專利名稱：一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法，涉及一種采用水與煙氣直接 接觸回收氧化鋁焙燒爐煙氣余熱方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，各氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)為節(jié)能降耗，不斷的開發(fā)節(jié)能新途徑，氧化鋁焙燒爐煙氣 余熱采用水與煙氣直接換熱的方法進(jìn)行余熱回收，是近年一些企業(yè)剛剛開發(fā)出的技術(shù)，但 在使用過程中由于水與煙氣直接接觸，用戶水直接進(jìn)入換熱系統(tǒng)，水質(zhì)較硬或含堿度高時， 尤其是水質(zhì)含堿度大于20g/l (全堿)時，系統(tǒng)結(jié)疤速度快，設(shè)備及管道即會因結(jié)疤堵塞無 法使用，需要進(jìn)行清理，影響回收系統(tǒng)的的正常運行周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效降低系統(tǒng)結(jié)疤 速度，避免回收設(shè)備及管道結(jié)疤因結(jié)疤堵塞無法使用，影響回收系統(tǒng)的正常運行周期的氧 化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法，其特征在于其回收過程采用 水與煙氣進(jìn)行直接換熱的方式，采用的裝置為一氣液交換塔，其與煙氣進(jìn)行直接換熱的水 由塔的上部進(jìn)入塔內(nèi)，氧化鋁焙燒爐煙氣由氣液交換塔底部側(cè)壁進(jìn)入，氣液熱交換后液由 交換塔底部排出；其特征在于其回收過程的氣液交換塔的水系統(tǒng)采用獨立自循環(huán)方式，生 產(chǎn)的熱水再通過間接換熱設(shè)備，與生產(chǎn)用戶所使用的水進(jìn)行換熱，從而使易結(jié)疤的水不進(jìn) 入煙氣余熱回收系統(tǒng)中，避免了設(shè)備和管道結(jié)疤的生成。本發(fā)明的一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法，其特征在于與煙氣 進(jìn)行直接換熱的水由氣液交換塔的上部進(jìn)入塔內(nèi)，氧化鋁焙燒爐煙氣由氣液交換塔底部的 側(cè)壁通過煙氣進(jìn)氣管進(jìn)入；氣液熱交換后液由交換塔底部排出進(jìn)入循環(huán)池；其回收過程的 氣液交換塔的水系統(tǒng)采用獨立自循環(huán)方式，循環(huán)水池出口與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵將熱水輸 送至間接換熱器，與用戶水進(jìn)行熱交換降溫后送氣液交換塔上部，進(jìn)入塔內(nèi)與煙氣進(jìn)行再 次循環(huán)換熱過程；其用戶水則通過用戶水管將冷水送至間接換熱器內(nèi)，與氣液塔生產(chǎn)的熱 水進(jìn)行換熱升溫后返回用戶。本發(fā)明的一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法，在氧化鋁焙燒爐煙 氣直接換熱回收余熱的工藝，可大大減緩系統(tǒng)結(jié)疤速度，從而保證回收工藝的正常運行，提 高回收系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率。


圖1為本發(fā)明的方法的工藝設(shè)備流程圖。圖中1為氣液交換塔、2為循環(huán)池、3 為循環(huán)泵、4為間接換熱器、5為用戶水管6煙氣進(jìn)氣管。
一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法，其特征在于其回收過程采用 水與煙氣進(jìn)行直接換熱的方式，采用的裝置為一氣液交換塔1，其與煙氣進(jìn)行直接換熱的 水由塔的上部進(jìn)入塔內(nèi)，氧化鋁焙燒爐煙氣由氣液交換塔底部的側(cè)壁通過煙氣進(jìn)氣管6進(jìn) 入，氣液熱交換后液由交換塔1底部排出進(jìn)入循環(huán)池2 ；其回收過程的氣液交換塔1的水系 統(tǒng)采用獨立自循環(huán)方式，循環(huán)水池2出口與循環(huán)泵3連接，循環(huán)泵3將氣液交換塔1產(chǎn)出的 熱水輸送至間接換熱器4，與用戶水進(jìn)行熱交換降溫后送氣液交換塔1上部進(jìn)入塔內(nèi)與煙 氣進(jìn)行再次循環(huán)換熱過程。用戶水則通過用戶水管5將冷水送至間接換熱器內(nèi)與氣液塔生 產(chǎn)的熱水進(jìn)行換熱升溫后返回用戶。從而實現(xiàn)用戶用水與煙氣氣液交換塔用水分離，避免 系統(tǒng)結(jié)疤的問題。
實施例焙燒爐排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速75%、下料量79t/h。余熱回收系統(tǒng)換熱器煙氣通過量50%、煙氣入口溫度153°C、出口溫度48°C、給水 溫度47 °C、出水溫度76°C、流量450m3/h。間接換熱設(shè)備用戶來水溫度44°C，出水溫度73°C。
權(quán)利要求
一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法，其特征在于其回收過程采用水與煙氣進(jìn)行直接換熱的方式，采用的裝置為一氣液交換塔，其與煙氣進(jìn)行直接換熱的水由塔的上部進(jìn)入塔內(nèi)，氧化鋁焙燒爐煙氣由氣液交換塔底部的側(cè)壁進(jìn)入，氣液熱交換后液由交換塔底部排出；其特征在于其回收過程的氣液交換塔的水系統(tǒng)采用獨立自循環(huán)方式，生產(chǎn)的熱水再通過間接換熱設(shè)備，與生產(chǎn)用戶所需水進(jìn)行換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法，其特征 在于與煙氣進(jìn)行直接換熱的水由氣液交換塔的上部進(jìn)入塔內(nèi)，氧化鋁焙燒爐煙氣由氣液交 換塔底部的側(cè)壁通過煙氣進(jìn)氣管進(jìn)入；氣液熱交換后液由交換塔底部排出進(jìn)入循環(huán)池；其 回收過程的氣液交換塔的水系統(tǒng)采用獨立自循環(huán)方式，循環(huán)水池出口與循環(huán)泵連接，循環(huán) 泵將熱水輸送至間接換熱器，與用戶水進(jìn)行熱交換降溫后送氣液交換塔上部，進(jìn)入塔內(nèi)與 煙氣進(jìn)行再次循環(huán)換熱過程；其用戶水則通過用戶水管將冷水送至間接換熱器內(nèi)，與氣液 塔生產(chǎn)的熱水進(jìn)行換熱升溫后返回用戶。
全文摘要
一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法，涉及一種采用水與煙氣直接接觸回收氧化鋁焙燒爐煙氣余熱方法的改進(jìn)。其特征在于其回收過程的氣液交換塔的水系統(tǒng)采用獨立自循環(huán)方式，生產(chǎn)的熱水再通過間接換熱設(shè)備，與生產(chǎn)用戶所需水進(jìn)行換熱，實現(xiàn)直接換熱系統(tǒng)用水與用戶水分開的目的。本發(fā)明的一種氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收過程的防結(jié)疤方法，在氧化鋁焙燒爐煙氣直接換熱回收余熱的工藝，可大大減緩系統(tǒng)結(jié)疤速度，提高回收系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，從而保證回收工藝的正常運行。
文檔編號F27D17/00GK101900492SQ201010265999
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者任巨金, 任絳明, 呂英哲, 張占明, 張廣, 房連軍, 曹曉東, 楊俊丙, 董海寧, 薛啟峰, 謝長勝, 趙培生, 鄒若飛, 麻樹春 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司