專利名稱：一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色冶煉領(lǐng)域，具體地說是涉及一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法。
背景技術(shù)：
沉降室的作用為兩點(diǎn)，一是除塵，另一點(diǎn)是燃燒煙氣中的可燃物?，F(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯沉降室尺寸為9000 X 4500 X 3500(長X寬X高)，室內(nèi)煙氣過流風(fēng)速約為4. 2m/s，對(duì)顆粒的沉降效果不明顯；另外沉降室采用230mm粘土耐火磚作內(nèi)襯，耐火度低、壽命短。正常運(yùn)行時(shí)， 沉降室溫度在1000°C左右，煙氣中的煙塵在沉降室燃燼和沉降效率底，沉降室功能未能發(fā)揮；另外沉降室壽命平均不到1000天，沉降室內(nèi)折煙墻的壽命也只有100天。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高沉降室容積、降低煙氣過流風(fēng)速、提高煙氣過流時(shí)間和延長沉降室使用壽命的炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法。本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法包括如下步驟1)擴(kuò)大沉降室的容積步驟根據(jù)煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內(nèi)所允許的容積熱強(qiáng)度，確定沉降室的外形尺寸長X寬X高為10690 X 5360 X 11200mm，凈容積尺寸9130 X 3788 X 8562mm，容積為原沉降室的1. 94倍；折煙墻(4)底部設(shè)置水冷粱( 支撐；2)內(nèi)襯砌筑沉降室內(nèi)爐墻采用澆注料⑶整體澆注，澆注料(8)中錨固磚(2)采用錨固鉤釘 ⑶進(jìn)行錨固，折煙墻⑷底部用2根Φ 116X12的無縫鋼管水冷梁支承，梁上至爐頂采用澆注料(8)整體澆注；沉降室爐頂采用高爐用高鋁磚；高鋁磚理化指標(biāo)AL2O3 > 65% ；Fe2O3 < 2% ；耐火度 1790°C ；耐壓 58. 8Mpa(1500X 3h) 0. 2Mpa 荷重軟化點(diǎn)> 1500°C ；重?zé)€變化士0. 5%3)烘爐整體澆注完畢的沉降室，在使用前進(jìn)行排除水分使結(jié)構(gòu)在高溫下趨于穩(wěn)定的烘爐過程；所述的烘爐技術(shù)條件為在室溫-150°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時(shí)間13h， 150°C保溫時(shí)間40h，目的是為了排除爐體內(nèi)的游離水。150 350°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時(shí)間20h，350°C保溫時(shí)間40h，目的是為了排除爐體表層內(nèi)的結(jié)晶水。350 600°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時(shí)間25h，600°C保溫時(shí)間32h，目的是為了排除爐體深層內(nèi)的結(jié)晶水。600 使用溫度(1200) °C之間，升溫速度為20°C /h,升溫時(shí)間30h，目的是使內(nèi)襯
燒結(jié)為一個(gè)整體。沉降室澆注料烘干升溫曲線和技術(shù)要求澆注全部完工后，養(yǎng)護(hù)3天以上。本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法根據(jù)煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內(nèi)所允許的容積熱強(qiáng)度，擴(kuò)大沉降室的外形尺寸，使煙氣中石油焦粉塵和石油焦揮發(fā)份得到充分的燃燒；滿足沉降室處理回轉(zhuǎn)窯尾部煙氣中可燃物燃燒的需求；提高內(nèi)襯耐火材料的耐火度和改變內(nèi)襯的砌筑工藝，延長沉降室的壽命，沉降室改造后，提高了沉降室的燃燒溫度，保證了細(xì)小石油焦粉塵的充分燃燒。在回轉(zhuǎn)窯煅前投料量為8. 33t/h的情況下，沉降室每年回收利用石油焦粉塵為864216公斤，折合標(biāo)準(zhǔn)煤937674. 36公斤。由于大量的石油焦粉塵在沉降室燃燼，因此凈化系統(tǒng)每年可節(jié)約新鮮水31萬噸。本發(fā)明方法可廣泛應(yīng)用于炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室的改造和其他領(lǐng)域回轉(zhuǎn)窯沉降室的改造。


本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法有如下附圖圖1為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法沉降室主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法沉降室左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法保溫料結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法澆注料結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法耐火磚結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法耐火纖維結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法保溫磚結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法石棉板結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法錨固磚與錨固鉤釘安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法水冷梁主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法水冷梁左視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、煙氣入口 ；2、錨固磚；3、錨固鉤釘；4、折煙墻；5、水冷梁；6、煙氣出口 ；7、 保溫料；8、澆注料；9、耐火磚；10耐火纖維；11、保溫磚；12、石棉板；13、進(jìn)水口 ；14、排水口 ；15、錨固鉤插座；16、水冷梁翅。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖1-圖11所示，本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法包括如下步驟1)擴(kuò)大沉降室的容積步驟根據(jù)煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內(nèi)所允許的容積熱強(qiáng)度，確定沉降室的外形尺寸長X寬X高為10690 X 5360 X 11200mm，凈容積尺寸9130 X 3788 X 8562mm，容
