專利名稱：一種用于電磁爐的線盤(pán)以及該線盤(pán)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電磁爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電磁線盤(pán)以及該線盤(pán)的制備方法。
背景技術(shù)：
電磁爐利用電磁感應(yīng)原理，在鍋具底部產(chǎn)生渦流并進(jìn)行加熱，其作為新興廚房家 電產(chǎn)品，由于節(jié)能，清潔，加熱速度快等優(yōu)勢(shì)得到消費(fèi)者的認(rèn)可。在電磁爐設(shè)計(jì)中，線盤(pán)作為 電磁爐中的電磁轉(zhuǎn)換部件，其結(jié)構(gòu)，材料，直接影響電磁爐的熱效率、輻射和加熱面積等性 能。傳統(tǒng)的線盤(pán)由多股漆包線絞合，盤(pán)繞在線盤(pán)支架上方。線盤(pán)支架內(nèi)裝有磁條，以線 盤(pán)中心點(diǎn)呈輻射狀排列，整個(gè)線盤(pán)由線盤(pán)支架支撐。該線盤(pán)裝配工藝復(fù)雜，成本高。所用磁 條為錳鋅鐵氧體，屬尖晶石型結(jié)構(gòu)，由鐵，錳，鋅的氧化物，采用陶瓷工藝制成，磁導(dǎo)較高，但 是由于需要高溫?zé)Y(jié)，磁條只能做出簡(jiǎn)單的形狀，為減少漏磁量和磁輻射，簡(jiǎn)單形狀的條狀 磁鐵已不能滿足多樣化的要求。而其結(jié)構(gòu)決定，在產(chǎn)品碰撞或做跌掉試驗(yàn)時(shí)，易破碎，因此 磁條必須由塑膠支架支撐，以免在運(yùn)輸過(guò)程中造成磁條損壞，因此組裝裝配繁瑣，工作效率 低。公告號(hào)為CN101583212A的中國(guó)發(fā)明專利提供一種電磁線盤(pán)及其制作方，該線盤(pán) 支架中分散設(shè)有顆粒狀鐵氧體。該發(fā)明技術(shù)減少了支架與磁條的裝配工序。該線盤(pán)制備方 法有兩種，一是將顆粒狀或粉末狀磁性物與線盤(pán)架材料混合，將磁性物和盤(pán)架材料的混合 物注塑成型，第二種制備方法是先將線盤(pán)盤(pán)架注塑成型，將磁性物分散在已成型的線盤(pán)盤(pán) 架表面，然后通過(guò)外力將磁性物擠壓入線盤(pán)盤(pán)架，鐵氧體混合在塑膠中加熱注塑現(xiàn)有工藝 難以實(shí)現(xiàn)，而且該方式破壞了鐵氧體的一體性，顆粒之間有塑膠包括，磁阻增加。其性能與 整體鐵氧體相比成倍下降。該發(fā)明方案所提出的優(yōu)勢(shì)是不可能實(shí)現(xiàn)的，用外力將比重在60% 左右的磁性物擠壓入盤(pán)架表面，現(xiàn)有工藝也沒(méi)有相應(yīng)方案實(shí)現(xiàn)，即使完成發(fā)明，支架的機(jī)械 強(qiáng)度受到損傷，支架易破裂。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)線盤(pán)的缺陷，提供一種支架硬度強(qiáng)、導(dǎo)磁性好、磁泄漏小、熱效率 高、工藝易實(shí)現(xiàn)的線盤(pán)以及該線盤(pán)的制備方法。針對(duì)以上根本技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明相應(yīng)的解決技術(shù)方案是
一種用于電磁爐的磁性線盤(pán)，包括線盤(pán)支架和固定在支架的線圈，特征在于，所述線盤(pán) 支架與磁條采用同一材質(zhì)壓制而成，所述材質(zhì)為導(dǎo)磁粉料。本發(fā)明磁性線盤(pán)替代傳統(tǒng)支架 加鐵氧體的方式，減少了裝配程序。由于磁粉料壓制成型，冷壓工藝易實(shí)現(xiàn)，整體磁性支架 提高導(dǎo)磁性能和線盤(pán)的能效轉(zhuǎn)換，減少線盤(pán)對(duì)外的輻射。磁性支架采用擠壓成型，可以實(shí)現(xiàn) 支架更多形狀，可塑性更強(qiáng)，能適應(yīng)更高要求的異形線盤(pán)。所述導(dǎo)磁粉料為絕緣處理后的磁粉，并添加有粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑，絕緣處理所用的 絕緣劑、粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑的加入量以磁粉的重量計(jì)，絕緣處理所用的絕緣劑為磁粉重量的
