專利名稱：一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒栏G的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒栏G。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)內(nèi)墻磚素?zé)伒栏G，窯體結(jié)構(gòu)比較單一，窯頂采用平頂結(jié)構(gòu)，氣體流動性較 差；窯體寬度也大都在2900mm以下，產(chǎn)量難以大幅提升，相對能耗就較大。隨著陶瓷行業(yè)的 不斷發(fā)展，競爭的日益激烈，只有加大產(chǎn)量，降低能耗，才能在這種競爭激烈的環(huán)境中占據(jù) 有利的位置。要達(dá)到提高產(chǎn)量，降低能耗的目的，就要從窯體的結(jié)構(gòu)上入手，合理配置，同時 充分利用窯爐各部分產(chǎn)生的余熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的能耗小、余 熱利用率高的素?zé)伒栏G。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒?窯，所述輥道窯的包括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，其中，排煙區(qū)位于輥道窯前端，燒成區(qū)、冷 卻區(qū)依次位于排煙區(qū)后，排煙區(qū)占輥道窯總長的12. 5% 15%，燒成區(qū)占輥道窯總長的 45% 50%，冷卻區(qū)占輥道窯總長的37% 42% ；其中，燒成區(qū)采用由莫來石保溫磚砌筑 而成的拱頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂拱心角為50 70°，輥道窯排煙區(qū)、冷卻區(qū)均由高鋁聚輕 球保溫磚吊掛形成的吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂與吊頂之間通過吊掛高鋁聚輕球保溫磚形成 保溫緩沖區(qū)，窯底表層由低鐵高鋁保溫磚砌筑，窯底中間層為高鋁聚輕球保溫磚砌筑，窯底 底層為輕質(zhì)粘土磚砌筑，砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)，并通過煙氣、余熱復(fù) 合利用結(jié)構(gòu)將窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣供窯前干燥前半部分，余熱供窯前干燥后半部分。所述的煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)包括有煙氣風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)，煙氣風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)風(fēng) 管均向窯頭方向傾斜安裝，其中，煙氣風(fēng)機(jī)出口角度為60°，余熱風(fēng)機(jī)出口角度為135°，安 裝后的煙氣風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管聯(lián)接至窯前干燥前端，余熱風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管聯(lián)接至窯前干燥后端。本發(fā)明在采用了上述方案后，窯體內(nèi)寬增加至3200mm，磚坯由窯爐入口開始，橫向 每排9片寬300mm/片整齊排列，向前輸送，排煙風(fēng)機(jī)的抽力方向與磚坯輸送方向相反，使燒 成區(qū)的高溫氣流向窯入口方向流動，從而使磚坯逐漸加熱。之后進(jìn)入氧化段，發(fā)生一系列的 物理化學(xué)變化。繼而進(jìn)一步傳送至高溫區(qū)，在這個區(qū)域，由窯內(nèi)噴槍對磚坯進(jìn)行加熱，燒制 成形。進(jìn)入冷卻系統(tǒng)后，經(jīng)過幾種不同方式的冷卻，在窯出口輸出溫度在60°C以下的成品內(nèi) 墻瓷磚。在排煙區(qū)及冷卻區(qū)產(chǎn)生的余熱，通過煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)輸送到窯前干燥供磚 坯干燥之用，不需另外的干燥熱源，采用本方案后的素?zé)伒栏G能耗小、余熱利用率高、經(jīng) 濟(jì)效益及社會效益顯著。


圖1為本發(fā)明燒成區(qū)的拱頂結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明排煙區(qū)、冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明拱頂與平頂?shù)谋鼐彌_區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的C向示意圖。圖6為本發(fā)明煙氣風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的俯視圖。附圖標(biāo)記1-莫來石保溫磚、2-高鋁聚輕球保溫磚、3-余熱風(fēng)機(jī)、4-低鐵高鋁保溫 磚、5_煙氣風(fēng)機(jī)、6-輕質(zhì)粘土磚。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1至附圖7對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為本實施 例所述的素?zé)伒栏G括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，其中，排煙區(qū)位于輥道窯前端，燒成區(qū)、 冷卻區(qū)依次位于排煙區(qū)后，排煙區(qū)占輥道窯總長的12. 