專利名稱：一種爐具余熱回收裝置及爐具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置，還涉及使用該余熱回收裝置的爐具，具體涉及 一種爐具余熱回收裝置及爐具，用于提高爐具熱能利用率。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的以煤氣、天然氣或液化石油氣為燃料的爐具中，爐具的加熱功能僅限 于對(duì)坐落在爐具燃燒器上方的鍋體進(jìn)行加熱，由于鍋體對(duì)燃燒器燃燒熱能吸收效率較 低，僅為15% 20%，導(dǎo)致80% 85%的熱能被燃燒后的尾氣帶走，造成極大的能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種爐具余熱回收裝置，克服現(xiàn)有技 術(shù)中爐具熱能利用率低，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重的缺陷，實(shí)現(xiàn)爐具節(jié)能。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種爐具，克服現(xiàn)有技術(shù)中爐具熱能 利用率低，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重的缺陷，實(shí)現(xiàn)爐具節(jié)能。本發(fā)明解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種爐具余熱回收裝 置，其特征在于，包括環(huán)繞爐具燃燒器形成燃燒室的換熱器、圍繞在該換熱器外圍的隔 熱保溫層、由該隔熱保溫層和換熱器包圍構(gòu)成的爐具煙道和減壓閥，所述隔熱保溫層包 括連接該爐具煙道和連接爐具的外部煙道的爐具煙道出口；所述換熱器包括水膽、連通 水膽的進(jìn)水口和出水口、與水膽熱傳導(dǎo)連接的導(dǎo)熱部分，所述減壓閥與所述水膽的上部 空間連通，所述導(dǎo)熱部分包括連接所述燃燒室和所述爐具煙道的多個(gè)煙氣通孔或槽。在本發(fā)明的爐具余熱回收裝置中，所述導(dǎo)熱部分為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)為所 述水膽；或所述導(dǎo)熱部分為空腔結(jié)構(gòu)，所述水膽為套裝在所述燃燒器上的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu) 和與該環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)連通的所述導(dǎo)熱部分的空腔結(jié)構(gòu)；或所述導(dǎo)熱部分為實(shí)體結(jié)構(gòu)，所 述水膽為套裝在所述燃燒器上的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的爐具余熱回收裝置中，所述煙氣通孔或槽位于所述導(dǎo)熱部分內(nèi)側(cè)和 外側(cè)包括導(dǎo)流圓角。在本發(fā)明的爐具余熱回收裝置中，所述導(dǎo)熱部分的表面為凸凹表面。
在本發(fā)明的爐具余熱回收裝置中，包括設(shè)置在所述導(dǎo)熱部分外側(cè)封閉所述煙氣 通孔或槽的單向閥，該單向閥可向煙道一側(cè)沿尾氣流動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)開啟。本發(fā)明解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種爐具，包括燃燒 器，其特征在于，還包括環(huán)繞爐具燃燒器形成燃燒室的換熱器、圍繞在該換熱器外圍的 隔熱保溫層、由該隔熱保溫層和換熱器包圍構(gòu)成的爐具煙道和減壓閥，所述隔熱保溫層 包括連接該爐具煙道和連接爐具的外部煙道的爐具煙道出口；所述換熱器包括水膽、連 通水膽的進(jìn)水口和出水口、與水膽熱傳導(dǎo)連接的導(dǎo)熱部分，所述減壓閥與所述水膽的上 部空間連通，所述導(dǎo)熱部分包括連接所述燃燒室和所述爐具煙道的多個(gè)煙氣通孔或槽。
在本發(fā)明的爐具中，所述導(dǎo)熱部分為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)為所述水膽；或所 述導(dǎo)熱部分為空腔結(jié)構(gòu)，所述水膽為套裝在所述燃燒器上的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)和與該環(huán)形空 腔結(jié)構(gòu)連通的所述導(dǎo)熱部分的空腔結(jié)構(gòu)；或所述導(dǎo)熱部分為實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述水膽為套裝 在所述燃燒器上的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的爐具中，所述煙氣通孔或槽位于所述導(dǎo)熱部分內(nèi)側(cè)和外側(cè)包括導(dǎo)流 圓角。在本發(fā)明的爐具中，所述導(dǎo)熱部分的表面為凸凹表面。