33-5%，粘結(jié)劑為磁粉重量的1-4%。，潤(rùn)滑劑為磁粉重量的1-3%。。粘結(jié)劑優(yōu)選為3%。，潤(rùn)滑劑 優(yōu)選為2%。。導(dǎo)磁粉料中加入了絕緣劑，漆包線和磁性支架之間不用再加入絕緣物質(zhì)。粘結(jié) 劑使磁粉之間粘合，在冷壓模具內(nèi)形成固態(tài)形態(tài)模坯，烘干后，粘結(jié)劑固化，磁性支架定型。 在粉料進(jìn)入擠壓模具時(shí)，潤(rùn)滑劑能使粉料順利的通過(guò)，粉料輸入裝置，也利于模坯與模具分罔。本發(fā)明磁粉選擇羥基鐵粉或.和純鐵粉?？赡芨鶕?jù)電磁爐線盤(pán)需要，配制出與電 磁爐加熱頻率相符的導(dǎo)磁材料，減少磁阻。提高電磁爐的熱效率。上述絕緣劑優(yōu)選液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，室溫下樹(shù)脂的狀態(tài)為液態(tài)，液態(tài)樹(shù)脂可用作澆注 料、無(wú)溶劑膠黏劑和涂料等。固態(tài)樹(shù)脂可用于溶劑型涂料、粉末涂料和固態(tài)成型材料等。液 態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂廣泛應(yīng)用于戶外電子電器制品的電工澆注及電子灌封；尤其適于對(duì)冷熱沖擊性 能要求較高的電工電子元器件絕緣灌封、粘接等方面；比如；戶外互感器、電抗器以及筆記 本電腦、手機(jī)等數(shù)碼電子產(chǎn)品。可以為脂環(huán)族羧酸脂類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂單體，也是可以為組合物如 CN101784579A，或者CN1178230提到的封裝半導(dǎo)體的環(huán)氧樹(shù)脂液體組合物
所述粘結(jié)劑為固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。室溫下樹(shù)脂的狀態(tài)固態(tài)環(huán)氧。這里所說(shuō)的固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂 是相對(duì)分子質(zhì)量較大的單純的環(huán)氧樹(shù)脂，是一種熱塑性的固態(tài)低聚物。本發(fā)明的線盤(pán)支架冷壓而成，使形狀具有多種可能，根據(jù)產(chǎn)品的需要，磁性支架可 以做成多種形態(tài)，如高度有要求的產(chǎn)品，可以使用平板形支架。要求與鍋具配合加熱的產(chǎn) 品，可以選擇帶有曲面的線盤(pán)，發(fā)揮線盤(pán)的最大優(yōu)勢(shì)。因此線盤(pán)支架的主體可為碗形，碗形 內(nèi)圓周面上一體成型有卡槽，多根漆包線絞合成一股，以中心點(diǎn)或外沿為起點(diǎn)，順針或逆時(shí) 針?lè)湃胪胄螆A周面的卡槽。線盤(pán)支架的主體又存在多種異形，主體不對(duì)稱，或者為對(duì)稱的回旋體，在回旋體中 央向上形成圓錐凸起，該線盤(pán)支架的內(nèi)壁固定線圈。所述線盤(pán)支架主體可以為傳統(tǒng)支架的形狀即平面盤(pán)形，由兩個(gè)同心圓環(huán)和圓環(huán)間 徑向輻射狀布置的肋條組成。為固定漆包線，上述肋條上制有卡槽。該線盤(pán)支架主體為實(shí)心平板，
本發(fā)明另一目的是提供上述線盤(pán)的制造方法，其中包括以下步驟(1)、在磁粉中加 入絕緣劑以進(jìn)行絕緣處理，其中將混合材料充分?jǐn)嚢杈鶆颍僦萌牒婵緺t中進(jìn)行烘烤，使絕 緣劑得以完全硬化并在磁粉表面形成一層絕緣膜，絕緣處理所用的絕緣劑用量為磁粉重量 的 3-5% ；
(2)、在經(jīng)過(guò)上述絕緣處理的混合材料中加入粘結(jié)劑，充分?jǐn)嚢?，粘結(jié)劑用量為磁粉重 量的1_4%。；
