，所述煤氣分析儀輸入端連接于所述凈化除 塵裝置輸出端，所述煤氣分析儀輸出管道分為第四管道及第五管道兩路；凈煤氣燃燒器，與 所述第四管道相連，所述第四管道上由所述煤氣分析儀向所述凈煤氣燃燒器方向依次設(shè)有 氣動(dòng)切斷閥和回火隔斷裝置；外淋水冷卻器，其輸入端連通于所述第五管道，所述第五管道上也設(shè)置有氣動(dòng)切斷閥；儲(chǔ)氣柜，其輸入端連接于所述外淋水冷卻器輸出端；其中，當(dāng)所述 煤氣分析儀分析爐氣為成分不合格時(shí)，打開所述第四管道氣動(dòng)切斷閥，關(guān)閉所述第五管道 氣動(dòng)切斷閥，成分不合格爐氣經(jīng)所述凈煤氣燃燒器點(diǎn)燃放散；當(dāng)所述煤氣分析儀分析爐氣 為成分合格時(shí)，打開所述第五管道氣動(dòng)切斷閥，關(guān)閉所述第四管道氣動(dòng)切斷閥，成分合格爐 氣經(jīng)所述外淋水冷卻器冷卻而進(jìn)入所述儲(chǔ)氣柜回收。由上述可知，本發(fā)明的電爐煤氣凈化回收設(shè)備具有以下的優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)1、本發(fā)明的電爐煤氣凈化回收設(shè)備通過將冷卻裝置、凈化除塵裝置、回收裝置有 機(jī)的結(jié)合在一起，可安全高效的凈化回收電爐煤氣，在必要之處增設(shè)水封和氮封結(jié)構(gòu)，進(jìn)一 步增強(qiáng)了整個(gè)設(shè)備的密封安全性。2、本發(fā)明的電爐煤氣凈化回收設(shè)備先后通過水冷管道、機(jī)力空冷器以及最終的外 淋水冷卻器對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻，保證了煤氣溫度控制在合理的范圍內(nèi)，提高了設(shè)備的安全系 數(shù)。3、本發(fā)明的電爐煤氣凈化回收設(shè)備中的凈化除塵裝置可包括旋風(fēng)除塵器和脈沖 反吹袋式除塵器，對(duì)煤氣中的粉塵雜質(zhì)進(jìn)行充分過濾，并且凈化過程安全系數(shù)高，能夠避免 燃爆事故的發(fā)生。4、本發(fā)明的電爐煤氣凈化回收設(shè)備包括有荒煤氣部分和凈煤氣部分，兩大部分可 相配合互補(bǔ)工作，比如在剛開爐煤氣發(fā)生量還不穩(wěn)定或者凈煤氣部分需要維護(hù)檢修等工況 時(shí)，可通過荒煤氣部分來處理電爐產(chǎn)生的荒煤氣(按照本領(lǐng)域的一般理解，“荒煤氣”是指尚 未經(jīng)凈化處理的爐氣，本發(fā)明中特別指在剛開爐煤氣發(fā)生量還不穩(wěn)定或者凈煤氣部分需要 維護(hù)檢修等工況時(shí)電爐產(chǎn)生的爐氣)，而電爐正常工作煤氣正?；厥盏墓r時(shí)，可借由水封 切斷閥切斷荒煤氣部分的通路，從而使凈煤氣部分正常工作收集煤氣。5、本發(fā)明的電爐煤氣凈化回收設(shè)備設(shè)置了水封安全閥裝置，當(dāng)電爐發(fā)生塌料現(xiàn)象 而造成爐膛內(nèi)部壓力過高，例如超過300帕?xí)r，爐內(nèi)的荒煤氣則可沖破水封安全閥的水封 而排放大氣，避免了由于爐內(nèi)壓力過大而引發(fā)事故，提高了整個(gè)設(shè)備的安全系數(shù)。6、本發(fā)明的電爐煤氣凈化回收設(shè)備的袋式除塵器采用圓筒形，并采用氮?dú)夥创登?灰，使煤氣在除塵器中凈化時(shí)更加安全。7、本發(fā)明的電爐煤氣凈化回收設(shè)備具有占地面積小、投資省、能耗低和耗水量小 等優(yōu)點(diǎn)。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明電爐煤氣凈化回收設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明電爐煤氣凈化回收設(shè)備荒煤氣部示意圖；圖3為本發(fā)明電爐煤氣凈化回收設(shè)備凈煤氣部冷卻裝置及凈化除塵裝置示意圖；圖4為本發(fā)明電爐煤氣凈化回收設(shè)備凈煤氣部回收裝置示意圖。附圖標(biāo)記說明100荒煤氣部10水冷管道11 第一管道