5積為原沉降室的1. 94倍；折煙墻4底部設(shè)置水冷粱5支撐；2)內(nèi)襯砌筑沉降室內(nèi)爐墻采用澆注料8整體澆注，澆注料8中錨固磚2采用錨固鉤釘3進(jìn)行錨固，折煙墻4底部用2根Φ 116 X 12的無縫鋼管水冷梁支承，梁上至爐頂采用澆注料8整體澆注；沉降室內(nèi)襯采用高爐用高鋁磚作內(nèi)襯；高鋁磚理化指標(biāo)AL2O3 > 65% ；Fe2O3 < 2% ；耐火度 1790°C ；耐壓 58. 8Mpa(1500X 3h) 0. 2Mpa 荷重軟化點(diǎn)> 1500°C ；重?zé)€變化士0. 5%3)烘爐整體澆注完畢的沉降室，在使用前進(jìn)行排除水分使結(jié)構(gòu)在高溫下趨于穩(wěn)定的烘爐過程；所述的烘爐技術(shù)條件為在室溫-150°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時(shí)間13h， 150°C保溫時(shí)間40h，目的是為了排除爐體內(nèi)的游離水。150 350°C之間，升溫速度為10°C /h,升溫時(shí)間20h，350°C保溫時(shí)間40h，目的是為了排除爐體表層內(nèi)的結(jié)晶水。350 600°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時(shí)間25h，600°C保溫時(shí)間32h，目的是為了排除爐體深層內(nèi)的結(jié)晶水。600 使用溫度(1200) °C之間，升溫速度為20°C /h,升溫時(shí)間30h，目的是使內(nèi)襯
燒結(jié)為一個(gè)整體。沉降室澆注料烘干升溫曲線和技術(shù)要求澆注全部完工后，養(yǎng)護(hù)3天以上。升溫曲線(附下表)；附表升溫曲線
權(quán)利要求
1. 一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟1)擴(kuò)大沉降室的容積步驟根據(jù)煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內(nèi)所允許的容積熱強(qiáng)度，確定沉降室的外形尺寸長X寬X高為10690 X 5360 X 11200mm，凈容積尺寸9130 X 3788 X 8562mm，容積為原沉降室的1. 94倍；折煙墻4底部設(shè)置水冷粱5支撐；2)內(nèi)襯砌筑沉降室內(nèi)爐墻采用澆注料8整體澆注，澆注料8中錨固磚2采用錨固鉤釘3進(jìn)行錨固， 折煙墻4底部用2根Φ 116 X 12的無縫鋼管水冷梁支承，梁上至爐頂采用澆注料8整體澆注；沉降室內(nèi)襯采用高爐用高鋁磚作內(nèi)襯；高鋁磚理化指標(biāo)AL2O3 > 65% ；Fe2O3 < 2% ；耐火度 1790°C ；耐壓 58. 8Mpa(1500X 3h) 0. 2Mpa 荷重軟化點(diǎn)> 1500°C ；重?zé)€變化士0. 5%3)烘爐整體澆注完畢的沉降室，在使用前進(jìn)行排除水分使結(jié)構(gòu)在高溫下趨于穩(wěn)定的烘爐過程；所述的烘爐技術(shù)條件為在室溫-150°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時(shí)間13h，150°C 保溫時(shí)間40h，目的是為了排除爐體內(nèi)的游離水。150 350°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時(shí)間20h，350°C保溫時(shí)間40h，目的是為了排除爐體表層內(nèi)的結(jié)晶水。350 600°C之間，升溫速度為10°C /h，升溫時(shí)間25h，600°C保溫時(shí)間32h，目的是為了排除爐體深層內(nèi)的結(jié)晶水。600 使用溫度(1200) °C之間，升溫速度為20°C /h，升溫時(shí)間30h，目的是使內(nèi)襯燒結(jié)為一個(gè)整體。沉降室澆注料烘干升溫曲線和技術(shù)要求澆注全部完工后，養(yǎng)護(hù)3天以上。升溫曲線(附下表)；附表升溫曲線溫度(°c)速度(°C /h)時(shí)間(h)保溫(h)總時(shí)間(h)常溫 15010134053150-35010204060350-60010253257600-1200203030共計(jì)200
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法，其特征在于1)、烘爐曲線溫度控制范圍、升溫速度、時(shí)間誤差范圍在士10°C ；2)、烘爐時(shí)，先在回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)直接點(diǎn)燃煤氣，按烘窯曲線烘到600°C，然后在回轉(zhuǎn)窯窯頭投入小料量的石油焦進(jìn)行煅燒，烘爐170小時(shí)后即可正常生產(chǎn)，烘爐共需200小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有色冶煉領(lǐng)域，具體地說是涉及一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法。本發(fā)明所述的方法包括如下步驟1)擴(kuò)大沉降室的容積步驟；2)內(nèi)襯砌筑；3)烘爐步驟；4)養(yǎng)護(hù)步驟。本發(fā)明有如下有益效果本發(fā)明一種炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室改造方法根據(jù)煙氣中的粉塵含量和煙氣成分及沉降室內(nèi)所允許的容積熱強(qiáng)度，擴(kuò)大沉降室的外形尺寸，使煙氣中石油焦粉塵和石油焦揮發(fā)份得到充分的燃燒；延長沉降室的壽命；由于大量的石油焦粉塵在沉降室燃燼，因此凈化系統(tǒng)每年可節(jié)約新鮮水31萬噸。本發(fā)明方法可廣泛應(yīng)用于炭素回轉(zhuǎn)窯沉降室的改造和其他領(lǐng)域回轉(zhuǎn)窯沉降室的改造。
文檔編號(hào)F27B7/20GK102374773SQ20101025142
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月8日
發(fā)明者萬伍世, 姜文紅, 李江山, 王平, 王立穎, 蔡有萍, 陳延軍, 馬鳴, 齊瑞云 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司