專利名稱：一種用于焙燒細(xì)粉物料的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及小顆粒、細(xì)粉末物料焙燒過程設(shè)備，特別涉及一種用于焙燒細(xì)粉物料的回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料管與爐管連接，煙道獨(dú)立分離出來，即從上道工序下來的物料通過進(jìn)料管，振動(dòng)給料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐管內(nèi)進(jìn)行焙燒，回轉(zhuǎn)窯煙氣通常直接連接煙氣管道排出，或者在爐頭位置安裝一個(gè)除塵箱利用沉降原理除塵，或者在爐尾部分連接一個(gè)旋風(fēng)分離器。通常焙燒設(shè)備多采用高溫?zé)崽幚?，生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣中含有大量粉塵，根據(jù)粉塵物料質(zhì)輕的特點(diǎn)，粉塵很容易從爐管內(nèi)直接進(jìn)入煙氣管道，以至于粉塵多堆積于煙道內(nèi)，阻塞煙氣管道，原有除塵箱起不到理想除塵效果。造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣無法排出而必須停車處理阻塞煙氣管道，使工作效率降低，操作環(huán)境變差。由于高溫處理的物料暴露于空氣中易吸潮變質(zhì)，回收困難，浪費(fèi)嚴(yán)重。操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低下。而夾雜粉塵的煙氣隨煙氣管道排出，易造成環(huán)境污染。爐頭和爐管部分采用石棉做密封，法蘭圈做支撐緊固。通常情況在使用過程中會(huì)出現(xiàn)石棉變形扭曲，起不到原有密封的作用，影響生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，需要頻繁更換密封，造成生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是立足于現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，將螺旋給料和旋風(fēng)除塵與之相結(jié)合，組成適合生產(chǎn)細(xì)分物料的主要設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所公開的用于焙燒細(xì)粉物料的回轉(zhuǎn)窯，包括爐管(7)，將物料送入所述爐管 (7)的螺旋輸送機(jī)(1)，位于所述爐管(7)上方并與其相通的爐頭(6)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯還包括設(shè)置在所述螺旋輸送機(jī)(1)上的旋風(fēng)除塵器0)，其中，所述旋風(fēng)除塵器O) 的進(jìn)料口與所述爐頭(6)相通，下料口與所述螺旋輸送機(jī)⑴相通，上部排氣口與煙氣管道 (4)相通；并且所述螺旋輸送機(jī)(1)的出料端設(shè)置有活動(dòng)連接的蓋板(8)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述旋風(fēng)除塵器O)為立式結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述旋風(fēng)除塵器O)為兩臺(tái)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器(2)并列設(shè)置。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述旋風(fēng)除塵器( 通過法蘭焊接設(shè)置在所述螺旋輸送機(jī)(1)上，另一端通過異型三通C3)連接到所述煙氣管道G)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述螺旋輸送機(jī)(1)的出料端為斜切面。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述蓋板(8)的面積與所述斜切面的面積相等。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述蓋板(8)與所述斜切面采用銷式連接方式連接。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述蓋板(8)與所述螺旋輸送機(jī)(1)的材質(zhì)相同。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述爐頭(6)和所述爐管(7)采用動(dòng)靜環(huán)密封方式密封。本發(fā)明所公開的用于焙燒細(xì)粉物料的回轉(zhuǎn)窯具有操作簡(jiǎn)便、高效節(jié)能、降低成本、 安全環(huán)保、易于維護(hù)的特點(diǎn)，用以取代原有振動(dòng)給料方式，改進(jìn)粉塵處理方法，大大增加了產(chǎn)品的回收率，可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、采礦業(yè)等領(lǐng)域，尤其適用于熱敏、易氧化的粉狀物料焙燒處理。


圖1為本發(fā)明實(shí)施結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施結(jié)構(gòu)主視圖中A-A’剖面圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施結(jié)構(gòu)主視圖中B-B’剖面圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施結(jié)構(gòu)主視圖A-A’剖面圖中突出動(dòng)靜環(huán)密封示意圖。附圖標(biāo)記1——螺旋輸送機(jī)；2——旋風(fēng)除塵器；3——異型三通；4——煙氣管道；5——引風(fēng)機(jī)；6——爐頭；7-爐管；8——蓋板；9——?jiǎng)屿o環(huán)密封