(3)、用篩粉機(jī)過(guò)篩，以生成微細(xì)顆粒；
(4)、將通過(guò)篩選處理后的混合材料置入烘烤爐進(jìn)行烘烤，并于烘烤完成后將潤(rùn)滑劑加 入該其中，潤(rùn)滑劑用量為磁粉重量的1-3%。，混合均勻，制成導(dǎo)磁粉料；
(5)、導(dǎo)磁粉料放入模具中冷壓成模坯，將模坯放入烤爐中烘烤，烘烤溫度180°C 220°C，烘烤時(shí)間60 120分鐘。進(jìn)一步，所述步驟(1)中，所述磁粉為鐵粉制成，磁粉的顆粒大小為lOym 15 u m,該合金磁粉的頻率為20 - 30KHz.13.制備如權(quán)利要求12所述電磁爐的線盤(pán)的方法，其特征在于所述絕緣劑為液態(tài)環(huán) 氧樹(shù)脂烘烤時(shí)的溫度為100°C 150°C，時(shí)間為90 120分鐘；
在所述步驟(3)中，生成的微細(xì)顆粒大小范圍在38 y m 48 y m之間； 在所述步驟(4)中，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅，烘烤時(shí)的為溫度100 120 °C，時(shí)間為 30 60分鐘。相比現(xiàn)有技術(shù)的線盤(pán)，本發(fā)明磁性線盤(pán)具有如下技術(shù)效果
(1).與CN101583212A相比，本發(fā)明線盤(pán)支架采用由磁粉壓制而成，不包含陶瓷工藝制 成鐵氧體，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。(2).本發(fā)明線盤(pán)支架與磁條同一材質(zhì)制成，工藝程序減少，工作效率提高。(3).導(dǎo)磁粉料中已加入了絕緣劑，漆包線和磁性支架之間不用再加入絕緣物質(zhì)， 進(jìn)一步簡(jiǎn)化線盤(pán)的工藝。(4).磁性支架成型為一體，導(dǎo)磁性能好。提高了線盤(pán)能效轉(zhuǎn)換率減少線盤(pán)對(duì)外的 輻射。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《QBT1236-2008電磁爐》所規(guī)定的試驗(yàn)方法和設(shè)備，通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，相 比傳統(tǒng)線盤(pán)，在線徑，股數(shù)，繞線工藝相同的情況下，磁性支架比傳統(tǒng)支架能效高1_3%。輻射 降低 40-70%。(5).線盤(pán)支架采用壓鑄成型，可制成多種形狀，可塑性更強(qiáng)，能適應(yīng)更高要求的 異形線盤(pán)以提高電磁爐的性能。


圖1為本發(fā)明線盤(pán)支架制成碗形的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明線盤(pán)支架制成異形的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明線盤(pán)支架制成平板鏤空的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明線盤(pán)支架制成平板帶卡線槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明線盤(pán)支架制成平板實(shí)心的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1為線盤(pán)支架，2為線圈，3為卡線槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明
本發(fā)明中壓制表示在模具或其他容器中，在外力作用下，將粉末密實(shí)成具有規(guī)定形狀 和尺寸的工藝過(guò)程，包括冷壓成模坯，經(jīng)烘爐烘干即可。實(shí)施例1
