專利名稱：蝸殼及設(shè)置有該種蝸殼的抽油煙機(jī)的制作方法
蝸殼及設(shè)置有該種蝸殼的抽油煙機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽油煙機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及蝸殼。背景技術(shù)：
吸油煙機(jī)又稱抽油煙機(jī)，是一種凈化廚房環(huán)境的廚房電器。它安裝在廚房內(nèi)爐灶的上方，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產(chǎn)生的對人體有害的油煙迅速抽走，排出室外， 減少室內(nèi)污染，凈化室內(nèi)空氣，并有防毒、防爆的安全保障作用。蝸殼是抽油煙機(jī)的重要組成構(gòu)件，其一般由前擋板、圍板和后擋板三部分組成，此夕卜，前擋板的進(jìn)風(fēng)口處安裝設(shè)置進(jìn)風(fēng)圈?，F(xiàn)有的蝸殼制造工藝一般是分別制造前擋板、圍板、后擋板和進(jìn)風(fēng)圈，然后將這四部分裝配在一起。現(xiàn)有的蝸殼制造工藝存在眾多弊端，具體包括其一，工序復(fù)雜，制造過程耗時(shí)耗力，效率不高；其二，一般整個蝸殼均采用金屬材料制造，既造成蝸殼整體結(jié)構(gòu)笨重，且制造成本較高；其三，前擋板和進(jìn)風(fēng)圈之間一般是通過螺釘連接的方式裝配在一起，不易于拆卸。

發(fā)明內(nèi)容正是為解決以上技術(shù)難題，本發(fā)明提出一種蝸殼及設(shè)置有該種蝸殼的抽油煙機(jī)。本發(fā)明提出的蝸殼，包括前擋板、圍板、后擋板、進(jìn)風(fēng)圈，所述前擋板設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述后擋板用于支撐固定電機(jī)及葉輪，所述圍板設(shè)置于所述前擋板與后擋板之間，所述進(jìn)風(fēng)圈卡合設(shè)置于所述前擋板的進(jìn)風(fēng)口處。通過卡合的方式將進(jìn)風(fēng)圈設(shè)置于前擋板上，有助于提升蝸殼的制造效率?？蛇x的，所述進(jìn)風(fēng)口為圓形，所述進(jìn)風(fēng)圈整體呈圓環(huán)形，所述進(jìn)風(fēng)圈的最外緣所處圓的直徑大于所述進(jìn)風(fēng)口的直徑；所述進(jìn)風(fēng)圈在其朝向所述進(jìn)風(fēng)口的表面上設(shè)置有至少一個卡合凸起；所述前擋板在其進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有與所述卡合凸起的數(shù)量相同的卡合缺口，所述卡合缺口與所述卡合凸起一一對應(yīng)，所述卡合缺口供相應(yīng)的卡合凸起穿過；所述前擋板的內(nèi)表面上在所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有與所述卡合凸起的數(shù)量相同的卡合通道，所述卡合通道與所述卡合缺口一一對應(yīng)，所述卡合通道與相應(yīng)的卡合缺口相連；所述卡合凸起可以穿過相應(yīng)的卡合缺口，進(jìn)而將所述進(jìn)風(fēng)圈繞所述進(jìn)風(fēng)口的圓心旋轉(zhuǎn)，所述卡合凸起可進(jìn)入相應(yīng)的卡合通道，從而將所述進(jìn)風(fēng)圈卡合設(shè)置于所述前擋板上?？蛇x的，所述卡合凸起整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與所述進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合；所述卡合缺口整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與所述進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合； 所述卡合通道整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與所述進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合?？蛇x的，所述卡合凸起的數(shù)量為兩個以上；所述各卡合凸起分別圍繞所述進(jìn)風(fēng)口的圓心均勻設(shè)置；所述各卡合缺口分別圍繞所述進(jìn)風(fēng)口的圓心均勻設(shè)置；所述各卡合通道分別圍繞所述進(jìn)風(fēng)口的圓心均勻設(shè)置。這樣，任一卡合凸起均可以與穿過任意一個卡合缺口，進(jìn)而卡合進(jìn)入相應(yīng)的卡合通道。因此，在進(jìn)行卡合時(shí)，各卡合凸起與各卡合缺口之間可以任意組合，進(jìn)而可極大地提升卡合操作的簡便性。
