專利名稱：一種新型熱交換器加熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加熱裝置，特別涉及一種用于熱交換器的加熱裝置，該熱交換器用于戶外通訊設備或工業(yè)設備上的冷熱交換系統(tǒng)。
背景技術：
戶外安裝的通訊設備、工業(yè)設備，因無人看守，在低溫情況下，我們需要考慮到讓設備能正常運行。特別在北方冬季的戶外，氣溫經(jīng)常在攝氏零度以下，為保持通訊設備、工業(yè)設備的正常運行，通常在該些戶外設備上安裝有帶加熱系統(tǒng)的熱交換器，使設備能保持一定溫度，從而正常運行。目前國內外熱交換器上的加熱系統(tǒng)普遍采用的是帶翅片的加熱管加熱器(詳見圖1)或PTC加熱器(詳見圖2)。如圖1所示，帶翅片的加熱管加熱器，由翅片散熱部分13、發(fā)熱部分14、初始冷端 12、安裝部分11和接插導線部分10組成。其中安裝部分11及初始冷端12，該兩部分的長度就在120mm左右，該部分長度占空間，而且不能利用。在戶外通訊設備、工業(yè)設備自身越趨小型化的趨勢下，采用帶翅片加熱管的加熱系統(tǒng)不能滿足設備小型化的要求；且?guī)С崞訜峁芗訜崞靼惭b到加熱系統(tǒng)后，由于風吹過密集的翅片管時會形成一定的風阻，降低了熱交換器的換熱性能。如圖2所示，PTC加熱器通常由密布的翅片散熱部分23、陶瓷發(fā)熱部分22和固定支架部分21組成。由于PTC加熱器的密布的翅片散熱部分結構特征，使其安裝到加熱系統(tǒng)后形成的風阻比帶翅片的加熱管加熱器還要大，造成熱交換器體積較大且散熱性能不高等弊端。由于占地空間原因，戶外通訊設備、工業(yè)設備越來越趨向小型化，故要求裝配于其內的熱交換器最好具備體積小、風阻低的特點，但現(xiàn)有加熱器技術不能有效解決該問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供的一種新型熱交換器加熱裝置，就是針對上述現(xiàn)有技術存在的加熱系統(tǒng)占空間、風阻大的問題，本新型熱交換器加熱裝置不僅結構輕巧，占據(jù)空間小，安裝維護方便，且能有效改善加熱系統(tǒng)的通風風道，提高熱交換器的散熱效率，有效解決了熱交換器小型化的難題。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種新型熱交換器加熱裝置，所述新型熱交換器加熱裝置安裝于熱交換器的內循環(huán)出箱體部分，與熱交換器電連接，該新型熱交換器加熱裝置包括加熱片、導流板、安裝架、高溫保護器、安裝片；所述加熱片為硅橡膠加熱片，可彎曲成各種形狀，優(yōu)選厚度為3mm ；所述導流板采用鋁板材料制成，形狀為圓弧形，優(yōu)選厚度為2mm ；所述加熱片粘貼固定于所述導流板的圓弧形內側；所述導流板四角形成折邊，所述折邊中均設有一個連接孔；所述安裝架由底板鈑金支架、左側鈑金支架、右側鈑金支架及兩塊隔熱塊組成，所
3述左、右側鈑金支架固定于底板鈑金支架的左右兩側，所述每個隔熱塊均安裝于左、右側鈑金支架與底板鈑金支架固定處內側，且這三者兩兩緊鄰；所述左、右側鈑金支架均設有圓形出線口，所述右側鈑金支架上設有高溫保護器安裝孔位；所述導流板通過所述折邊中的連接孔固定于安裝架的左、右側鈑金支架上；所述高溫保護器是一種溫度控制開關，是一種常閉型溫度機械式繼電器，當溫度高于設定值時，內置的金屬彈片自動斷開電路，當溫度低于設定值時，內置的金屬彈片自動回彈接通電路，該高溫保護器通過安裝片固定在所述安裝架的所述高溫保護器安裝孔位上，測量加熱片近端的溫度值。采用上述結構后，本發(fā)明的體積比帶翅片的加熱管加熱器、PTC加熱器極大縮小， 加上本發(fā)明中導流板圓弧形導流結構，能將熱交換器內循環(huán)出來的空氣避過直角90度出加熱系統(tǒng)帶來的壓損，順滑出加熱系統(tǒng)，極大減小了熱交換器的風阻。


下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖1為帶翅片的加熱管加熱器結構示意2為PTC加熱器結構示意3為本發(fā)明熱交換器加熱裝置結構示意4為本發(fā)明熱交換器加熱裝置在熱交換器中工作電路示意5為本發(fā)明熱交換器加熱裝置在熱交換器中安裝結構示意6為圖5A-A面剖視圖
具體實施例方式本發(fā)明一種較優(yōu)的實施方式參見圖3-圖6。如圖3所示本發(fā)明包括2片硅橡膠加熱片31，2片導流板32，安裝架33，2個高溫保護器34， 安裝片35 ；硅橡膠加熱片31是一種硅橡膠材料的片狀加熱器，可彎曲成各種形狀，硅橡膠材料的厚度，較優(yōu)的選擇為3mm ；導流板32采用鋁板材料制成，形狀為圓弧形，鋁板材料的厚度，較優(yōu)的選擇為 2mm，導流板32的四角均有折邊，該些折邊中均設有一個連接孔；每片硅橡膠加熱片31固定粘貼于每片導流板32的圓弧形內側，兩者之間主要通過硅橡膠粘合在一起，再用螺絲將每片硅橡膠加熱片31固定在每片導流板32上；安裝架33由右側鈑金支架331、左側鈑金支架332、底板鈑金支架333、隔熱塊334 和隔熱塊335組成，其中左側鈑金支架332、右側鈑金支架331固定于底板鈑金支架333的左右兩側；隔熱塊334安裝于右側鈑金支架331與底板鈑金支架333相固定處的內側，且與右側鈑金支架331、底板鈑金支架333緊鄰；隔熱塊335安裝于左側鈑金支架332與底板鈑金支架333相固定處的內側，且與左側鈑金支架332、底板鈑金支架333緊鄰；導流板32通過四角折邊的連接孔固定于安裝架33的左右鈑金支架332、331上；