在本發(fā)明的爐具中，包括設(shè)置在所述導(dǎo)熱部分外側(cè)封閉所述煙氣通孔或槽的單 向閥，該單向閥可向煙道一側(cè)沿尾氣流動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)開啟。實(shí)施本發(fā)明的爐具余熱回收裝置及爐具，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是1.通過在燃燒器周圍設(shè)置換熱器，并使高溫尾氣穿過換熱器和換熱器與隔熱保 溫層圍成的煙道，使換熱器可以充分地吸收尾氣中的熱能加熱換熱器中的水，可將爐具 對(duì)燃?xì)鉄崮艿睦寐蕪?5%提高到75%，達(dá)到節(jié)能的目的；2.爐具燃燒器的導(dǎo)熱部分的表面采用凸凹表面，可以提高導(dǎo)熱部分與尾氣的接 觸面積，提高熱傳遞效率；3.在導(dǎo)熱部分外側(cè)設(shè)置封閉煙氣通孔或槽的單向閥，可以使尾氣在導(dǎo)熱部分(換 熱器)內(nèi)單向流動(dòng)，提高換熱效率。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明爐具余熱回收裝置一種實(shí)施例的俯視圖。圖2是圖1中A-A剖視圖。圖3是本發(fā)明爐具余熱回收裝置中熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明的爐具余熱回收裝置包括換熱器2、隔熱保溫層4、爐 具煙道3和減壓閥7。換熱器2環(huán)繞爐具燃燒器5形成燃燒室6，隔熱保溫層4圍繞在換熱器2的外圍， 隔熱保溫層4與換熱器2包圍構(gòu)成爐具煙道3，在隔熱保溫層4上設(shè)置連接爐具煙道3和 連接爐具的外部煙道的爐具煙道出口 8。9為燃燒室6的火種擎。換熱器2包括水膽22、連通水膽22的進(jìn)水口 23和出水口 24(水流方向如C所 示)、與水膽22熱傳導(dǎo)連接的導(dǎo)熱部分21。減壓閥7設(shè)置在換熱器2上并與水膽22的上部空間連通，以排泄水膽因被加熱 后產(chǎn)生的蒸汽壓力，保證換熱器安全工作，如圖3所示。在其他實(shí)施例中，減壓閥7可 以設(shè)置在其他結(jié)構(gòu)件上(如設(shè)置在隔熱保溫層4)，保證減壓閥7與水膽22的上部空間連 通，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。換熱器2的導(dǎo)熱部分21也可用于與爐具的高溫尾氣進(jìn)行熱交換，吸收尾氣熱 量。在換熱器2的導(dǎo)熱部分，設(shè)置連接燃燒室6和爐具煙道3的多個(gè)煙氣通孔或槽26， 燃?xì)庠谌紵?內(nèi)燃燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)煙氣通孔或槽26進(jìn)入爐具煙道3，再經(jīng)爐具煙道3和爐具煙道出口 8流入爐具的外部煙道排出，尾氣排放方向如B所示。在本實(shí)施例中，換熱器2的導(dǎo)熱部分21采用實(shí)體結(jié)構(gòu)，水膽22采用套裝在燃燒 器5上的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，水膽22與導(dǎo)熱部分21熱傳導(dǎo)連接。在其他實(shí)施例中，可以采 用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱部分21采用空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)即為水膽22;或?qū)?部分21采用空腔結(jié)構(gòu)，水膽22采用套裝在燃燒器5上的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)和與該環(huán)形空腔結(jié) 構(gòu)連通的上述導(dǎo)熱部分的空腔結(jié)構(gòu)。為了提高尾氣的流動(dòng)性，保證尾氣流動(dòng)順暢、減小流動(dòng)阻力、提高爐具的燃燒 效率，在煙氣通孔或槽26位于導(dǎo)熱部分21內(nèi)側(cè)和外側(cè)的孔或槽的邊緣設(shè)置導(dǎo)流圓角 211。為了提高導(dǎo)熱部分21與高溫尾氣的熱交換效率，將導(dǎo)熱部分21的表面設(shè)置為凸 凹表面，以增大表面積，提高換熱器2與高溫尾氣接觸的表面面積，達(dá)到提高換熱器2的 熱交換效率的目的。為了防止?fàn)t具煙道內(nèi)的尾氣倒流入爐具燃燒室、干擾爐具燃燒室內(nèi)的尾氣流入 爐具煙道排出爐具的正常流動(dòng)，影響換熱效率，在導(dǎo)熱部分21的外側(cè)(即煙道側(cè))設(shè)置 封閉煙氣通孔或槽26的單向閥25，且該單向閥25設(shè)置為向煙道一側(cè)沿尾氣流動(dòng)方向(B 向)轉(zhuǎn)動(dòng)開啟，并保證尾氣順圖示B的方向流動(dòng)。本發(fā)明的爐具采用上述爐具余熱回收裝置構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)變化如上述。
本發(fā)明的爐具可以根據(jù)需要，采用兩個(gè)燃燒器(如圖1所示)，也可以根據(jù)需 要，采用一個(gè)燃燒器、三個(gè)燃燒器或多個(gè)燃燒器，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。
權(quán)利要求