可選的，在所述前擋板的外表面上，相鄰的兩個卡合缺口之間設(shè)置有前擋板凸起； 所述前擋板凸起整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與所述進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合；所述進(jìn)風(fēng)圈在其最外緣處沿朝向所述進(jìn)風(fēng)口的方向上延伸出一圈進(jìn)風(fēng)圈凸起；所述進(jìn)風(fēng)圈凸起將所述前擋板凸起包裹住。這樣，有助于保證卡合過程中所述進(jìn)風(fēng)圈繞所述進(jìn)風(fēng)口的圓心方向旋轉(zhuǎn)?？蛇x的，所述進(jìn)風(fēng)圈在其朝向所述進(jìn)風(fēng)口的表面上設(shè)置有一圈底面凸起；所述進(jìn)風(fēng)圈凸起與所述底面凸起之間間隔形成一圓環(huán)形槽；所述前擋板凸起可放置于所述圓環(huán)形槽內(nèi)。這樣，既有助于使卡合效果更為牢固，也有助于保證卡合過程中所述進(jìn)風(fēng)圈繞所述進(jìn)風(fēng)口的圓心方向旋轉(zhuǎn)?？蛇x的，所述卡合凸起設(shè)置于所述底面凸起上?？蛇x的，所述進(jìn)風(fēng)圈上在所述卡合凸起周邊設(shè)置有加強(qiáng)筋。這樣，有助于保證所述進(jìn)風(fēng)圈的強(qiáng)度?？蛇x的，所述前擋板上設(shè)置有指示實(shí)現(xiàn)卡合和/或解除卡合的進(jìn)風(fēng)圈旋轉(zhuǎn)方向的第一指示標(biāo)識。這樣，有助于促進(jìn)提升卡合過程的效率?？蛇x的，所述進(jìn)風(fēng)圈在其背離所述進(jìn)風(fēng)口的表面上設(shè)置有指示所述卡合凸起的位置的第二指示標(biāo)識。這樣，有助于促進(jìn)提升卡合過程的效率?？蛇x的，所述前擋板上設(shè)置有指示所述卡合缺口的位置的第三指示標(biāo)識。這樣，有助于促進(jìn)提升卡合過程的效率。可選的，所述卡合通道的與相應(yīng)的卡合缺口相連處設(shè)置有防倒退凸起；所述防倒退凸起阻擋已進(jìn)入所述卡合通道的卡合凸起退出。這樣，有助于提升卡合固定效果?？蛇x的，所述前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)。可選的，所述進(jìn)風(fēng)圈、前擋板和圍板均采用阻燃VO或Vl級塑料材料。這樣，采用塑料材料，更有助于卡合結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)?？蛇x的，所述后擋板采用塑鋼或鍍鋅板或不銹鋼材料?？蛇x的，所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有一連接框；所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)，所述連接框的三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上?？蛇x的，所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有連接框的三條邊， 該三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述后擋板一體成形或連接設(shè)置有所述連接框的另一條邊；所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)；所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上?？蛇x的，所述后擋板設(shè)置有后擋板加強(qiáng)筋。這樣，有助于提升所述后擋板的強(qiáng)度?？蛇x的，所述后擋板的與所述圍板相接觸的邊沿處，沿垂直于所述后擋板本體且指向所述圍板的方向平滑設(shè)置有一圈后擋板凸起；在連接所述后擋板與圍板時(shí)，所述后擋板凸起可平滑地包裹住所述圍板的相應(yīng)的邊沿。可選的，所述圍板的朝向所述后擋板的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個塑料凸起；所述后擋板的與所述塑料凸起相對應(yīng)的位置設(shè)置有相應(yīng)的后擋板開口 ；所述后擋板開口，用于在連接所述后擋板與圍板時(shí)，供相應(yīng)的所述塑料凸起穿過，進(jìn)而進(jìn)行所述熱熔處理。本發(fā)明還提出一種抽油煙機(jī)，包括機(jī)殼，還包括如上所述的蝸殼，所述蝸殼安裝設(shè)置于所述機(jī)殼中。

以下附圖僅對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍，其中圖1是本發(fā)明第一種蝸殼實(shí)施例的前擋板和圍板一體成形結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本發(fā)明第一種蝸殼實(shí)施例的前擋板和圍板一體成形結(jié)構(gòu)的另一示意圖；圖3是本發(fā)明第一種蝸殼實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)圈的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是本發(fā)明第一種蝸殼實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)圈的結(jié)構(gòu)的另一示意圖；圖5是本發(fā)明第一種蝸殼實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)圈的結(jié)構(gòu)的又一示意圖；圖6是沿圖5中A-A線的進(jìn)風(fēng)圈的剖視圖；圖7是卡合設(shè)置進