專利名稱：坩堝焙燒爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焙燒爐，尤其是涉及一種用于生產大型坩堝的坩堝焙燒爐。
背景技術：
焙燒工序是生產碳素制品必不可少的關鍵工序，焙燒爐是焙燒工序的主要設備， 其性能決定了碳素制品的質量和合格率，其加工費用占碳素制品生產成本的約30% 40%。現有的典型焙燒爐有火井式焙燒爐和敞開式焙燒爐兩種，其爐室全部為矩形， 且爐室的寬度一般在800 IlOOmm之間，裝爐制品的最大直徑為900mm。坩堝的尺寸為 Φ 1400mm,因此現有的爐型完全不能完成大型坩堝的焙燒工作。中國專利CN1061209公開一種碳素材料制品——冶金用坩蝸的制造方法，特別是焙燒方法及其模具。通過特制的金屬模具，對其型腔中的坩堝坯品邊通電，邊施壓，利用坯料自身的電阻發(fā)熱完成加壓焙燒工藝，可縮短生產周期，提高產品質量，降低生產成本，若直接用碳素原料，即糊料或粉料充當上述坩堝坯品，可將模壓成型與加壓焙燒一次完成，用密度不同的分節(jié)坯品按一定順序組裝成整體組合坯充當上述坩堝坯品，則可以克服模壓成型時沿高度方向(壓力作用方向)上的密度不均勻性。中國專利CN101318818公開一種高純氧化鈮、氧化鉭陶瓷坩堝的制造方法及所制得的產品，該方法以高純度氧化鈮或氧化鉭為主要原料，通過加入少量特定的有機單體、引發(fā)劑等原料，制得高固相含量的料漿；采用離心注漿和凝膠固化相結合的成型工藝，以離心注漿提高坯體成型的致密性，以凝膠成型保證產品高純、高均質。所制得的產品具有純度高、強度高、抗熱震性好的特點，尤其適用于承裝高純氧化鈮或高純氧化鉭進行焙燒。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于焙燒大型坩堝的坩堝焙燒爐。本發(fā)明設有爐體、煤氣管道、燃燒架、煙氣連通罩、煙道。所述爐體設有爐殼、耐火磚砌體、連接煙道、煙氣出口和32個爐室，32個爐室形成 2個可以循環(huán)操作的環(huán)式爐，每個爐室設有2個爐箱，每個爐箱設有2條火道，相鄰爐室的4 條火道均單獨相互連通，每個爐箱的每條火道設有主進火口、主測溫口、輔助進火口和輔助測溫口 ；第1 3或第1 4個爐室安裝有燃燒架，燃燒架與煤氣管線連接，燃燒架的噴火口對準火道的主進火口和輔助進火口，第6個爐室安裝有煙氣連通罩，煙氣連通罩將第6個爐室的火道的煙氣出口與煙道連接，形成第1 6個爐室串聯在一起，連接煙道的出口再經過引風機進入煙囪排入大氣中。所述爐體可呈矩形，所述爐室可采用圓形爐室，所述火道可為圓形火道，所述火道與制品的外徑各部位間距最好相等。第1個爐室的尾氣進入第2個爐室。爐室的溫度從第1個爐室至第6個爐室依次降低，第6個爐室的煙氣通過煙氣連通罩進入煙道，再經過引風機進入煙 排入大氣中。
與現有的焙燒設備相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點1)由于坩堝的外形是圓的，故焙燒爐的爐箱設為圓形，火道也布置成圓形，使火道與制品的外徑各部位間距相等，因此使坩堝受熱更加均勻。2)由于火道寬敞，熱氣流速度較快，煙氣流速可達到6. 25m/s，比普通爐的流速 (一般只有4. 16m/s)大很多，因此可使火道的溫差在20°C /m左右。3)由于采用單層裝爐，因此可縮短火道，爐室的垂直方向溫差小，爐箱上下部的溫差可低于30°C。一般的焙燒爐溫差大于100°C。爐箱除設有主進火口外，還設有輔助進火口，有效地縮小了水平方向的局部溫差，使其小于10°C (—般的焙燒爐水平方向的溫差大于50-100°C )保證了大坩堝在焙燒過程中，減小了各部分的溫度差和應力，也減少了裂紋廢品的產生。4)由于爐室采用密封的方式，因此可大幅度提高制品的焙燒合格率，坩堝焙燒的合格率達到92%，而現有的焙燒爐只有35%。5)本發(fā)明是一種可焙燒制品直徑較大的焙燒爐，焙燒直徑達1400mm ；而現有的焙燒爐爐箱寬度最大1100mm，可焙燒最大直徑850mm。經試驗，一次焙燒曲線執(zhí)行480h曲線，一次焙燒合格率為92%，煤耗為1500kg/ 噸；二次焙執(zhí)行MOh曲線，二次焙合格率為100%，煤耗為850kg/噸，表明可完全滿足大型坩堝焙燒的要求。


