專利名稱：一種用于凍干機的節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥機械，尤其涉及一種用于凍干機的節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外廠家凍干機的冷阱多數(shù)采用直膨式形式，這種形式的冷阱在整個 凍干過程中甚至在干燥后期，其所配備的制冷機都不能停止。這是由于冷阱中的捕水盤 管都是由獨立的壓縮機提供冷量的，如果停止一臺壓縮機，則盤管上的冰會因為沒有冷 量的供應(yīng)而融化，從而影響凍干制品的安全。因此，業(yè)內(nèi)人士開發(fā)了一種三重熱交換式 冷阱，即在冷阱中采用由兩套制冷機組提供冷量的三重熱交換板取代傳統(tǒng)盤管，并在三 重熱交換板中設(shè)置填充制冷劑(氟利昂)的銅管和填充導熱油(硅油)作為介質(zhì)，由于導 熱油(硅油)的熱容量大，溫度變化慢，因此，在凍干機突然遭遇停電危險時，制冷機組 的壓縮機停機時，也能降低冷凝器的升溫速度，從而盡可能地保護凍干制品。一般來說，上述結(jié)構(gòu)的冷阱在正常供電環(huán)境下，兩套制冷機組會同時持續(xù)對三 重熱交換板提供冷量，確保制冷效果；然而，凍干機在整個凍干周期中，低負荷運行的 時間很長，尤其是在凍干中后期甚至在無負荷條件下，兩套制冷機組的持續(xù)運行反而造 成了大量電能的浪費。因此，在當今社會大力提倡節(jié)能環(huán)保的情況下，迫切需要對這種 冷阱采取必要的節(jié)能措施。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種用于凍干機的節(jié)能裝 置，在保證凍干機冷阱正常工作的前提下，達到節(jié)約電能的效果。本發(fā)明所述的一種用于凍干機的節(jié)能裝置，所述凍干機包括冷阱、與該冷阱連 接的凍干箱以及通過循環(huán)管道連接在所述冷阱出、入口和凍干箱出入口之間的電加熱 器、第一熱媒循環(huán)泵、第二熱媒循環(huán)泵和若干熱媒閥，所述冷阱內(nèi)部設(shè)有若干塊三重熱 交換板，且所述三重熱交換板同時與第一制冷機組和第二制冷機組連接，所述節(jié)能裝置 包括一熱媒溫度探頭和一遠程可編程邏輯控制器，所述熱媒溫度探頭設(shè)置在所述冷阱出口，測量所述冷阱出口的循環(huán)管道內(nèi)熱媒 的溫度，并輸出一溫度信號；所述遠程可編程邏輯控制器與所述熱媒溫度探頭連接，根據(jù)從該熱媒溫度探頭 輸出的溫度信號，與預(yù)設(shè)的溫度臨界信號比較，并向所述第一制冷機組和第二制冷機組 輸出相應(yīng)的控制信號。在上述的用于凍干機的節(jié)能裝置中，所述第二熱媒循環(huán)泵連接在所述冷阱的 出、入口之間，并與所述三重熱交換板、第一制冷機組和第二制冷機組形成制冷循環(huán)回路。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本發(fā)明通過在冷阱出口設(shè)置熱媒溫度探頭， 把冷阱出口的熱媒溫度反饋給遠程可編程邏輯控制器(即PLC)，當遠程可編程邏輯控制器判斷冷阱出口溫度到達設(shè)定值后，則自動停止一套制冷機組工作，由于制冷機組中壓 縮機的功率都比較大，每小時用電都有幾十度電，在整個凍干周期中，負荷低的時間很 長，因此，采用本發(fā)明后，簡單的凍干工藝生產(chǎn)一批產(chǎn)品要節(jié)省幾百度電，復(fù)雜的工藝 甚至可以節(jié)省幾千度電；同時，本發(fā)明也使制冷機組中的壓縮機不會在超過極限溫度下 運行，因此不易損壞，從而延長了設(shè)備使用壽命。