(jìn)風(fēng)圈后的蝸殼沿圖5中A-A線的剖視圖；圖8是本發(fā)明第一種蝸殼實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)圈和前擋板裝配關(guān)系示意圖；圖9是本發(fā)明第一種蝸殼實(shí)施例的圍板和后擋板裝配關(guān)系示意圖；圖10是本發(fā)明第一種蝸殼實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明一種抽油煙機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明第二種蝸殼實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)圈的防倒退凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明第二種蝸殼實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖中 1-前擋板，2-圍板，3-后擋板，4-連接框，5-后擋板凸起，6_后擋板開口，7_塑料凸起，8-后擋板加強(qiáng)筋，9-導(dǎo)油孔，10-卡合凸起，11-卡合缺口，12-卡合通道，13-前擋板凸起，14-進(jìn)風(fēng)圈凸起，15-底面凸起，16-防倒退凸起，17-第一指示標(biāo)識，18-第二指示標(biāo)識，19-第三指示標(biāo)識。
具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1至10所示，本發(fā)明提出一種蝸殼實(shí)施例，包括前擋板1、圍板2、后擋板3、 進(jìn)風(fēng)圈，前擋板1設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，后擋板3用于支撐固定電機(jī)及葉輪，圍板2設(shè)置于前擋板 1與后擋板3之間，進(jìn)風(fēng)圈卡合設(shè)置于前擋板1的進(jìn)風(fēng)口處。這里講的卡合的方式，是指兩個相互固定的單元，僅靠它們自身的結(jié)構(gòu)，通過卡壓、卡放、擠壓等各種不需要其他器件介入的方式固定在一起。進(jìn)風(fēng)口為圓形，進(jìn)風(fēng)圈整體呈圓環(huán)形。如圖7和8所示，進(jìn)風(fēng)圈的最外緣所處圓的直徑大于進(jìn)風(fēng)口的直徑，且進(jìn)風(fēng)圈的最外緣與前擋板1的外表面相接觸。如圖1至8所示，進(jìn)風(fēng)圈在其朝向進(jìn)風(fēng)口的表面上設(shè)置有六個卡合凸起10。前擋板1在其進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有六個卡合缺口 11，各卡合缺口 11與各卡合凸起10分別一一對應(yīng)， 各卡合缺口 11分別供相應(yīng)的卡合凸起10穿過。前擋板1的內(nèi)表面上在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有六個卡合通道12，具體地，六個卡合通道12通過在前擋板1的內(nèi)表面上切削形成。當(dāng)然，卡合通道12和前擋板1采取一體成形等其他工藝制成也是可以的。各卡合通道12與各卡合缺口 11分別一一對應(yīng)，各卡合通道12分別與相應(yīng)的卡合缺口 11相連?？ê贤蛊?0可以穿過相應(yīng)的卡合缺口 11，進(jìn)而將進(jìn)風(fēng)圈繞進(jìn)風(fēng)口的圓心旋轉(zhuǎn)，卡合凸起10便可進(jìn)入相應(yīng)的卡合通道12，從而將進(jìn)風(fēng)圈卡合設(shè)置于前擋板1上?？ê贤蛊?0整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合?？ê先笨?11整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合。卡合通道12整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合。就本實(shí)施例而言，各卡合凸起10分別圍繞進(jìn)風(fēng)口的圓心均勻設(shè)置，各卡合缺口 11也分別圍繞進(jìn)風(fēng)口的圓心均勻設(shè)置，各卡合通道12也分別圍繞進(jìn)風(fēng)口的圓心均勻設(shè)置，因此， 任一卡合凸起10均可以與穿過任意一個卡合缺口 11，進(jìn)而卡合進(jìn)入相應(yīng)的卡合通道12，即各卡合凸起10與各卡合缺口 11之間對應(yīng)關(guān)系不是唯一的，而是有六種選擇。這樣有助于提升卡合操作的簡便性。如圖2和8所示，在前擋板1的外表面上，相鄰的兩個卡合缺口 11之間設(shè)置有凸起，即前擋板凸起13。前擋板凸起13整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合。前擋板凸起13垂直于前擋板1的外表面。如圖3和8所示，進(jìn)風(fēng)圈在其最外緣處沿朝向進(jìn)風(fēng)口的方向上延伸出一圈進(jìn)風(fēng)圈凸起14，該進(jìn)風(fēng)圈凸起14將前擋板凸起13包裹住。如圖3、4、6和7所示，進(jìn)風(fēng)圈在其朝向進(jìn)風(fēng)口的表面上設(shè)置有一圈凸起，即底面凸起15。