專利名稱：硅熱法煉鎂還原爐機(jī)械化裝出料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉鎂生產(chǎn)時(shí)裝出料的方法，具體涉及一種金屬鎂冶煉時(shí)還原 爐的裝出料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
皮江法是目前使用最廣泛的一種熱法煉鎂工藝。在鎂冶煉中，白云石經(jīng)過
高溫煅燒后成為煅燒白云石簡(jiǎn)稱煅白。在煅白中按比例加入硅鐵、螢石粉后，經(jīng)過球 磨機(jī)磨成粉，再經(jīng)過壓球機(jī)壓成球團(tuán)，然后人工用特殊的工具將球團(tuán)慢慢推入3米多長(zhǎng)的 還原罐中，然后裝入檔火板、結(jié)晶器、鉀鈉集收器，蓋好還原罐的水套蓋子就完成了裝料。出 料時(shí)工人用特制的3米多長(zhǎng)的鏟子將還原罐中1200°C的還原渣一鏟一鏟地往外掏，裝入渣 盆中用叉車或其他動(dòng)力車運(yùn)走。不但需要的工人數(shù)量多而且要身體強(qiáng)壯，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 大、環(huán)境溫度高、裝料時(shí)間長(zhǎng)(浪費(fèi)能源，減少了有效生產(chǎn)時(shí)間)、勞動(dòng)生產(chǎn)率低，裝料時(shí)容易 把球團(tuán)壓碎、裝料不均勻使鎂的收得率降低，增大了生產(chǎn)成本。出料時(shí)、環(huán)境溫度高、安全性 差容易造成安全事故、對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，而且勞動(dòng)效率非常低。還原渣很容易粘接在還原 罐上，影響鎂的還原效果、還原罐導(dǎo)熱不均勻變形降低還原罐的使用壽命，增大生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述主要靠人工裝出料所存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種 半機(jī)械化以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、操作速度快、節(jié)能環(huán)保、金屬回收率高的裝出料方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種硅熱法煉鎂還原爐機(jī)械化裝出料的方法，其特征在于 用金屬板給每個(gè)還原罐制作一個(gè)內(nèi)膽，內(nèi)膽能裝入對(duì)應(yīng)的還原罐內(nèi)；再制作一次能裝若干 個(gè)內(nèi)膽的內(nèi)膽車，用叉車或其他動(dòng)力車進(jìn)行裝出料；具體的裝出料步驟如下
(1)裝料前，先將硅熱法煉鎂需要的原料，煅白、硅鐵、螢石粉的混合
粉料壓成球團(tuán)，然后將球團(tuán)裝入還原罐內(nèi)膽中；將還原罐的內(nèi)膽放在內(nèi)膽車中待用；
(2)裝有球團(tuán)的內(nèi)膽裝入還原罐時(shí)，把內(nèi)膽車移到還原罐前，將內(nèi)膽對(duì)
準(zhǔn)還原罐后用叉車或其他動(dòng)力車將內(nèi)膽推入還原罐內(nèi)；然后裝入檔火板、結(jié)晶器、鉀鈉 集收器，蓋好還原罐水套蓋子；按照工藝要求在還原爐進(jìn)行還原熔煉；
(3)出料時(shí)先將還原罐水套蓋子打開，從還原罐內(nèi)取出鉀鈉集收器、結(jié) 晶器、檔火板；
(4)用叉車或其他動(dòng)力車將內(nèi)膽從還原罐中拉出放在內(nèi)膽車中運(yùn)走，完 成了還原爐的出料。進(jìn)一步的方法特征是所述還原爐的溫度、真空度為(1)還原爐內(nèi)溫度< 110(Tl20(TC;(2)還原罐內(nèi)真空度彡13Pa ;(3)爐料在還原罐內(nèi)還原時(shí)間8 10小時(shí)。所述金屬板為薄鋼板，用厚度適合的薄鋼板給每個(gè)還原罐制作一個(gè)內(nèi)膽，內(nèi)膽與 對(duì)應(yīng)的還原罐大小相配合，能裝入其內(nèi)。本發(fā)明硅熱法煉鎂還原爐機(jī)械化裝出料的方法，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)占.