5% 15%，燒成區(qū)占輥道窯總長的 45% 50%，冷卻區(qū)占輥道窯總長的37% 42% ；其中，(參見附圖1)燒成區(qū)采用由莫來 石保溫磚1砌筑而成的拱頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂拱心角為50 70°，(參見附圖2)輥道窯 排煙區(qū)、冷卻區(qū)均由高鋁聚輕球保溫磚2吊掛形成的吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂與吊頂之間 通過吊掛高鋁聚輕球保溫磚2形成保溫緩沖區(qū)，(參見附圖1)窯底表層由低鐵高鋁保溫磚 4砌筑，窯底中間層為高鋁聚輕球保溫磚5砌筑，窯底底層為輕質(zhì)粘土磚6砌筑，砌筑后的窯 內(nèi)設(shè)有煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)，(參見附圖4至附圖7)所述的煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)包 括有煙氣風(fēng)機(jī)7、余熱風(fēng)機(jī)3，煙氣風(fēng)機(jī)7、余熱風(fēng)機(jī)3風(fēng)管均向窯頭方向傾斜安裝，其中，煙 氣風(fēng)機(jī)7出口角度為60°，余熱風(fēng)機(jī)3出口角度為135°，安裝后的煙氣風(fēng)機(jī)7通過風(fēng)管聯(lián) 接至窯內(nèi)排煙區(qū)前端，余熱風(fēng)機(jī)3通過風(fēng)管聯(lián)接至窯內(nèi)排煙區(qū)后端。采用了上述方案后，窯 體內(nèi)寬增加至3200mm，磚坯由窯爐入口開始，橫向每排9片寬300mm/片整齊排列，向前輸 送，排煙風(fēng)機(jī)的抽力方向與磚坯輸送方向相反，使燒成區(qū)的高溫氣流向窯入口方向流動，從 而使磚坯逐漸加熱。之后進(jìn)入氧化段，發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。繼而進(jìn)一步傳送至高 溫區(qū)，在這個區(qū)域，由窯內(nèi)噴槍對磚坯進(jìn)行加熱，燒制成形。進(jìn)入冷卻系統(tǒng)后，經(jīng)過幾種不同 方式的冷卻，在窯出口輸出溫度在60°C以下的成品內(nèi)墻瓷磚。在排煙區(qū)及冷卻區(qū)產(chǎn)生的余 熱，通過煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)輸送到窯前干燥供磚坯干燥之用，不需另外的干燥熱源， 采用本方案后的素?zé)伒栏G能耗小、余熱利用率高、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益顯著。以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒栏G，所述輥道窯的包括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，其中，排煙區(qū)位于輥道窯前端，燒成區(qū)、冷卻區(qū)依次位于排煙區(qū)后，其特征在于排煙區(qū)占輥道窯總長的12.5％～15％，燒成區(qū)占輥道窯總長的45％～50％，冷卻區(qū)占輥道窯總長的37％～42％；其中，燒成區(qū)采用由莫來石保溫磚(1)砌筑而成的拱頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂拱心角為50～70°，輥道窯排煙區(qū)、冷卻區(qū)均由高鋁聚輕球保溫磚(2)吊掛形成的吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂與吊頂之間通過吊掛高鋁聚輕球保溫磚(2)形成保溫緩沖區(qū)，窯底表層由低鐵高鋁保溫磚(4)砌筑，窯底中間層為高鋁聚輕球保溫磚(2)砌筑，窯底底層為輕質(zhì)粘土磚(6)砌筑，砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)，并通過煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)將窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣供窯前干燥的前半部分，余熱供窯前干燥后半部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒栏G，其特征在于所述的煙 氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)包括有煙氣風(fēng)機(jī)(5)、余熱風(fēng)機(jī)(3)，煙氣風(fēng)機(jī)(5)、余熱風(fēng)機(jī)(3)供熱 風(fēng)管均向窯頭方向傾斜安裝，其中，煙氣風(fēng)機(jī)(5)出口角度為60°，余熱風(fēng)機(jī)(3)出口角度 為135°，安裝后的煙氣風(fēng)機(jī)(5)通過風(fēng)管聯(lián)接至窯前干燥前端，余熱風(fēng)機(jī)(3)通過風(fēng)管聯(lián) 接至窯前干燥后端。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒栏G，所述輥道窯的包括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，其中，輥道窯排煙區(qū)、冷卻區(qū)均由高鋁聚輕球保溫磚吊掛形成的吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂與吊頂之間通過吊掛高鋁聚輕球保溫磚形成保溫緩沖區(qū)，窯底表層由低鐵高鋁保溫磚砌筑，窯底中間層為高鋁聚輕球保溫磚砌筑，窯底底層為輕質(zhì)粘土磚砌筑，砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)，并通過煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)將窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣供窯前干燥前半部分，余熱供窯前干燥后半部分。本方案排煙區(qū)及冷卻區(qū)產(chǎn)生的余熱，通過煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)輸送到窯前干燥供磚坯干燥之用，不需另外的干燥熱源，采用本方案后的素?zé)伒栏G能耗小、余熱利用率高、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益顯著。
文檔編號F27B9/02GK101949641SQ201010277440
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者張通林, 柳丹 申請人:柳丹