進(jìn)風(fēng)圈凸起14與底面凸起15之間間隔形成一圓環(huán)形槽。前擋板凸起13可放置于圓環(huán)形槽內(nèi)?？ê贤蛊?0設(shè)置于底面凸起15上。如圖3和4所示，進(jìn)風(fēng)圈上在卡合凸起10周邊設(shè)置有加強(qiáng)筋。如圖2、5和8所示，前擋板1上設(shè)置有第一指示標(biāo)識17，該第一指示標(biāo)識17用于指示實(shí)現(xiàn)卡合的進(jìn)風(fēng)圈旋轉(zhuǎn)方向，此外還用于指示解除卡合的進(jìn)風(fēng)圈旋轉(zhuǎn)方向。該第一指示標(biāo)識17為一個雙箭頭指示標(biāo)識，兩個箭頭處分別標(biāo)注有“緊”和“松”，其中，“緊”的箭頭指向的方向是實(shí)現(xiàn)卡合的方向，“松”的箭頭指向的方向是解除卡合的方向。進(jìn)風(fēng)圈在其背離進(jìn)風(fēng)口的表面上設(shè)置有指示卡合凸起10的位置的第二指示標(biāo)識18。具體地，各第二指示標(biāo)識18為與各卡合凸起10的位置、形狀、大小大致分別對應(yīng)的環(huán)形通孔，當(dāng)然不采用通孔， 而采用其他具有標(biāo)識作用的結(jié)構(gòu)也是可以的，如環(huán)形凹槽。前擋板1上設(shè)置有指示卡合缺口 11的位置的第三指示標(biāo)識19。如圖1和2所示，前擋板1和圍板2采用一體成形結(jié)構(gòu)。具體地，是采用阻燃VO 或Vl級塑料材料同時(shí)注塑成形前擋板1和圍板2。這里需要強(qiáng)調(diào)的是，由于一體注塑的工藝，前擋板1和圍板2可以同時(shí)被制造出來，省掉了分別制造前擋板1和圍板2并裝配在一起的工藝過程。后擋板3與圍板2通過熱熔的方式連接固定在一起。如圖9和10所示，圍板2的朝向后擋板3的側(cè)壁上設(shè)置有十個塑料凸起7，各塑料凸起7由圍板2的朝向后擋板3的側(cè)壁延伸出。這里需要指出的是，塑料凸起7的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，并不以十個為限。后擋板3的與十個塑料凸起7相對應(yīng)的位置設(shè)置有相應(yīng)的十個開口，即后擋板開口 6。 在連接后擋板3與圍板2時(shí)，十個塑料凸起7可分別穿過十個后擋板開口 6，然后對穿過后擋板開口 6的塑料凸起7進(jìn)行熱熔處理，便可將后擋板3與圍板2裝配在一起。圖10所示便是各塑料凸起7已穿過對應(yīng)的后擋板開口 6，而尚未進(jìn)行熱熔處理時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9和10所示，為進(jìn)一步提高后擋板3與圍板2之間的固定效果，后擋板3的與圍板2相接觸的邊沿處，沿垂直于后擋板3本體且指向圍板2的方向平滑設(shè)置有一圈凸起，即后擋板凸起5。這里講的后擋板3本體，是指后擋板3的主體結(jié)構(gòu)部分。在連接后擋板3與圍板2時(shí)，后擋板凸起5可平滑地包裹住圍板2的相應(yīng)的邊沿。由于后擋板3要支撐固定電機(jī)及葉輪，對自身的強(qiáng)度要求較高，本實(shí)施例中，后擋板3采用金屬材料制成，基于成本的考慮，優(yōu)選鍍鋅板或不銹鋼材料。為進(jìn)一步提高后擋板3的強(qiáng)度，在后擋板3上設(shè)置有加強(qiáng)筋，即后擋板加強(qiáng)筋8。如圖1和2所示，前擋板1和圍板2的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有一連接框 4。該連接框4為矩形結(jié)構(gòu)，該連接框4的三條邊分別由前擋板1和圍板2的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出。該連接框4，用于將蝸殼固定于機(jī)殼上。圍板2的底部設(shè)置有導(dǎo)油孔9。就本實(shí)施例而言，導(dǎo)油孔9沿圍板2的與后擋板3 接觸的邊沿徑向設(shè)置，如圖1所示。這樣設(shè)置有助于保證一體注塑成形的前擋板1和圍板 2的強(qiáng)度，也便于注塑制造。如圖12和13所示，本發(fā)明還提出第二種蝸殼實(shí)施例，與第一種蝸殼實(shí)施例的區(qū)別僅在于第二種蝸殼實(shí)施例設(shè)置有防倒退結(jié)構(gòu)。如圖12所示，各卡合通道12的與相應(yīng)的卡合缺口 11相連處分別設(shè)置有防倒退凸起16。各防倒退凸起16，用于阻擋已進(jìn)入卡合通道 12的卡合凸起10退出。為進(jìn)一步提高防倒退的效果，卡合凸起10采用厚度均勻變化的結(jié)構(gòu)，如圖13所示。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對某些技術(shù)特征進(jìn)行修改和替換還可以得到其他的實(shí)施例。如，連接框也可以采用方形結(jié)構(gòu)。再如，前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有連接框的三條邊，該三條邊分別由前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出； 連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)；而后擋板一體成形或連接設(shè)置有連接框的另一條邊。