12水封安全閥
13第二管道
131第一水封切斷閥
14荒煤氣燃燒器
15第三管道
151第二水封切斷閥
200凈煤氣部
21冷卻裝置
22凈化除塵裝置
221預(yù)除塵裝置
222主風(fēng)機(jī)
223袋式除塵器
224送灰裝置
225儲(chǔ)灰倉
226電動(dòng)調(diào)節(jié)閥
227水封逆止閥
23回收裝置
231煤氣分析儀
232凈煤氣燃燒器
233外淋水冷卻器
234儲(chǔ)氣柜
24第四管道
241氣動(dòng)切斷閥
242回火隔斷裝置
25第五管道
251氣動(dòng)切斷閥
3電爐
4氮封結(jié)構(gòu)
5卸爆閥
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā) 明的具體實(shí)施方式
，但本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員應(yīng)可了解并非以此為限制。請(qǐng)參考圖1，為本發(fā)明電爐煤氣凈化回收設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明 的電爐煤氣凈化回收設(shè)備主要包括荒煤氣部100和凈煤氣部200，其中荒煤氣部100主要用 于燃燒處理以及排放電爐產(chǎn)生的荒煤氣，凈煤氣部200主要用于凈化爐氣并回收凈煤氣， 荒煤氣部100直接連接電爐，凈煤氣部200連接于荒煤氣部100，凈煤氣部200又進(jìn)一步包 括冷卻裝置21、凈化除塵裝置22以及回收裝置23，其中冷卻裝置21主要用于對(duì)高溫爐氣 進(jìn)行冷卻，凈化除塵裝置22主要用于濾除爐氣中含有的大量粉塵雜質(zhì)，而回收裝置23主要用于對(duì)凈化后的煤氣進(jìn)行成分分析，合格的進(jìn)行冷卻回收，不合格的進(jìn)行點(diǎn)燃放散。請(qǐng)結(jié)合參考圖1以及圖2，其中圖2為本發(fā)明電爐煤氣凈化回收設(shè)備荒煤氣部示 意圖，電爐3冶煉產(chǎn)生的爐氣首先輸入至荒煤氣部100，荒煤氣部100包括一水冷管道10， 水冷管道10的一端連接于電爐3，另一端通過第一管道11連接于水封安全閥12，一第二管 道13其一端連通于第一管道11，另一端連接荒煤氣燃燒器14，在第二管道13上設(shè)置有第 一水封切斷閥131，第一管道11上還連通一第三管道15的一端，而第三管道15的另一端連 通于凈煤氣部200，在第三管道15上設(shè)置有第二水封切斷閥151。電爐3冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫爐氣首先經(jīng)過水冷管道10進(jìn)行初步冷卻，例如 溫度可從大約600攝氏度下降到500攝氏度左右，經(jīng)過水冷管道10的初步冷卻之后，爐氣 進(jìn)入到第一管道11之中，此時(shí)，若凈煤氣部200需要維護(hù)檢修或者電爐剛剛開啟工作還不 穩(wěn)定，則切斷第二水封切斷閥151，阻斷爐氣流向凈煤氣部200，第一水封切斷閥131開啟， 爐氣在荒煤氣部100進(jìn)行處理，一般情況下，爐氣通過第二管道13輸送至荒煤氣燃燒器14， 由荒煤氣燃燒器14燃燒放散，另外，電爐3工作時(shí)，可能會(huì)發(fā)生“塌料現(xiàn)象”，致使電爐爐膛 內(nèi)的壓力迅速增大，例如可能超過300帕，此時(shí)，迅速膨脹的爐氣由第一管道11傳送至水封 安全閥12，水封安全閥12的預(yù)設(shè)壓力可設(shè)定為等于或略小于300帕，這種情況下，高壓爐氣 將沖破水封安全閥12的水封而排放到大氣，給電爐3內(nèi)部起到減壓的作用，避免了由于爐 內(nèi)壓力不斷迅速上升而導(dǎo)致安全事故(“塌料”情況時(shí)釋放的高壓爐氣中一氧化碳含量較 低，可直接排放大氣，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述)。