圖1是本發(fā)明一種用于凍干機的節(jié)能裝置的安裝示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。如圖1所示，凍干機包括冷阱1、與該冷阱1連接的凍干箱2以及通過循環(huán)管道 連接在冷阱1出、入口和凍干箱2出入口之間的電加熱器3、第一熱媒循環(huán)泵4、第二熱 媒循環(huán)泵5和若干熱媒閥6，冷阱1內(nèi)部設(shè)有若干塊三重熱交換板11，且三重熱交換板11 同時與第一制冷機組7和第二制冷機組8連接；第二熱媒循環(huán)泵5連接在冷阱1的出、入 口之間，并與三重熱交換板11、第一制冷機組7和第二制冷機組8形成制冷循環(huán)回路。本發(fā)明，即一種用于凍干機的節(jié)能裝置，包括一設(shè)置在上述制冷循環(huán)回路中的 熱媒溫度探頭9和一遠程可編程邏輯控制器(圖中未示)，其中，熱媒溫度探頭9設(shè)置在冷阱1出口，用于測量冷阱1出口的循環(huán)管道內(nèi)熱媒的溫 度，并輸出一溫度信號；遠程可編程邏輯控制器與熱媒溫度探頭9連接，根據(jù)從該熱媒溫度探頭9輸出的 溫度信號，與預(yù)設(shè)的溫度臨界信號比較，并向第一制冷機組7和第二制冷機組8輸出相應(yīng) 的控制信號，即當遠程可編程邏輯控制器判斷冷阱1出口溫度到達設(shè)定值后，則自動停 止第一制冷機組7或第二制冷機組8的工作，從而實現(xiàn)節(jié)能的效果。以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù) 上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限 定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于凍干機的節(jié)能裝置，所述凍干機包括冷阱、與該冷阱連接的凍干箱以及 通過循環(huán)管道連接在所述冷阱出、入口和凍干箱出入口之間的電加熱器、第一熱媒循環(huán) 泵、第二熱媒循環(huán)泵和若干熱媒閥，所述冷阱內(nèi)部設(shè)有若干塊三重熱交換板，且所述三 重熱交換板同時與第一制冷機組和第二制冷機組連接，其特征在于，所述節(jié)能裝置包括 一熱媒溫度探頭和一遠程可編程邏輯控制器，所述熱媒溫度探頭設(shè)置在所述冷阱出口，測量所述冷阱出口的循環(huán)管道內(nèi)熱媒的溫 度，并輸出一溫度信號；所述遠程可編程邏輯控制器與所述熱媒溫度探頭連接，根據(jù)從該熱媒溫度探頭輸出 的溫度信號，與預(yù)設(shè)的溫度臨界信號比較，并向所述第一制冷機組和第二制冷機組輸出 相應(yīng)的控制信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凍干機的節(jié)能裝置，其特征在于，所述第二熱媒循環(huán)泵 連接在所述冷阱的出、入口之間，并與所述三重熱交換板、第一制冷機組和第二制冷機 組形成制冷循環(huán)回路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于凍干機的節(jié)能裝置，所述凍干機包括冷阱、與該冷阱連接的凍干箱以及通過循環(huán)管道連接在所述冷阱出、入口和凍干箱出入口之間的電加熱器、第一熱媒循環(huán)泵、第二熱媒循環(huán)泵和若干熱媒閥，所述冷阱內(nèi)部設(shè)有若干塊三重熱交換板，且所述三重熱交換板同時與第一制冷機組和第二制冷機組連接，所述節(jié)能裝置包括一熱媒溫度探頭和一遠程可編程邏輯控制器。本發(fā)明通過在冷阱出口設(shè)置熱媒溫度探頭，把冷阱出口的熱媒溫度反饋給遠程可編程邏輯控制器(即PLC)，當遠程可編程邏輯控制器判斷冷阱出口溫度到達設(shè)定值后，則自動停止一套制冷機組工作，從而達到節(jié)約電能的效果。
文檔編號F26B25/00GK102022903SQ20101056792
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者鄭效東 申請人:上海共和真空技術(shù)有限公司