圖1為本發(fā)明實施例的結構組成示意圖。圖2為本發(fā)明實施例的爐體剖面圖。
具體實施例方式以下實施例將結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。參見圖1和2，本發(fā)明實施例設有爐體1、煤氣管道4、燃燒架5、煙氣連通罩11、煙道12。所述爐體1設有爐殼21、耐火磚砌體22、連接煙道23、煙氣出口沈與27和32個爐室2，32個爐室2形成2個可以循環(huán)操作的環(huán)式爐，每個爐室設有2個爐箱3，每個爐箱設有2條火道M，相鄰爐室的4條火道M均單獨相互連通，每個爐箱3的每條火道M設有主進火口 6、主測溫口 8、輔助進火口 7和輔助測溫口 9。第1 3或第1 4個爐室安裝有燃燒架5，燃燒架5與煤氣管線12連接，燃燒架5的噴火口對準火道M的主進火口 6和輔助進火口 7，第6個爐室安裝有煙氣連通罩11，煙氣連通罩11將第6個爐室的火道的煙氣出口 26、27與煙道23連接，形成第1 6個爐室串聯在一起，連接煙道23的出口再經過引風機進入煙囪排入大氣中。所述爐體1可呈矩形，所述爐室2可采用圓形爐室，所述火道M可為圓形火道，所述火道M與制品的外徑各部位間距最好相等。第1個爐室的尾氣出口接第2個爐室，每個爐室的溫度從第1個爐室至第6個爐室依次降低，第1個爐室的溫度為高溫(最高可升到1200°C )，第6個爐室出口溫度約為 200°C，第6個爐室的煙氣出口接煙道10 (參見圖1)，經引風機接煙囪，再排入大氣。爐的燃料是煤氣或天然氣。所述爐體1呈矩形，所述爐室2采用圓形爐室，所述火道M為圓形火道，所述火道 24與制品的外徑各部位間距相等。當裝了坩堝的爐室至少6個進入操作系統(tǒng)，第1個爐室的主進火口、輔助進火口與燃燒架的噴火口對正，同時燃燒架也與煤氣管線連接。這樣3個爐或4個爐安裝燃燒架，在第6個爐室安裝煙氣連通罩，其與第6爐室的火道的煙氣出口連接，同時與煙道連接。形成 6個爐室串聯在一起。
權利要求
1.坩堝焙燒爐，其特征在于設有爐體、煤氣管道、燃燒架、煙氣連通罩、煙道；所述爐體設有爐殼、耐火磚砌體、連接煙道、煙氣出口和32個爐室，32個爐室形成2個可以循環(huán)操作的環(huán)式爐，每個爐室設有2個爐箱，每個爐箱設有2條火道，相鄰爐室的4條火道均單獨相互連通，每個爐箱的每條火道設有主進火口、主測溫口、輔助進火口和輔助測溫口；第1 3或第1 4個爐室安裝有燃燒架，燃燒架與煤氣管線連接，燃燒架的噴火口對準火道的主進火口和輔助進火口，第6個爐室安裝有煙氣連通罩，煙氣連通罩將第6個爐室的火道的煙氣出口與煙道連接，形成第1 6個爐室串聯在一起，連接煙道的出口再經過引風機進入煙囪排入大氣中。
2.如權利要求1所述的坩堝焙燒爐，其特征在于所述爐體呈矩形。
3.如權利要求1所述的坩堝焙燒爐，其特征在于所述爐室為圓形爐室。
4.如權利要求1所述的坩堝焙燒爐，其特征在于所述火道為圓形火道。
全文摘要
坩堝焙燒爐，涉及一種焙燒爐。提供一種用于焙燒大型坩堝的坩堝焙燒爐。設有爐體、煤氣管道、燃燒架、煙氣連通罩、煙道。爐體設有連接煙道、煙氣出口和32個爐室，32個爐室形成2個可以循環(huán)操作的環(huán)式爐，每個爐室設有2個爐箱，每個爐箱設有2條火道，相鄰爐室的4條火道均單獨相互連通，每個爐箱的每條火道設有主進火口、主測溫口、輔助進火口和輔助測溫口；第1～3或第1～4個爐室安裝有燃燒架，燃燒架與煤氣管線連接，燃燒架的噴火口對準火道的主進火口和輔助進火口，第6個爐室安裝有煙氣連通罩，煙氣連通罩將第6個爐室的火道的煙氣出口與煙道連接，形成第1～6個爐室串聯在一起，連接煙道的出口再經過引風機進入煙囪排入大氣中。
文檔編號F27B17/00GK102252519SQ201010596789
公開日2011年11月23日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權日2010年12月20日
發(fā)明者龔炳生 申請人:龔炳生