而當(dāng)電爐3正常工作，爐氣產(chǎn)生穩(wěn)定可進(jìn)行凈化回收時(shí)，則切斷第一水封切斷閥 131，開啟第二水封切斷閥151，這樣，爐氣將經(jīng)過第一管道11和第三管道15而輸入至凈煤 氣部200，進(jìn)行凈化和回收。由于第一水封切斷閥131設(shè)置于第二管道13上，所以其被切斷 并不會(huì)影響水封安全閥12的安全保護(hù)作用，“塌料”時(shí)產(chǎn)生的高壓爐氣仍能通過水封安全閥 12進(jìn)行泄壓。下面請(qǐng)結(jié)合參考圖3及圖4，其中圖3為本發(fā)明電爐煤氣凈化回收設(shè)備凈煤氣部冷 卻裝置及凈化除塵裝置示意圖，圖4為本發(fā)明電爐煤氣凈化回收設(shè)備凈煤氣部回收裝置示 意圖，如圖所示，第三管道15 —端連通于第一管道11，另一端連接于冷卻裝置21輸入端， 冷卻裝置21主要用于對(duì)即將進(jìn)行凈化除塵的爐氣進(jìn)行冷卻，本實(shí)施例中，冷卻裝置采用的 為機(jī)力空冷器，高溫爐氣經(jīng)第三管道11通入機(jī)力空冷器，其溫度將大幅下降，比如由上述 通過水冷管道10爐氣溫度由600攝氏度降為500攝氏度的爐氣，再經(jīng)過機(jī)力空冷器爐氣由 500攝氏度降低為300攝氏度左右，該溫度水平的爐氣可直接通入到凈化除塵裝置22中進(jìn) 行凈化。冷卻裝置21的輸出端連接于凈化除塵裝置22的輸入端，凈化除塵裝置22主要用 于對(duì)爐氣進(jìn)行過濾，將其中的粉塵雜質(zhì)等濾除，從而得到潔凈度符合要求的煤氣。凈化除塵 裝置22主要包括預(yù)除塵裝置221、主風(fēng)機(jī)222、袋式除塵器223、送灰裝置224以及儲(chǔ)灰倉 225，其中預(yù)除塵裝置221用于對(duì)爐氣進(jìn)行一個(gè)預(yù)先過濾的流程，其輸入端連接于冷卻裝置 21的輸出端，預(yù)除塵裝置221主要是使?fàn)t氣所含有的較大顆粒的灰塵以及爐氣中的火花在 預(yù)除塵裝置221中沉降，以有效減輕灰塵雜質(zhì)對(duì)后面的主風(fēng)機(jī)222葉輪的磨損以及避免爐 氣火花燒損袋式除塵器223的濾袋，濾除的雜質(zhì)可暫時(shí)儲(chǔ)存在預(yù)除塵裝置221的灰斗中，灰 斗的卸灰閥關(guān)閉，本實(shí)施例中，預(yù)除塵裝置221選用的為旋風(fēng)除塵器，濾除的雜質(zhì)暫時(shí)儲(chǔ)存在旋風(fēng)除塵器的灰斗中，其具體結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此便不再贅述。預(yù)除塵裝置221的輸出端連接于主風(fēng)機(jī)222的輸入端，主風(fēng)機(jī)222的輸出端連接 于袋式除塵器223的輸入端，經(jīng)過預(yù)除塵裝置221預(yù)先過濾的爐氣進(jìn)入到主風(fēng)機(jī)222中，并 由主風(fēng)機(jī)222將爐氣壓入到袋式除塵器223中進(jìn)一步除塵，主風(fēng)機(jī)222優(yōu)選的選用調(diào)頻調(diào) 速風(fēng)機(jī)，這樣便可根據(jù)電爐冶煉負(fù)荷進(jìn)行相應(yīng)爐氣抽氣量的調(diào)節(jié)，以使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更加 穩(wěn)定，而為了進(jìn)一步控制輸入至主風(fēng)機(jī)222的爐氣量大小，在預(yù)除塵裝置221和主風(fēng)機(jī)222 之間還設(shè)有一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥226，其為現(xiàn)有裝置，在此不再贅述。