1.一種爐具余熱回收裝置，其特征在于，包括環(huán)繞爐具燃燒器形成燃燒室的換熱 器、圍繞在該換熱器外圍的隔熱保溫層、由該隔熱保溫層和換熱器包圍構(gòu)成的爐具煙道 和減壓閥，所述隔熱保溫層包括連接該爐具煙道和連接爐具的外部煙道的爐具煙道出 口；所述換熱器包括水膽、連通水膽的進(jìn)水口和出水口、與水膽熱傳導(dǎo)連接的導(dǎo)熱部 分，所述減壓閥與所述水膽的上部空間連通，所述導(dǎo)熱部分包括連接所述燃燒室和所述 爐具煙道的多個(gè)煙氣通孔或槽。
2.如權(quán)利要求1所述的爐具余熱回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱部分為空腔結(jié)構(gòu)， 該空腔結(jié)構(gòu)為所述水膽；或所述導(dǎo)熱部分為空腔結(jié)構(gòu)，所述水膽為套裝在所述燃燒器上 的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)和與該環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)連通的所述導(dǎo)熱部分的空腔結(jié)構(gòu)；或所述導(dǎo)熱部分 為實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述水膽為套裝在所述燃燒器上的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的爐具余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣通孔或槽位于 所述導(dǎo)熱部分內(nèi)側(cè)和外側(cè)包括導(dǎo)流圓角。
4.如權(quán)利要求1或2所述的爐具余熱回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱部分的表面為 凸凹表面。
5.如權(quán)利要求1或2所述的爐具余熱回收裝置，其特征在于，包括設(shè)置在所述導(dǎo)熱部 分外側(cè)封閉所述煙氣通孔或槽的單向閥，該單向閥可向煙道一側(cè)沿尾氣流動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)開啟ο
6.—種爐具，包括燃燒器，其特征在于，還包括環(huán)繞爐具燃燒器形成燃燒室的換 熱器、圍繞在該換熱器外圍的隔熱保溫層、由該隔熱保溫層和換熱器包圍構(gòu)成的爐具煙 道和減壓閥，所述隔熱保溫層包括連接該爐具煙道和連接爐具的外部煙道的爐具煙道出 口；所述換熱器包括水膽、連通水膽的進(jìn)水口和出水口、與水膽熱傳導(dǎo)連接的導(dǎo)熱部 分，所述減壓閥與所述水膽的上部空間連通，所述導(dǎo)熱部分包括連接所述燃燒室和所述 爐具煙道的多個(gè)煙氣通孔或槽。
7.如權(quán)利要求6所述的爐具，其特征在于，所述導(dǎo)熱部分為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)為 所述水膽；或所述導(dǎo)熱部分為空腔結(jié)構(gòu)，所述水膽為套裝在所述燃燒器上的環(huán)形空腔結(jié) 構(gòu)和與該環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)連通的所述導(dǎo)熱部分的空腔結(jié)構(gòu)；或所述導(dǎo)熱部分為實(shí)體結(jié)構(gòu)， 所述水膽為套裝在所述燃燒器上的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的爐具，其特征在于，所述煙氣通孔或槽位于所述導(dǎo)熱部分 內(nèi)側(cè)和外側(cè)包括導(dǎo)流圓角。
9.如權(quán)利要求6或7所述的爐具，其特征在于，所述導(dǎo)熱部分的表面為凸凹表面。
10.如權(quán)利要求6或7所述的爐具，其特征在于，包括設(shè)置在所述導(dǎo)熱部分外側(cè)封閉 所述煙氣通孔或槽的單向閥，該單向閥可向煙道一側(cè)沿尾氣流動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)開啟。
全文摘要
一種爐具余熱回收裝置及爐具，爐具余熱回收裝置包括環(huán)繞爐具燃燒器形成燃燒室的換熱器、圍繞在該換熱器外圍的隔熱保溫層、由該隔熱保溫層和換熱器包圍構(gòu)成的爐具煙道和減壓閥，隔熱保溫層包括連接該爐具煙道和連接爐具的外部煙道的爐具煙道出口；換熱器包括水膽、連通水膽的進(jìn)水口和出水口、與水膽熱傳導(dǎo)連接的導(dǎo)熱部分，減壓閥與水膽的上部空間連通，導(dǎo)熱部分包括連接燃燒室和爐具煙道的多個(gè)煙氣通孔或槽；爐具采用上述爐具余熱回收裝置構(gòu)成。本發(fā)明大大提高爐具對(duì)燃?xì)鉄崮艿睦寐?，?shí)現(xiàn)節(jié)能；導(dǎo)熱部分表面采用凸凹表面，可提高熱傳遞效率；在導(dǎo)熱部分外側(cè)設(shè)置封閉煙氣通孔或槽的單向閥，可以使尾氣在導(dǎo)熱部分內(nèi)單向流動(dòng)，提高換熱效率。
文檔編號(hào)F24C13/00GK102012052SQ201010541530
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者馬洪剛 申請(qǐng)人:馬洪剛