專利名稱：環(huán)冷機及其液槽清淤裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機技術，特別涉及一種環(huán)冷機及其液槽清淤裝置。
背景技術：
工作過程中，環(huán)冷機的臺車11和支承梁12實時圍繞環(huán)冷機的中心勻速轉動，燒結完成后的礦料經(jīng)非冷卻區(qū)裝料工位的給料溜槽布置于臺車上，并隨著臺車11的轉動進入冷卻區(qū)；與此同時，冷風經(jīng)進風管14吹入冷卻區(qū)的臺車下部空間，并從下向上強制穿過篦板111和支承梁12側板上的礦料層，與礦料進行充分熱交換形成熱煙氣后排出。之后，臺車11回轉至非冷卻區(qū)卸料工位，完成卸料作業(yè)。顯然，由于進風管14隨臺車11 一并轉動，進風管14與進風總管15之間的存在相對位移；并且兩者之間的連接處需要進行必要的密封，以避免礦灰外泄污染環(huán)冷機區(qū)域的環(huán)境。為此，現(xiàn)有技術在進風管14與進風總管15之間的連接處設置有環(huán)形液槽和門型密封裝置，以適應進風管14與進風總管15之間的相對位移關系。該環(huán)形液槽和門型密封裝置的裝配關系如圖1所示，該圖為沿環(huán)冷機的徑向形成的剖面圖。如圖1所示，環(huán)形液槽的液槽風道內環(huán)板163、液槽內環(huán)板162與液槽底板161形成內環(huán)形通道，其液槽風道外環(huán)板164、液槽外環(huán)板165與液槽底板形成的外環(huán)形通道，并在內、外環(huán)形通道中放置有液體；門型密封裝置的上蓋板171與進風管14固定連接，其門型密封裝置外側板172和門型密封裝置內側板173的下端插入環(huán)形液槽的液面以下。這樣， 上述結構所形成的環(huán)形風道，在滿足送風功能的基礎上，還能夠可靠地滿足冷風通道的上游段與下游段之間的相對位移關系。盡管上述液槽的具體結構設置有防塵措施，但在液密封環(huán)冷機的運轉過程中，微細散料及粉塵仍不可避免進入液槽內；當淤泥沉積到一定厚度時，液槽中的密封板與淤泥間產(chǎn)生較大的摩擦阻力，從而影響液密封環(huán)冷機的正常運轉。尤其是停機后再帶負荷啟動時，往往無法正常啟動。目前的解決方案是，當淤泥沉積較多時，需要采用割孔方式人工清理。然而，人工清理淤泥工作量大、效率低，且污染周邊環(huán)境，不便于淤泥的回收。同時，割孔作業(yè)對設備造成人為損傷，不符合現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的高效生產(chǎn)與管理。有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有環(huán)冷機液槽清淤的現(xiàn)狀研制開發(fā)出一種液槽淤泥清除裝置，以有效控制液槽中淤泥的沉積厚度，保證了環(huán)冷機的正常運行。

發(fā)明內容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術問題在于，提供一種環(huán)冷機液槽清淤裝置，以有效控制液槽中淤泥的沉積厚度，保證了環(huán)冷機的正常運行。在此基礎上，本發(fā)明還提供一種具有該液槽清淤裝置的環(huán)冷機。本發(fā)明提供的環(huán)冷機液槽清淤裝置，用于環(huán)形液槽和門型密封裝置構成的液密封，所述環(huán)形液槽的底板上開有清淤口，在所述清淤口下方設置有與其連通的清淤斗；且，所述門型密封裝置的外側板和內側板的下沿分別設置有沿周向依次設置的若干塊刮泥板， 且每塊刮泥板的下緣與環(huán)形液槽的底板之間具有預定的距離。