袋式除塵器223的輸入端連接于主風(fēng)機(jī)222的輸出端，爐氣送入到袋式除塵器中 進(jìn)行進(jìn)一步的過濾除塵，考慮到爐氣具有易燃易爆性，并且要避免爐氣泄露污染大氣，本發(fā) 明的袋式除塵器223采用高密封性的圓筒形脈沖反吹袋式除塵器，袋式除塵器的圓筒形結(jié) 構(gòu)空間沒有氣流死角，可有效降低爐氣的爆炸危險(xiǎn)性，而采用脈沖反吹袋式除塵器是為了 獲得更好的除塵效果，使過濾后爐氣潔凈度更高，并且，更優(yōu)選的，可采用氮?dú)夥创档姆绞?來進(jìn)一步提高安全性。在一實(shí)施例中，袋式除塵器內(nèi)部可分為四個(gè)室，其中三個(gè)室用于過 濾，一個(gè)室用于清灰，清灰方式采用專門的反吹風(fēng)機(jī)，定時(shí)輪流噴吹，每室可裝有進(jìn)氣和出 氣兩個(gè)氣動(dòng)蝶閥，兩者互為切換，關(guān)于脈沖反吹袋式除塵器的具體結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域技術(shù)人 員所熟知，在此便不再贅述。由袋式除塵器223濾除的灰塵雜質(zhì)暫時(shí)存儲(chǔ)于其灰斗中，灰斗 的卸灰閥暫時(shí)關(guān)閉。在袋式除塵器223上還可設(shè)置有卸爆閥5等安全裝置。袋式除塵器 223的輸出端經(jīng)一水封逆止閥227而連接于回收裝置23。預(yù)除塵裝置221和袋式除塵器223的灰斗分別經(jīng)送灰裝置224連通于儲(chǔ)灰倉225， 送灰裝置224主要用于將預(yù)除塵裝置221和袋式除塵器223灰斗中的灰塵輸送至儲(chǔ)灰倉 225中，送灰裝置224的一端連接于預(yù)除塵裝置221或是袋式除塵器223的灰斗，另一端連 接于儲(chǔ)灰倉225，本實(shí)施例中，送灰裝置224采用的是螺旋輸送機(jī)，但并不以此為限制。儲(chǔ)灰 倉225用于儲(chǔ)存預(yù)除塵裝置221和袋式除塵器223濾除的灰塵雜質(zhì)等。當(dāng)要將灰塵送往儲(chǔ) 灰倉225時(shí)，預(yù)除塵裝置221和袋式除塵器223的灰斗卸灰閥打開，灰塵落下并由送灰裝置 224將其送至儲(chǔ)灰倉225內(nèi)，由于預(yù)除塵裝置221和袋式除塵器223是分別與儲(chǔ)灰倉225相 連，所以送灰操作可同時(shí)進(jìn)行，也可分別進(jìn)行。儲(chǔ)灰倉225上可設(shè)置常規(guī)的倉頂除塵器以及 卸爆閥5等，其具體結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉，在此不再贅述。下面請(qǐng)參考圖4，為回收裝置23的示意圖，如圖所示，凈化除塵裝置22的輸出端連 接于回收裝置23的輸入端，回收裝置23主要包括煤氣分析儀231、凈煤氣燃燒器232、外 淋水冷卻器233以及儲(chǔ)氣柜234，其中，煤氣分析儀231的輸入端經(jīng)水封逆止閥227與袋式 除塵器223的輸出端相連，使凈化后的煤氣只能由凈化除塵裝置22往回收裝置23方向傳 輸，煤氣分析儀231的輸出管道分成兩路管道，即第四管道24以及第五管道25，第四管道 24與凈煤氣燃燒器232相連，第五管道25則連接于外淋水冷卻器233輸入端，而外淋水冷 卻器233的輸出端則與儲(chǔ)氣柜234相連通。第四管道24上由煤氣分析儀231向凈煤氣燃 燒器232方向依次設(shè)有氣動(dòng)切斷閥241和回火隔斷裝置242，第五管道25上也設(shè)有氣動(dòng)切 斷閥251。