電磁爐的磁性線盤(pán)，包括線盤(pán)支架、固定在支架的線圈和與線盤(pán)支架為用一材質(zhì)制成 的磁條，線盤(pán)支架與磁條采用導(dǎo)磁粉料整體壓制而成。導(dǎo)磁粉料是由鐵粉再配以絕緣劑液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、以及潤(rùn)滑劑制成，將導(dǎo)磁粉料放 入模具中冷壓成模坯，將模坯放入烤爐中烘烤而形成本發(fā)明磁性線盤(pán)。根據(jù)模具不同，導(dǎo)磁 粉料可壓鑄成圖1 一圖5的各種形狀。圖1中，磁性線盤(pán)包括線盤(pán)支架1和固定在支架上的線圈(漆包線)2以及和線盤(pán) 支架1為同一材質(zhì)制成的磁條，線盤(pán)支架1制成碗形，將多根線圈2絞合成一股，線圈2以中心點(diǎn)或外沿為起點(diǎn)，順針或逆時(shí)針?lè)湃刖€盤(pán)支架1卡槽內(nèi)，卡槽與支架為一體。圖2中，磁性線盤(pán)包括線盤(pán)支架1和固定在支架上的線圈(漆包線)2以及和線盤(pán) 支架1為同一材質(zhì)制成的磁條，線盤(pán)支架1的主體為回旋體，回旋體11中央向上形成圓錐 凸起，該線盤(pán)支架的內(nèi)壁固定線圈2。圖3中，磁性線盤(pán)包括線盤(pán)支架1和固定在支架上的線圈(漆包線)以及和線盤(pán)支 架1為同一材質(zhì)制成的磁條，線盤(pán)支架1主體為平面盤(pán)形，線盤(pán)支架1和磁條4由兩個(gè)同心 圓環(huán)和圓環(huán)間徑向輻射狀布置的肋條組成，將多根漆包線絞合成一股，漆包線盤(pán)繞在線盤(pán) 上方，漆包線與支架之間用粘合劑固定。圖4是圖3的一種變換方式，在輻射狀肋條上制有卡槽3，漆包線纏繞在卡槽內(nèi)。圖5所示線盤(pán)支架主體為實(shí)心平板，漆包線與支架之間用粘合劑固定。根據(jù)前述內(nèi)容可知，本發(fā)明線盤(pán)支架粉壓式成型，該線盤(pán)制備工藝如下 本發(fā)明導(dǎo)磁粉料優(yōu)選絕緣處理后的純鐵粉，并添加有粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑制成。絕緣劑選擇液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂(Epoxy)；潤(rùn)滑劑選擇硬脂酸鋅。鐵粉可由磁粉的顆粒大小為10 ii m 15 ii m。具體制造時(shí)，先取鐵粉，然后在這磁粉中加入液體環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行絕緣處理，具體 是將這些混合材料經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再置入烘烤爐中，烘烤溫度100°c 150°C，烘烤時(shí) 間90 120分鐘，使絕緣劑得以完全硬化并在磁粉表面形成一層絕緣膜。然后，在經(jīng)過(guò)上述絕緣處理的混合材料中加入固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂(Epoxy)，充分?jǐn)嚢?。利用造粒機(jī)進(jìn)行造粒處理，再用篩粉機(jī)過(guò)篩，以生成微細(xì)顆粒，顆粒大小范圍在 38 y m 48 y m之間，其目的是在成型時(shí)令這些材料具有所需流動(dòng)性的需求。再將該通過(guò)造粒處理的混合材料置入烘烤爐，烘烤溫度100 120 °C，烘烤時(shí)間 30 40分鐘，并于烘烤完成后將硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑加入該其中，混合均勻，即可得到導(dǎo)磁粉 料。液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂和潤(rùn)滑劑的用量根據(jù)鐵粉重量取，如鐵粉為100公 斤，液體環(huán)氧樹(shù)脂為3公斤，固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為2公斤、潤(rùn)滑劑硬脂酸鋅為0. 2公斤。最后將得到的導(dǎo)磁粉料倒入模具中，隨后通過(guò)壓鑄形成模坯，將坯件置入一烤爐， 烘烤溫度100°C 120°C，烘烤時(shí)間60 90分鐘，即可得到線盤(pán)支架和磁條的一體成型體。經(jīng)過(guò)檢測(cè)比傳同樣傳統(tǒng)的鐵氧體和支架的組合，熱效率高度1%，輻射降低40%。 實(shí)施例2