優(yōu)選地，所述清淤口設置在環(huán)冷機卸料區(qū)的環(huán)形液槽的底板上。優(yōu)選地，還包括吸入口設置在所述清淤斗的下部的泵裝置。優(yōu)選地，所述泵裝置具體為渣漿泵。優(yōu)選地，所述清淤斗內設置有攪拌部件，所述攪拌部件通過動力部件驅動。優(yōu)選地，所述攪拌部件包括插裝于所述清淤斗內的攪拌軸及固設在所述攪拌軸上的若干葉片，所述動力部件具體為驅動所述攪拌軸轉動的電機。優(yōu)選地，所述若干葉片沿著所述攪拌軸螺旋設置，且每個葉片的螺旋角為15° 45° ；所述若干葉片的相位角為120°。優(yōu)選地，所述清淤斗的側壁上固設有插裝所述攪拌軸的密封座，所述密封座內置有盤根。優(yōu)選地，所述攪拌軸水平懸置于所述清淤斗內，且所述泵裝置的吸入口的中心與所述攪拌軸的中心等高。本發(fā)明提供的環(huán)冷機，包括環(huán)形液槽和門型密封裝置構成的液密封，還包括如前所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在環(huán)形液槽的底板上開有清淤口，并在該清淤口的下方設置有與其連通的清淤斗；同時，在門型密封裝置的外側板和內側板的下沿分別設置有刮泥板。在環(huán)冷機的工作狀態(tài)下，該刮泥板隨著門型密封裝置的旋轉而轉動，這樣，在沿內、夕卜側板的周向依次設置的若干塊刮泥板的連續(xù)刮送作用下，積于液槽底部的淤泥經(jīng)該清淤口進入下方的清淤斗中，通過控制每塊刮泥板的下緣與底板之間的距離，能夠可靠地實現(xiàn)控制液槽內淤泥厚度的目的。也就是說，淤泥的清理操作隨著環(huán)冷機的運轉實時進行，無需人工實施特別的操作，實現(xiàn)了液槽中淤泥的自動清除，從而減小了環(huán)冷機的運行阻力，從根本上解決了從而為環(huán)冷機的正常運行提供了可靠的保障，并可確保環(huán)冷機任何工況下均能正常啟動。在本發(fā)明的優(yōu)選方案還包括吸入口設置在清淤斗下部的泵裝置，以便于當清淤斗內的淤泥達到一定量時，開啟泵裝置將淤泥自清淤斗中順利的排出。此外，通過泵裝置集中排出的淤泥至污水池，經(jīng)沉淀后的淤泥和清水可回收利用，既改善了周邊的作業(yè)環(huán)境，又避免鐵礦資源的浪費。在本發(fā)明另一優(yōu)選方案增設有攪拌部件，該攪拌部件通過動力部件的驅動而轉動，以便于根據(jù)需要定時開啟動力部件，使攪拌部件產(chǎn)生旋轉攪拌作用。這樣，當清淤斗內淤泥達到一定量時，淤泥也不致于沉淀和板結，便于泵裝置的吸入和輸送。


圖1為沿環(huán)冷機的徑向形成的剖面圖；圖2是具體實施方式
中所述環(huán)冷機液槽清淤裝置的裝配關系示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4示出了具體實施方式
中所述帶長孔的刮泥板與側板之間的裝配關系示意圖；圖5為圖4的B向局部視圖。。
圖中門型密封裝置21、外側板211、內側板212、環(huán)形液槽22、底板221 ；清淤口 30、清淤斗40、刮泥板50、吊耳板51、長孔511、導向柱52、泵裝置60、吸入口 61、攪拌部件70、攪拌軸71、葉片72、動力部件80、軸承座81、密封座90、密封室91、壓蓋 92、法蘭93。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種環(huán)冷機液槽清淤裝置，以有效控制液槽中淤泥的沉積厚度，保證了環(huán)冷機的正常運行。 下面結合說明書附圖具體說明本實施方式。本發(fā)明所涉及的內、外等方位詞是以環(huán)冷機中心為基準定義的，應當理解，所述方位詞的使用并不限制本申請請求保護的范圍。