經(jīng)煤氣分析儀231的成分分析，可得知凈化除塵之后的煤氣其成分是否符合回收 要求，當(dāng)成分不合格時(shí)，切斷第五管道25的氣動(dòng)切斷閥251，打開第四管道24的氣動(dòng)切斷 閥241，使不合格的煤氣經(jīng)凈煤氣燃燒器232點(diǎn)燃放散，第四管道24上的回火隔斷裝置242具有防止火焰逆向延伸的作用；而當(dāng)成分合格時(shí)，切斷第四管道24上的氣動(dòng)切斷閥241，打 開第五管道25的氣動(dòng)切斷閥251，使合格煤氣經(jīng)第五管道25輸送至外淋水冷卻器233，由 上所述，爐氣在經(jīng)過冷卻裝置21的冷卻后溫度為300攝氏度左右，在經(jīng)過凈化除塵裝置22 溫度會(huì)略有降低，比如降到250攝氏度左右，此溫度仍然較高，不能直接進(jìn)入儲(chǔ)氣柜234進(jìn) 行回收，而再經(jīng)過外淋水冷卻器233煤氣的溫度可降至70攝氏度左右，經(jīng)外淋水冷卻器233 冷卻降溫的煤氣可直接進(jìn)入儲(chǔ)氣柜234進(jìn)行回收，關(guān)于外淋水冷卻器的具體結(jié)構(gòu)，已為本 領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此便不再贅述。以上即為本發(fā)明電爐煤氣凈化回收設(shè)備整個(gè)的結(jié)構(gòu)和工作原理，值得提出的是， 為了進(jìn)一步提高整個(gè)設(shè)備的密封安全性，可在多處裝置上設(shè)置氮封結(jié)構(gòu)4，例如第一至第五 管道、各個(gè)裝置之間的連接管道、主風(fēng)機(jī)、袋式除塵器以及儲(chǔ)灰倉上均可設(shè)置氮封，有關(guān)氮 封的具體結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其特征在于，所述電爐煤氣凈化回收設(shè)備包括荒煤氣部，能夠燃燒處理及排放電爐產(chǎn)生的荒煤氣，所述荒煤氣部連接于電爐；凈煤氣部，連接于所述荒煤氣部，用于凈化并回收爐氣，所述凈煤氣部還包括冷卻裝置，其輸入端連接于所述荒煤氣部，所述冷卻裝置用于冷卻高溫爐氣；凈化除塵裝置，其輸入端連接于所述冷卻裝置的輸出端，所述凈化除塵裝置用于對(duì)爐氣進(jìn)行過濾；回收裝置，其輸入端連接于所述凈化除塵裝置的輸出端，所述回收裝置用于回收合格煤氣以及燃燒處理不合格煤氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其特征在于，所述荒煤氣部包括 水冷管道，其一端連接于所述電爐；第一管道，所述第一管道的一端連接于所述水冷管道的另一端，所述第一管道的另一 端連接于一水封安全閥；荒煤氣燃燒器，用于燃燒放散電爐產(chǎn)生的荒煤氣；第二管道，其一端連通于所述第一管道，另一端連接于所述荒煤氣燃燒器，所述第二管 道上設(shè)有第一水封切斷閥；第三管道，其一端連通所述第一管道，另一端連通所述冷卻裝置輸入端，所述第三管道 上設(shè)有第二水封切斷閥；其中，所述第一水封切斷閥開啟而所述第二水封切斷閥切斷時(shí)，爐氣在所述荒煤氣部 進(jìn)行處理；所述第一水封切斷閥切斷而所述第二水封切斷閥開啟時(shí)，爐氣輸入至所述凈煤 氣部進(jìn)行處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置為機(jī) 力空冷器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其特征在于，所述凈化除塵裝置包括預(yù)除塵裝置，用于預(yù)先過濾處理爐氣，所述預(yù)除塵裝置的輸入端連接于所述冷卻裝置 的輸出端，所述預(yù)除塵裝置具有灰斗并設(shè)有卸灰閥，所述預(yù)除塵裝置濾除的雜質(zhì)能暫存在 其灰斗中；主風(fēng)機(jī)，其輸入端連接于所述預(yù)除塵裝置的輸出端；袋式除塵器，接收并過濾由所述主風(fēng)機(jī)壓入的爐氣，所述袋式除塵器輸入端連接于所 述主風(fēng)機(jī)輸出端，所述袋式除塵器輸出端經(jīng)一水封逆止閥連接于所述回收裝置，使?fàn)t氣只 