本實(shí)施提供線盤(pán)的制備工藝
本實(shí)施例的導(dǎo)磁粉料絕緣處理后的羥基鐵粉，并添加粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑制成。絕緣劑選擇液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂(Epoxy)，購(gòu)于美國(guó)陶氏公司的331J環(huán)氧樹(shù)，潤(rùn)滑劑選 擇硬脂酸鋅。羥基鐵粉為顆粒大小為10 ii m 15 ii m。制造時(shí)，先取羥基鐵粉，然后在羥基鐵粉中加入液體環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行絕緣處理，具 體是將這些混合材料經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅僦萌牒婵緺t中，烘烤溫度120°C，烘烤時(shí)間90分 鐘，使絕緣劑得以完全硬化并在磁粉表面形成一層絕緣膜，
然后，在經(jīng)過(guò)上述絕緣處理的混合材料中加入固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂(購(gòu)于無(wú)錫惠隆電子材料有限公司固體環(huán)氧樹(shù)脂0191S)，充分?jǐn)嚢琛＠迷炝C(jī)進(jìn)行造粒處理，再用篩粉機(jī)過(guò)篩，以生成微細(xì)顆粒，顆粒大小范圍在 40 y m之間，其目的是在成型時(shí)令這些材料具有所需流動(dòng)性的需求。再將該通過(guò)造粒處理的混合材料置入烘烤爐，烘烤溫度100°C，烘烤時(shí)間40分鐘， 并于烘烤完成后將硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑加入該其中，混合均勻，即可得到導(dǎo)磁粉料。具體制造時(shí)，設(shè)已取的羥基鐵粉為100公斤，則在后續(xù)步驟中，、液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為5 公斤，固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為4公斤、潤(rùn)滑劑為0. 3公斤。最后將得到的導(dǎo)磁粉料倒入模具中，隨后通過(guò)壓鑄形成模坯，將坯件置入一烤爐， 烘烤溫度120°C，烘烤時(shí)間60分鐘，即可得到線盤(pán)支架。經(jīng)檢測(cè)經(jīng)過(guò)檢測(cè)比傳同樣傳統(tǒng)的鐵氧體和支架組合，熱效率高度3%，輻射降低 70%。
實(shí)施例3 - 7
本實(shí)施例制備磁性線盤(pán)的工藝同實(shí)施例1，只是原料配比有所改變。
權(quán)利要求
一種用于電磁爐的磁性線盤(pán)，包括線盤(pán)支架和固定在支架的線圈，特征在于，所述線盤(pán)支架與磁條采用同一材質(zhì)壓制而成，所述材質(zhì)為導(dǎo)磁粉料。
2.如權(quán)利要求1所述用于電磁爐的磁性線盤(pán)，其特征在于所述導(dǎo)磁粉料為絕緣處理后 的磁粉，并添加有粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑，絕緣處理所用的絕緣劑、粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑的加入量以磁 粉的重量計(jì)，絕緣處理所用的絕緣劑為磁粉重量的3-5%，粘結(jié)劑為磁粉重量的1-4%。，潤(rùn)滑 劑為磁粉重量的1-3%。。
3.如權(quán)利要求2所述用于電磁爐的磁性線盤(pán)，其特征在于磁粉為羥基鐵粉或/和純鐵粉。
4.如權(quán)利要求3所述用于電磁爐的磁性線盤(pán)，其特征在于絕緣劑為液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求3所述用于電磁爐的磁性線盤(pán)，其特征在于粘結(jié)劑為固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。