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，實(shí)施例僅用于說明，不能限制本發(fā)明的范圍。參照附圖1-4，本發(fā)明提供的用于焙燒細(xì)粉物料的回轉(zhuǎn)窯具體實(shí)施如下出料端為斜切面的螺旋輸送機(jī)1與上道工序下料口料倉相連。螺旋輸送機(jī)1由電機(jī)帶動(dòng)推動(dòng)物料行進(jìn)，物料經(jīng)過擠壓推動(dòng)蓋板8使之繞上部銷式連接件連接軸打開，物料落入爐管7里，經(jīng)過高溫焙燒產(chǎn)生爐氣。經(jīng)引風(fēng)機(jī)5牽引，爐氣通過爐頭6分別進(jìn)入兩臺(tái)立式旋風(fēng)除塵器2中。爐氣在旋風(fēng)除塵器2里產(chǎn)生離心作用力，除去爐氣里的粉塵。粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器2的下料口回到螺旋輸送機(jī)1里，完成一次回收。除去粉塵的煙氣由旋風(fēng)除塵器2上部的排氣口排出并經(jīng)異型三通3匯合于煙氣管道4，通向廢氣處理裝置。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，在爐頭部分，螺旋輸送機(jī)1的進(jìn)料筒上并聯(lián)兩臺(tái)立式旋風(fēng)除塵器2。因?yàn)闋t頭空間有限，臥式旋風(fēng)除塵器需要面積較大，所以選擇相對(duì)體積較小的立式旋風(fēng)除塵器2置于螺旋輸送機(jī)1的上部。優(yōu)選兩臺(tái)立式旋風(fēng)除塵器，原因在于受回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能影響，會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，一臺(tái)立式旋風(fēng)除塵器的除塵能力達(dá)不到處理要求，會(huì)造成煙氣外溢，影響工作環(huán)境。另外，本發(fā)明中所公開的螺旋輸送機(jī)1的出料端為斜切面，其主要特點(diǎn)在于出料端出料口經(jīng)加工斜截去一部分后端口呈橢圓形切面。用同樣材質(zhì)的板型材切割一塊與橢圓切面面積相同的蓋板8。分別在蓋板8和螺旋輸送機(jī)1的橢圓形切面的垂直面上方用焊接技術(shù)焊上兩顆螺母，然后用一根螺栓穿過兩顆螺母，起到銷式連接軸的目的。使橢圓形蓋板 8可以圍繞銷式連接軸上下開合。這樣，當(dāng)螺旋輸送機(jī)1推動(dòng)物料前進(jìn)時(shí)會(huì)推動(dòng)蓋板8開啟，物料落入爐管7后，由于地心引力，蓋板8會(huì)自動(dòng)回落與斜切面閉合?？蛇x擇地，公知技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的任何活動(dòng)連接方式均可以用于連接蓋板8和出料端。本發(fā)明中提到的動(dòng)靜環(huán)密封連接是一種普遍的密封連接方式。而本發(fā)明的特點(diǎn)在于采用石墨與法蘭固定于爐管外徑，用四氟盤根壓緊起到密封的作用。因?yàn)槭哂休^好的耐高溫性，故采用石墨填料用于貼近爐管部分。公知方法中采用石棉包裹在爐管外壁，生產(chǎn)運(yùn)行一段時(shí)間會(huì)使石棉變形。本發(fā)明所公開的采用動(dòng)靜環(huán)密封連接方法較原石棉密封的方法更具實(shí)用性與靈活性。本發(fā)明所公開的裝置工作時(shí)只有兩部分需要電機(jī)帶動(dòng)一部分是螺旋輸送機(jī)1 ； 另一部分是引風(fēng)機(jī)5。適當(dāng)控制引風(fēng)機(jī)5的頻率，過大會(huì)帶出超細(xì)粉料阻塞煙氣管道，過小達(dá)不到離心分離效果，造成煙氣外溢，影響工作環(huán)境?；剞D(zhuǎn)窯采用通常技術(shù)進(jìn)行焙燒。以上所述的是本發(fā)明的最佳實(shí)施示例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于焙燒細(xì)粉物料的回轉(zhuǎn)窯，包括爐管(7)，將物料送入所述爐管(7)的螺旋輸送機(jī)(1)，位于所述爐管(7)上方并與其相通的爐頭(6)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯還包括 設(shè)置在所述螺旋輸送機(jī)(1)上的旋風(fēng)除塵器O)，其中，所述旋風(fēng)除塵器O)的進(jìn)料口與所述爐頭(6)相通，下料口與所述螺旋輸送機(jī)(1)相通，上部排氣口與煙氣管道(4)相通；并且所述螺旋輸送機(jī)(1)的出料端設(shè)置有活動(dòng)連接的蓋板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器O)為立式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器(2)為兩臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述兩臺(tái)旋風(fēng)除塵器(2)并列設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器(2)通過法蘭焊接設(shè)置在所述螺旋輸送機(jī)(1)上，另一端通過異型三通C3)連接到所述煙氣管道G)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)(1)的出料端為斜切面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述蓋板(8)的面積與所述斜切面的面積相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述蓋板(8)與所述斜切面采用銷式連接方式連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述蓋板(8)與所述螺旋輸送機(jī)(1)的材質(zhì)相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述爐頭(6)和所述爐管(7)采用動(dòng)靜環(huán)密封方式密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于焙燒細(xì)粉物料的回轉(zhuǎn)窯，包括爐管(7)，將物料送入所述爐管(7)的螺旋輸送機(jī)(1)，位于所述爐管(7)上方并與其相通的爐頭(6)，所述回轉(zhuǎn)窯還包括設(shè)置在所述螺旋輸送機(jī)(1)上的旋風(fēng)除塵器(2)，所述旋風(fēng)除塵器(2)的進(jìn)料口與所述爐頭(6)相通，下料口與所述螺旋輸送機(jī)(1)相通，上部排氣口與煙氣管道(4)相通；并且所述螺旋輸送機(jī)(1)的出料端設(shè)置有活動(dòng)連接的蓋板(8)。本發(fā)明所公開的回轉(zhuǎn)窯可以避免物料沉積于煙道內(nèi)阻塞煙道，并且可以直接將回收物料重新通過螺旋輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)窯爐體內(nèi)，杜絕浪費(fèi)，增加產(chǎn)品回收率；可以避免人工操作，單位時(shí)間提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；減少維修投入，降低生產(chǎn)成本，改善周圍環(huán)境。
文檔編號(hào)F27B7/20GK102478348SQ201010555468
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者李世峰, 王壽江, 陳偉勝, 陳祥德, 韓光榮 申請(qǐng)人:正大能源材料(大連)有限公司