再如，前擋板和圍板采用金屬材料一體成形。再如，后擋板采用塑鋼材料。再如，后擋板與圍板之間通過螺釘連接或鉚釘連接或膠水黏附或卡扣或卡合的方式連接在一起。再如，卡合凸起的數(shù)量為兩個或以上。如圖11所示，本發(fā)明還提出一種抽油煙機(jī)實(shí)施例，包括機(jī)殼，還設(shè)置有如上述蝸殼實(shí)施例所述的蝸殼，該蝸殼安裝設(shè)置于機(jī)殼中。需要附加說明的是，本發(fā)明不應(yīng)該被理解為僅限于以上所描述的實(shí)施方式，而是應(yīng)該被理解為覆蓋了本發(fā)明權(quán)利要求結(jié)合說明書揭示內(nèi)容而確定的所有可能的實(shí)施情況。 因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蝸殼，包括前擋板、圍板、后擋板、進(jìn)風(fēng)圈，所述前擋板設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述后擋板用于支撐固定電機(jī)及葉輪，所述圍板設(shè)置于所述前擋板與后擋板之間，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)圈卡合設(shè)置于所述前擋板的進(jìn)風(fēng)口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，所述進(jìn)風(fēng)口為圓形，所述進(jìn)風(fēng)圈整體呈圓環(huán)形，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)圈的最外緣所處圓的直徑大于所述進(jìn)風(fēng)口的直徑； 所述進(jìn)風(fēng)圈在其朝向所述進(jìn)風(fēng)口的表面上設(shè)置有至少一個卡合凸起； 所述前擋板在其進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有與所述卡合凸起的數(shù)量相同的卡合缺口，所述卡合缺口與所述卡合凸起一一對應(yīng)，所述卡合缺口供相應(yīng)的卡合凸起穿過；所述前擋板的內(nèi)表面上在所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有與所述卡合凸起的數(shù)量相同的卡合通道，所述卡合通道與所述卡合缺口一一對應(yīng)，所述卡合通道與相應(yīng)的卡合缺口相連；所述卡合凸起可以穿過相應(yīng)的卡合缺口，進(jìn)而將所述進(jìn)風(fēng)圈繞所述進(jìn)風(fēng)口的圓心旋轉(zhuǎn)，所述卡合凸起可進(jìn)入相應(yīng)的卡合通道，從而將所述進(jìn)風(fēng)圈卡合設(shè)置于所述前擋板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于所述卡合凸起整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與所述進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合； 所述卡合缺口整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與所述進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合； 所述卡合通道整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與所述進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于 所述卡合凸起的數(shù)量為兩個以上；所述各卡合凸起分別圍繞所述進(jìn)風(fēng)口的圓心均勻設(shè)置； 所述各卡合缺口分別圍繞所述進(jìn)風(fēng)口的圓心均勻設(shè)置； 所述各卡合通道分別圍繞所述進(jìn)風(fēng)口的圓心均勻設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于在所述前擋板的外表面上，相鄰的兩個卡合缺口之間設(shè)置有前擋板凸起； 所述前擋板凸起整體呈圓弧結(jié)構(gòu)，該圓弧對應(yīng)的圓心與所述進(jìn)風(fēng)口的圓心相重合； 所述進(jìn)風(fēng)圈在其最外緣處沿朝向所述進(jìn)風(fēng)口的方向上延伸出一圈進(jìn)風(fēng)圈凸起； 所述進(jìn)風(fēng)圈凸起將所述前擋板凸起包裹住。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝸殼，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)圈在其朝向所述進(jìn)風(fēng)口的表面上設(shè)置有一圈底面凸起； 所述進(jìn)風(fēng)圈凸起與所述底面凸起之間間隔形成一圓環(huán)形槽； 所述前擋板凸起可放置于所述圓環(huán)形槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蝸殼，其特征在于 所述卡合凸起設(shè)置于所述底面凸起上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于 所述進(jìn)風(fēng)圈上在所述卡合凸起周邊設(shè)置有加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于所述前擋板上設(shè)置有指示實(shí)現(xiàn)卡合和/或解除卡合的進(jìn)風(fēng)圈旋轉(zhuǎn)方向的第一指示標(biāo)識。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)圈在其背離所述進(jìn)風(fēng)口的表面上設(shè)置有指示所述卡合凸起的位置的第二指示標(biāo)識。