本實施方式所述環(huán)冷機的基本構成及工作原理與現(xiàn)有技術完全相同，可參考圖1。 本領域的技術人員基于現(xiàn)有技術完全可以實現(xiàn)，故本文不再贅述。為詳細說明本方案的發(fā)明點所在用于液密封的環(huán)冷機液槽清淤裝置，請一并參見2，該圖示出了環(huán)冷機液槽清淤裝置的裝配關系示意圖。如圖2所示，本實施方式中環(huán)形液槽和門型密封裝置的具體結構與已有技術相同，門型密封裝置21的外側板211和內側板212的下端分別插入環(huán)形液槽22的液面以下構成的液密封。在環(huán)形液槽22的底板221上開有清淤口 30，清淤斗40設置在清淤口 30下方并與其連通；同時，門型密封裝置21的外側板211和內側板212的下沿分別設置有沿周向依次設置的若干塊刮泥板50，且每塊刮泥板50的下緣與環(huán)形液槽22的底板221之間具有預定距離L。在環(huán)冷機的工作狀態(tài)下，該刮泥板50隨著門型密封裝置21的旋轉而轉動，這樣，在沿內、外側板的周向依次設置的若干塊刮泥板50的連續(xù)刮送作用下，積于液槽底部的淤泥經(jīng)該清淤口 30進入下方的清淤斗40中，并且通過控制每塊刮泥板50的下緣與底板之間的預定距離L，能夠可靠地實現(xiàn)控制液槽內淤泥厚度的目的。請一并參見圖3，該圖是圖2的A-A剖視圖。其中，刮泥板50與內、外側板之間可以焊接成一體，也可用螺栓固定連接，另外， 刮泥板50可采用多種結構形式，如直板式、帶長孔、刮板底部帶耙齒(便于攪動沉積的淤泥)等。對帶長孔的刮泥板結構形式而言，該長孔可設置在刮泥板的中部，以與相應的外側板211或內側板212可上下浮動，從而在一定范圍內適應液槽底板的不平狀態(tài)；如此設置，在實現(xiàn)清淤功能的基礎上，有效控制了環(huán)冷機正常運轉的工作阻力。請參見圖4和圖5， 其中，圖4示出了帶長孔的刮泥板與側板之間的裝配關系示意圖，圖5為圖4的B向局部視圖。結合圖4和圖5所示，在刮泥板50上設置有吊耳板51，該吊耳板51上設置有兩個豎向設置的長孔511 ；與該長孔511相應地，外側板211或內側板212上設置有導向柱52， 吊耳板51的長孔511套設于該導向柱52上，以便于刮泥板50通過吊耳板51懸掛于相應側板上。由于長孔511與導向柱52在豎直方向存在預定的間隙，因此，環(huán)冷機周向運轉過程中，刮泥板50可根據(jù)液槽底板的實際狀況調節(jié)其自身的高度。當然，上述吊耳板51具體為兩塊且對稱設置在相應側板的兩側，可獲得可靠的受力平衡，為最優(yōu)方案。此外，上述導向柱52可采用多種結構形式實現(xiàn)，比如圖中所示的與相應側板螺紋緊固的螺栓；應當理解，只要滿足使用需要均可。同樣，清淤斗40的具體可以采用多種結構形式，比如可以多塊板料焊接成形，或者一體沖壓成形。當然，采用板料焊接成形可最大限度的控制制造成本。此外，環(huán)冷機及其液槽、門型密封裝置的外形尺寸較大，因而液槽及門型密封裝置成品不可避免地存在形狀尺寸誤差，比如，環(huán)形液槽的底板的平面度公差范圍較大等。上述預定距離L的設置即滿足了刮送淤泥的使用需要，還能夠避免與底板的高點相抵干涉，大大提高了該裝置的工作可靠性。優(yōu)選地，該預定距離L為30mm 50mm。需要說明的是，由于卸料過程會產(chǎn)生大量粉塵，使環(huán)冷機的裝、卸料區(qū)(即部分非冷卻區(qū))產(chǎn)生大量的揚塵，使得位于該區(qū)段的環(huán)形液槽22的底板221上的積灰量大。因此， 為最大限度的提高本方案的清淤效果，該清淤口 30及清淤斗40優(yōu)選設置在環(huán)冷機卸料區(qū)的環(huán)形液槽22的底板221上。