6.如權(quán)利要求1一 5之一所述用于電磁爐的磁性線盤(pán)，其特征在于線盤(pán)支架的主體為 碗形，碗形內(nèi)圓周面上一體成型有卡槽，多根漆包線絞合成一股，以中心點(diǎn)或外沿為起點(diǎn)， 順針或逆時(shí)針?lè)湃氪判螆A周面的卡槽。
7.如權(quán)利要求1一 5之一所述用于電磁爐的磁性線盤(pán)，其特征在于線盤(pán)支架的主體為 回旋體，回旋體中央向上形成圓錐凸起，該線盤(pán)支架的內(nèi)壁固定線圈。
8.如權(quán)利要求1一 5之一所述用于電磁爐的磁性線盤(pán)，其特征在于線盤(pán)支架主體為平 面盤(pán)形，由兩個(gè)同心圓環(huán)和圓環(huán)間徑向輻射狀布置的肋條組成。
9.如權(quán)利要求8所述用于電磁爐的磁性線盤(pán)，其特征在于所述肋條上制有卡槽。
10.如權(quán)利要求1一 5之一所述用于電磁爐的磁性線盤(pán)，其特征在于線盤(pán)支架主體為實(shí) 心平板。
11.制備如權(quán)利要求1一 5之一所述用于電磁爐的磁性線盤(pán)的方法，其特征在于按以下 步驟制備(1)、在磁粉中加入絕緣劑以進(jìn)行絕緣處理，其中將混合材料充分?jǐn)嚢杈鶆?，再置入?烤爐中進(jìn)行烘烤，使絕緣劑得以完全硬化并在磁粉表面形成一層絕緣膜，絕緣處理所用的 絕緣劑用量為磁粉重量的3-5% ；(2)、在經(jīng)過(guò)上述絕緣處理的混合材料中加入粘結(jié)劑，充分?jǐn)嚢?，粘結(jié)劑用量為磁粉重 量的1_4%。；(3)、用篩粉機(jī)過(guò)篩；(4)、將通過(guò)篩選處理后的混合材料置入烘烤爐進(jìn)行烘烤，并于烘烤完成后將潤(rùn)滑劑加 入該其中，潤(rùn)滑劑用量為磁粉重量的1-3%。，混合均勻，制成導(dǎo)磁粉料；(5)、導(dǎo)磁粉料放入模具中冷壓成模坯，將模坯放入烤爐中烘烤，烘烤溫度180°C 220°C，烘烤時(shí)間60 120分鐘。
12.如權(quán)利要求11所述制備方法，其特征在于所述步驟(1)中，所述磁粉為鐵粉，磁粉 的顆粒大小為10 ii m 15 ii m，該磁粉的頻率為20 — 30KHz。
13.如權(quán)利要求12所述制備方法，其特征在于所述絕緣劑為液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂烘烤時(shí)的溫 度為100°C 150°C，時(shí)間為90 120分鐘；在所述步驟(3)中，生成的微細(xì)顆粒大小范圍在38 y m 48 y m之間；在所述步驟⑷中，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅，烘烤時(shí)的為溫度100 120 °C，時(shí)間為 30 60分鐘。
全文摘要
一種用于電磁爐的磁性線盤(pán)，包括線盤(pán)支架和固定在支架的線圈，特征在于，所述線盤(pán)支架與磁條采用同一材質(zhì)壓制而成，所述材質(zhì)為導(dǎo)磁粉料。本發(fā)明線盤(pán)支架強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。因?yàn)樵黾恿舜艞l的支架功能，工藝程序減少，工作效率提高。因?qū)Т欧哿现幸鸭尤肓私^緣劑，漆包線和磁性支架之間不用再加入絕緣物質(zhì)，進(jìn)一步簡(jiǎn)化線盤(pán)的工藝，支架成型為一體，導(dǎo)磁性能好。提高了線盤(pán)能效轉(zhuǎn)換率，線盤(pán)支架采用冷壓成型，可制成多種形狀，可塑性更強(qiáng)能適應(yīng)更高要求的異形線盤(pán)以提高電磁爐的性能。
文檔編號(hào)F24C7/06GK101980582SQ20101053207
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者代松, 蔡才德, 陳亨軍 申請(qǐng)人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司