11.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于所述前擋板上設(shè)置有指示所述卡合缺口的位置的第三指示標(biāo)識。
12.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于 所述卡合通道的與相應(yīng)的卡合缺口相連處設(shè)置有防倒退凸起； 所述防倒退凸起阻擋已進(jìn)入所述卡合通道的卡合凸起退出。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于 所述前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蝸殼，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)圈、前擋板和圍板均采用阻燃VO或Vl級塑料材料。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蝸殼，其特征在于 所述后擋板采用塑鋼或鍍鋅板或不銹鋼材料。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蝸殼，其特征在于所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有一連接框； 所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)，所述連接框的三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蝸殼，其特征在于所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有連接框的三條邊，該三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述后擋板一體成形或連接設(shè)置有所述連接框的另一條邊； 所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)； 所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蝸殼，其特征在于 所述后擋板設(shè)置有后擋板加強(qiáng)筋。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蝸殼，其特征在于所述后擋板的與所述圍板相接觸的邊沿處，沿垂直于所述后擋板本體且指向所述圍板的方向平滑設(shè)置有一圈后擋板凸起；在連接所述后擋板與圍板時(shí)，所述后擋板凸起可平滑地包裹住所述圍板的相應(yīng)的邊沿。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蝸殼，其特征在于所述圍板的朝向所述后擋板的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個塑料凸起； 所述后擋板的與所述塑料凸起相對應(yīng)的位置設(shè)置有相應(yīng)的后擋板開口 ； 所述后擋板開口，用于在連接所述后擋板與圍板時(shí)，供相應(yīng)的所述塑料凸起穿過，進(jìn)而進(jìn)行所述熱熔處理。
21.一種抽油煙機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于還包括如上任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蝸殼，所述蝸殼安裝設(shè)置于所述機(jī)殼中。
全文摘要
本發(fā)明提出一種蝸殼及設(shè)置有該種蝸殼的抽油煙機(jī)。本發(fā)明提出的蝸殼，包括前擋板、圍板、后擋板、進(jìn)風(fēng)圈，所述前擋板設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述后擋板用于支撐固定電機(jī)及葉輪，所述圍板設(shè)置于所述前擋板與后擋板之間，所述進(jìn)風(fēng)圈卡合設(shè)置于所述前擋板的進(jìn)風(fēng)口處。通過卡合的方式將進(jìn)風(fēng)圈設(shè)置于前擋板上，有助于提升蝸殼的制造效率。
文檔編號F24C15/20GK102478269SQ20101057616
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉民貴, 張?jiān)x, 施羅特曼·彼得, 海明戈·馬庫斯 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司