當然，根據(jù)實際需要，在位于環(huán)冷機的冷卻區(qū)和裝、卸料區(qū)扇形區(qū)域的環(huán)形液槽22的底板221上也可設置一個或者均布多個如前所述的清淤口 30及清淤斗40，只要滿足使用需要均可。應當理解，若干刮泥板50的設置可以基于實際環(huán)冷機的運行參數(shù)進行設定，同時還需要考慮運行阻力及淤泥積存狀況等因素。實際上，只要滿足使用需要一個或多個均可。通常情況下，環(huán)冷機需要長期的二十四小時連續(xù)作業(yè)，因而對于密封性能較低的液密封而言，往往在一個工作周期內積存大量的淤泥。為避免影響環(huán)冷機正常的連續(xù)作業(yè)， 本方案還增設有泵裝置60，該泵裝置60的吸入口 61設置在清淤斗40的下部，以便于當清淤斗內的淤泥達到一定量時，開啟泵裝置60將淤泥自清淤斗中順利的排出。此外，通過泵裝置60集中排出的淤泥至污水池(圖未示)，經(jīng)沉淀后的淤泥和清水可回收利用，既改善了周邊的作業(yè)環(huán)境，又避免鐵礦資源的浪費。具體地，泵裝置60可以為渣漿泵，以適用于泥水混合物。眾所周知，由于液槽內沉積的淤泥屬于含鐵粉塵，粒徑小、密度大、易沉淀且流動性差，因此沉積后極易板結，不利于采用泵裝置排出。為此，本方案在清淤斗40內設置有攪拌部件70，該攪拌部件70通過動力部件80驅動而轉動，以便于根據(jù)需要定時開啟動力部件 80，使攪拌部件70產(chǎn)生旋轉攪拌作用。這樣，當清淤斗40內淤泥達到一定量時，淤泥不會沉淀和板結，便于泵裝置60的吸入和輸送。圖中所示，攪拌部件70包括攪拌軸71及若干葉片72，動力部件80具體為電機。 其中，攪拌軸70插裝于清淤斗40內，其伸出端與電機的輸出軸之間可直接連接也可以采用聯(lián)軸器連接。該攪拌軸71上固設有若干葉片72，且分別沿著攪拌軸71螺旋設置。每個葉片72 的螺旋角為15° 45° ；若干葉片72的相位角為120°。如此設計，可最大限度地滿足攪拌效率的需求。當然，槳葉式葉片同樣能夠滿足使用需要。顯然，該攪拌軸71水平設置或者豎向設置均能夠起到攪拌的基本作用。經(jīng)試驗測試結果確定，該攪拌軸71水平懸置于清淤斗40內，且泵裝置60的吸入口 61的中心與攪拌軸71的中心等高，此位置有利于淤泥沿輸送管進入渣漿泵的泵腔中。在渣漿泵的抽力作用下，更利于淤泥的順利排出。攪拌軸71的支撐點為軸承座81。工作時攪拌軸71作旋轉運動，其于清淤斗40間存在相對運動，同時也帶來密封(防止結合處水的滲漏)要求。本方案中攪拌軸71與清淤斗40間的密封方式為機械式接觸盤根密封，即在清淤斗40的側壁上固設有用于插裝攪拌軸71的密封座90，在攪拌軸71與密封座90之間形成的密封室91內裝入盤根填料，比如， 芳綸碳纖維盤根；并通過壓蓋92壓緊盤根實現(xiàn)密封。當然，盤根填料不局限于前述的芳綸碳纖維。實際上，只要有一定的彈塑性、化學穩(wěn)定性、不滲透性及自潤滑性能均可。這樣，當盤根填料受軸向壓緊時能產(chǎn)生較大的徑向壓緊力，以獲得密封；當攪拌軸有振動或軸有跳動及偏心時，能有一定的補償能力。另外，密封座90可以如圖所示通過法蘭93與清淤斗40連接固定，兩者之間用密封墊進行密封。此結構的特點是攪拌軸71及密封座90可整體從清淤斗40內取出，維護檢修方便。當然，密封座90與清淤斗40之間也可以采用焊接固定。特別說明的是，本方案所述液槽清淤裝置可以結合自動控制技術，控制泵裝置60 和動力部件80的啟動。可以在清淤斗40內設置傳感器以檢測淤泥深度，并輸出至控制器； 控制器可根據(jù)工況作出是否啟動泵裝置60、動力部件80，以適時地配合完成將淤泥自清淤斗中順利的排出。應當理解，本領域的普通技術人員基于現(xiàn)有技術完全可以實現(xiàn)前述自動控制，故本文不再贅述。