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1、可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少二分之一以上的工人，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
2、裝出罐的時(shí)間縮短，可減少還原爐的熱量損失，達(dá)到節(jié)能降耗；1000°C左右還原 渣的廢熱還可以快速進(jìn)行回收，回收后還原渣還可以利用；
3、每天節(jié)省裝出料時(shí)間3個(gè)小時(shí)左右，同一套設(shè)備每年可提高產(chǎn)量10%以上，大大 降低生產(chǎn)成本；
4、可提高還原罐的使用壽命；大幅度的減少對(duì)環(huán)境的污染。5、本發(fā)明可使傳統(tǒng)的皮江法煉鎂工藝技術(shù)得到提升和改善，達(dá)到節(jié)能減排、減少 污染、安全性高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、廢物利用的目的，使鎂的冶煉可持續(xù)地發(fā)展。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明硅熱法煉鎂還原爐機(jī)械化裝出料的方法，其特征在于用金屬板給每個(gè)還 原罐制作一個(gè)內(nèi)膽，內(nèi)膽能裝入對(duì)應(yīng)的還原罐內(nèi)；再制作一次能裝若干個(gè)內(nèi)膽的內(nèi)膽車，用 叉車或其他動(dòng)力車進(jìn)行裝出料；具體的裝出料步驟如下
(1)裝料時(shí)，先將硅熱法煉鎂需要的原料，煅白、硅鐵、螢石粉的混合 粉料壓成球團(tuán)，再將球團(tuán)裝入還原罐內(nèi)膽中；
(2)將還原罐的內(nèi)膽放在內(nèi)膽車中待用；內(nèi)膽車的大小根據(jù)裝出料時(shí)一 組罐的數(shù)量而定，能將冶煉需要的一組罐一次裝入內(nèi)膽車中；
(3)裝有球團(tuán)的內(nèi)膽裝入還原罐內(nèi)時(shí)，把內(nèi)膽車移到還原罐前，將內(nèi)膽
對(duì)準(zhǔn)還原罐后用叉車或其他動(dòng)力車將內(nèi)膽推入還原罐內(nèi)；然后裝入檔火板、結(jié)晶器、鉀 鈉集收器，蓋好還原罐水套蓋子；按照工藝要求在還原爐進(jìn)行還原熔煉；
(4)出料時(shí)先將還原罐水套蓋子打開，從還原罐內(nèi)取出鉀鈉集收器、結(jié)
晶器、檔火板；用叉車或其他動(dòng)力車將內(nèi)膽從還原罐中拉出放在內(nèi)膽車中運(yùn)走，完成了 還原爐的出料。所述還原爐的溫度、真空度的工藝參數(shù)如下
1、還原爐內(nèi)溫度范圍ii0(ri200°c，
2、還原罐內(nèi)真空度彡13Pa,
3、爐料在還原罐內(nèi)還原時(shí)間8 10小時(shí)。所述金屬板為薄鋼板，用厚度適合的薄鋼板給每個(gè)還原罐制作一個(gè)內(nèi)膽，內(nèi)膽與 對(duì)應(yīng)的還原罐大小相配合，能裝入其內(nèi)。煅白、硅鐵、螢石粉等原料的混合粉料，按照工藝要求的配比進(jìn)行混合，混合均勻 后用制球設(shè)備壓成球團(tuán)，球團(tuán)的大小符合工藝要求；還原罐內(nèi)裝入的球團(tuán)數(shù)量符合工藝要 求，內(nèi)膽車能行走(或在其他動(dòng)力裝置帶動(dòng)下行走)，內(nèi)膽車的大小根據(jù)裝出料時(shí)一組罐的 數(shù)量而定，能將冶煉需要的一組罐一次裝入內(nèi)膽車中；所述的檔火板、結(jié)晶器、鉀鈉集收器、還原罐水套蓋子等，都是皮江法煉鎂中常用或必備的部件或裝置，在此不作進(jìn)一步的說明。
權(quán)利要求
一種硅熱法煉鎂還原爐機(jī)械化裝出料的方法，其特征在于用金屬板給每個(gè)還原罐制作一個(gè)內(nèi)膽，內(nèi)膽能裝入對(duì)應(yīng)的還原罐內(nèi)；再制作一次能裝若干個(gè)內(nèi)膽的內(nèi)膽車，用叉車或其他動(dòng)力車進(jìn)行裝出料；具體的裝出料步驟如下裝料前，先將硅熱法煉鎂需要的原料，煅白、硅鐵、螢石粉的混合粉料壓成球團(tuán)，然后將球團(tuán)裝入還原罐內(nèi)膽中；將還原罐的內(nèi)膽放在內(nèi)膽車中待用；裝有球團(tuán)的內(nèi)膽裝入還原罐時(shí)，把內(nèi)膽車移到還原罐前，將內(nèi)膽對(duì)準(zhǔn)還原罐后用叉車或其他動(dòng)力車將內(nèi)膽推入還原罐內(nèi)；然后裝入檔火板、結(jié)晶器、鉀鈉集收器，蓋好還原罐水套蓋子；按照工藝要求在還原爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉；還原熔煉完畢后出料時(shí)，先將還原罐水套蓋子打開，從還原罐內(nèi)取出鉀鈉集收器、結(jié)晶器、檔火板；用叉車或其他動(dòng)力車將內(nèi)膽從還原罐中拉出放在內(nèi)膽車中運(yùn)走，完成了還原爐的出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅熱法煉鎂還原爐機(jī)械化裝出料的方法，其特征在于所述 還原爐溫度、真空度為(1)還原爐內(nèi)溫度< 110(Tl20(rC;(2)還原罐內(nèi)真空度≤13Pa； (3)爐料在還原罐內(nèi)還原時(shí)間8 10小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅熱法煉鎂還原爐機(jī)械化裝出料的方法，其特征在于 所述金屬板為薄鋼板，用厚度適合的薄鋼板給每個(gè)還原罐制作一個(gè)內(nèi)膽。
全文摘要
一種硅熱法煉鎂還原爐機(jī)械化裝出料的方法。方法是將煅白、硅鐵、螢石粉的混合粉料壓成的球團(tuán)裝入還原罐的內(nèi)膽中，將內(nèi)膽放在內(nèi)膽車?yán)铮缓蟀褍?nèi)膽車推到還原爐旁，把內(nèi)膽對(duì)準(zhǔn)還原罐用叉車或其他動(dòng)力車將內(nèi)膽推入還原罐內(nèi)，然后裝入擋火板、結(jié)晶器、鉀鈉集收器，蓋好蓋子就完成了裝料。出料時(shí)先將蓋子打開，取出鉀鈉集收器、結(jié)晶器、檔火板，然后用叉車或其他動(dòng)力車將內(nèi)膽拉出放在內(nèi)膽車中運(yùn)走完成了還原爐的出料。采用本方法后可以實(shí)現(xiàn)半機(jī)械化操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、降低能耗、提高產(chǎn)量減少生產(chǎn)成本、減少對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)F27B14/16GK101936657SQ201010502858
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者張曉露, 胡顯明, 鄒鋼, 黃寶林 申請(qǐng)人:重慶博奧鎂業(yè)有限公司