左、右側鈑金支架332、331均設有圓形出線口，右側鈑金支架331上設有兩個高溫保護器安裝孔位36 ；安裝片35上設有兩個連接孔；高溫保護器34是一種溫度控制開關，是一種常閉型溫度機械式繼電器，當溫度高于設定值時，內置的金屬彈片自動斷開電路，當溫度低于設定值時，內置的金屬彈片自動回彈接通電路，該兩個高溫保護器34通過安裝片35兩個連接孔固定在安裝架33的右側鈑金支架331的兩個高溫保護器安裝孔位36上。如圖5、圖6所示本發(fā)明安裝于熱交換器的內循環(huán)出箱體部分，與熱交換器電連接，由于本發(fā)明中的導流板為圓弧形，故將內循環(huán)出來的空氣避過直角90度出加熱系統(tǒng)帶來的壓損，順滑出加熱系統(tǒng)，極大減小了熱交換器的風阻。如圖4所示裝配有本發(fā)明的熱交換器工作電路主要是通過控制器中的單片機來控制本發(fā)明開關，當溫度低于零下5度時本發(fā)明開始工作，當溫度高于10度時，本發(fā)明關閉。當溫度過高及控制器失效時，可通過高溫保護器來關閉本發(fā)明。以上僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種新型熱交換器加熱裝置，安裝于熱交換器的內循環(huán)出箱體部分，與熱交換器電連接，所述新型熱交換器加熱裝置包括加熱片(31)，導流板(32)，安裝架(33)，高溫保護器 (34)；安裝片(35)；所述加熱片(31)為硅橡膠加熱片，數(shù)量為兩片；所述導流板(3 為圓弧形鋁板，數(shù)量為兩片，該導流板(3 的四角處均設有折邊，該些折邊中均設有一個連接孔；所述每片加熱片(31)粘貼固定于所述每片導流板(32)的圓弧形內側；所述安裝架(3 由右側鈑金支架(331)、左側鈑金支架(332)、底板鈑金支架(333)、 右隔熱塊(334)和左隔熱塊(33 組成，所述左側鈑金支架(332)、右側鈑金支架(331)固定于所述底板鈑金支架(333)的左右兩側；所述右隔熱塊(334)安裝于所述右側鈑金支架 (331)與所述底板鈑金支架(33 相固定處的內側，且與所述右側鈑金支架(331)、所述底板鈑金支架(33 緊鄰；所述左隔熱塊(33 安裝于所述左側鈑金支架(33 與所述底板鈑金支架(33 相固定處的內側，且與所述左側鈑金支架(332)、所述底板鈑金支架(333) 緊鄰；所述每片導流板(3 通過其四角折邊的連接孔固定于所述安裝架(3 的左側鈑金支架(332)和右側鈑金支架(331)上；所述左側鈑金支架(332)、右側鈑金支架(331)均設有一個圓形出線口，所述右側鈑金支架(331)上設有兩個高溫保護器安裝孔位(36)；所述安裝片(3 上設有兩個連接孔；所述高溫保護器(34)是一種溫度控制開關，該兩個高溫保護器(34)通過安裝片(35) 兩個連接孔固定在右側鈑金支架(331)的兩個高溫保護器安裝孔位(36)上。
2.如權利要求1所述的新型熱交換器加熱裝置，所述每片加熱片(31)的厚度為3mm。
3.如權利要求1所述的新型熱交換器加熱裝置，所述每片導流板(3 的厚度為2mm。
4.如權利要求1所述的新型熱交換器加熱裝置，所述高溫保護器(34)是一種常閉型溫度機械式繼電器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于熱交換器的新型熱交換器加熱裝置，安裝于熱交換器的內循環(huán)出箱體部分，與熱交換器電連接。本發(fā)明包括加熱片、導流板、安裝架、高溫保護器、安裝片；該安裝架由三塊鈑金支架、兩塊隔熱塊組成，其中兩塊鈑金支架固定于第三塊鈑金支架的兩側，每個隔熱塊緊鄰安裝于鈑金支架兩兩固定處內側；其中一側鈑金支架設有高溫保護器安裝孔位；該導流板為圓弧形鋁板，四角有折邊；該加熱片為硅橡膠加熱片，粘貼于導流板的圓弧形內側，該導流板固定于安裝架兩側鈑金支架上；該高溫保護器用安裝片固定在安裝架一側鈑金支架上。本發(fā)明的體積遠小于現(xiàn)有技術中加熱系統(tǒng)的體積，加上采用導流板圓弧形導流結構，更有效減少了熱交換器的風阻。
文檔編號F24H3/00GK102455055SQ201010510789
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權日2010年10月19日
發(fā)明者陳云 申請人:威圖電子機械技術(上海)有限公司