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.環(huán)冷機液槽清淤裝置，用于環(huán)形液槽和門型密封裝置構成的液密封，其特征在于，所述環(huán)形液槽的底板上開有清淤口，在所述清淤口下方設置有與其連通的清淤斗；且，所述門型密封裝置的外側板和內側板的下沿分別設置有沿周向依次設置的若干塊刮泥板，且每塊刮泥板的下緣與環(huán)形液槽的底板之間具有預定的距離。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述清淤口設置在環(huán)冷機卸料區(qū)的環(huán)形液槽的底板上。
3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，還包括吸入口設置在所述清淤斗的下部的泵裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述泵裝置具體為渣漿泵。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述清淤斗內設置有攪拌部件，所述攪拌部件通過動力部件驅動。
6.根據(jù)權利要求5所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述攪拌部件包括插裝于所述清淤斗內的攪拌軸及固設在所述攪拌軸上的若干葉片，所述動力部件具體為驅動所述攪拌軸轉動的電機。
7.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述若干葉片沿著所述攪拌軸螺旋設置，且每個葉片的螺旋角為15° 45° ；所述若干葉片的相位角為120°。
8.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述清淤斗的側壁上固設有插裝所述攪拌軸的密封座，所述密封座內置有盤根。
9.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述攪拌軸水平懸置于所述清淤斗內，且所述泵裝置的吸入口的中心與所述攪拌軸的中心等高。
10.環(huán)冷機，包括環(huán)形液槽和門型密封裝置構成的液密封，其特征在于，還包括如權利要求1至9中任一項所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種環(huán)冷機液槽清淤裝置，用于環(huán)形液槽和門型密封裝置構成的液密封，所述環(huán)形液槽的底板上開有清淤口，在所述清淤口下方設置有與其連通的清淤斗；且，所述門型密封裝置的外側板和內側板的下沿分別設置有沿周向依次設置的若干塊刮泥板，且每塊刮泥板的下緣與環(huán)形液槽的底板之間具有預定的距離。淤泥的清理操作隨著環(huán)冷機的運轉實時進行，無需人工實施特別的操作，實現(xiàn)了液槽中淤泥的自動清除，從而減小了環(huán)冷機的運行阻力，從根本上解決了從而為環(huán)冷機的正常運行提供了可靠的保障，并可確保環(huán)冷機任何工況下均能正常啟動。在此基礎上，本發(fā)明還提供一種具有該液槽清淤裝置的環(huán)冷機。
文檔編號F27D15/02GK102466413SQ20101053661
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權日2010年11月8日
發(fā)明者伍九疇, 張峰, 湯清銘, 王俊杰, 鄧志宏 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司