能由所述凈化除塵裝置往所述回收裝置方向傳輸，所述袋式除塵器具有灰斗并設(shè)有卸灰 閥，所述袋式除塵器濾除的雜質(zhì)能暫存在其灰斗中；儲(chǔ)灰倉，所述預(yù)除塵裝置灰斗和袋式除塵器灰斗分別經(jīng)送灰裝置連通于所述儲(chǔ)灰倉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)除塵裝置為旋 風(fēng)除塵器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其特征在于，所述主風(fēng)機(jī)為調(diào)頻調(diào) 速風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)除塵裝置和 所述主風(fēng)機(jī)之間設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其特征在于，所述袋式除塵器為高 密封性圓筒形脈沖反吹袋式除塵器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其特征在于，所述袋式除塵器為氮 氣反吹式袋式除塵器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐煤氣凈化回收設(shè)備，其特征在于，所述回收裝置包括 煤氣分析儀，用于對(duì)經(jīng)所述凈化除塵裝置處理后的爐氣進(jìn)行成分分析，所述煤氣分析儀輸入端連接于所述凈化除塵裝置輸出端，所述煤氣分析儀輸出管道分為第四管道及第五 管道兩路；凈煤氣燃燒器，與所述第四管道相連，所述第四管道上由所述煤氣分析儀向所述凈煤 氣燃燒器方向依次設(shè)有氣動(dòng)切斷閥和回火隔斷裝置；外淋水冷卻器，其輸入端連通于所述第五管道，所述第五管道上也設(shè)置有氣動(dòng)切斷閥；儲(chǔ)氣柜，其輸入端連接于所述外淋水冷卻器輸出端；其中，當(dāng)所述煤氣分析儀分析爐氣為成分不合格時(shí)，打開所述第四管道氣動(dòng)切斷閥，關(guān) 閉所述第五管道氣動(dòng)切斷閥，成分不合格爐氣經(jīng)所述凈煤氣燃燒器點(diǎn)燃放散；當(dāng)所述煤氣 分析儀分析爐氣為成分合格時(shí)，打開所述第五管道氣動(dòng)切斷閥，關(guān)閉所述第四管道氣動(dòng)切 斷閥，成分合格爐氣經(jīng)所述外淋水冷卻器冷卻而進(jìn)入所述儲(chǔ)氣柜回收。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電爐煤氣凈化回收設(shè)備，包括荒煤氣部，能夠燃燒處理及排放電爐產(chǎn)生的荒煤氣，荒煤氣部連接于電爐；凈煤氣部，連接于荒煤氣部，用于凈化并回收爐氣，凈煤氣部還包括冷卻裝置，其輸入端連接于荒煤氣部，冷卻裝置用于冷卻高溫爐氣；凈化除塵裝置，其輸入端連接于冷卻裝置的輸出端，凈化除塵裝置用于對(duì)爐氣進(jìn)行過濾；回收裝置，其輸入端連接于凈化除塵裝置的輸出端，回收裝置用于回收合格煤氣以及燃燒處理不合格煤氣，本發(fā)明的電爐煤氣凈化回收設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)電爐煤氣的高效安全凈化回收，并同時(shí)具有投資省、能耗低、耗水量小以及占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101892089SQ20101024446
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者劉紅娟, 劉革, 李巍, 楊永, 柴鳳飛, 王世芹, 瞿華, 符寧, 趙楠, 郝景章, 魯亮 申請(qǐng)人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司