專利名稱：熔體直紡紡絲加濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔體直紡紡絲加濕裝置，特別是涉及一種通過環(huán)境加濕的熔體直 紡紡絲加濕裝置。
背景技術(shù)：
熔體直紡，即單體經(jīng)過聚合反應后，利用熔融的紡絲熔體過濾后直接進入紡絲箱 體進行紡絲的過程，而切片紡絲則是在單體聚合反應后進行切片，要經(jīng)過切片篩選、輸送、 干燥、熔融等過程，紡絲質(zhì)量更容易受到切片質(zhì)量的影響。相比之下熔體直紡首先是節(jié)能， 在蒸汽、燃煤、冷卻水、壓縮空氣上都有所節(jié)省；其次降低了物耗，不僅PTA和EG的單耗極大 的降低，采用直接紡絲以后，熔體轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品絲的成品率大為提高。比過去那種熔體先做切 片，切片再去紡絲，減少了許多不必要的損耗。熔體可紡性非常好，斷頭率很低，因此廢絲量 很少。熔體直紡空調(diào)分為紡絲間、卷繞間、平衡間、后加工過程及用于絲束冷卻吹風的側(cè) 吹風空調(diào)等幾部分。紡絲間的空調(diào)是為了產(chǎn)品質(zhì)量的需要，要求環(huán)境溫度不高于34°C，工藝 上對溫濕度役有特殊要求。卷繞間的空調(diào)是為保證卷裝成形良好，必須確保卷繞頭周圍的 恒溫恒濕。卷繞間要求溫度為25士2°C，相對濕度為65% 士5%。平衡間空調(diào)是了使POY在 恒溫恒濕的環(huán)境中平衡，平衡過程中溫濕度對絲的質(zhì)量影響甚大，平衡過程可松馳POY分 子間的內(nèi)應力。長絲后加工車間空調(diào)重點應在筒子架區(qū)保持恒溫恒濕，其它區(qū)域只要能滿 足勞動條件即可。用于絲束冷卻成形的側(cè)吹風空調(diào)是紡絲成形的重要過程之一。它直接影 響初生纖維的結(jié)構(gòu)和性能。紡絲過程空調(diào)一般分為側(cè)吹風和環(huán)吹風，滌綸長絲絲條冷卻一 般用側(cè)吹風，側(cè)吹風是指冷卻空氣垂直于絲條運行的方向流動。一個良好的側(cè)吹風裝置應 滿足兩方面的要求①它所提供的冷卻條件應能控制絲條的冷卻速率，使絲條的溫度在紡 絲線上形成理想而穩(wěn)定的分布，使卷繞絲有良好的超分子結(jié)構(gòu)和性能；②能控制外界條件 對絲條的干擾，防止絲條擾動.吹風氣流對絲條抖動的影響盡可能小，保證每根絲條冷卻 的均一性，從而降低絲條的條干不勻率。現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)系統(tǒng)一進二出，即有一個進風口兩個出風口 冷卻風和環(huán)境風； 通過表冷、加熱、噴淋、加濕之后分為兩部分，即冷卻風和環(huán)境風空調(diào)系統(tǒng)不經(jīng)過噴淋加濕的實際濕度值不高，只能達到35-45 %，而紡絲要求的理 論最佳值是65% 士5%，因此需要二次加濕?，F(xiàn)有技術(shù)都是在空調(diào)冷卻風線路上加濕處理， 如附圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)的熔體直紡空調(diào)系統(tǒng)的示意圖，比較常用的是冷卻風經(jīng)表冷、加 熱后進行噴淋加濕；這種方式使得輸送阻力增大，導致動力消耗大，且大濕度空氣在空調(diào)管 線中運行，容易引起管道銹蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熔體直紡紡絲加濕裝置，特別是提供一種通過環(huán)境加 濕的熔體直紡紡絲加濕裝置。解決了化纖生產(chǎn)過程中環(huán)境相對濕度不足的問題，彌補了纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的斷頭、纖維強度不高、柔軟性不好、易產(chǎn)生靜電的不足，外部環(huán)境加濕噴淋 使整個生產(chǎn)環(huán)境適宜員工工作。本發(fā)明的一種熔體直紡紡絲加濕裝置，包括風機、表冷器、加濕器、過濾器、熔體直 紡卷繞空調(diào)裝置；所述的熔體直紡空調(diào)裝置具體為新風管道接有風閥(1)并接到表冷器 (2)，回風管道連接回風機和回風風閥A (19)、回風風閥B OO)，回風管道接在新風管道 和表冷器( 之間，且在回風管道后段接有排風風閥(22)，表冷器( 接有閥門A(3)、閥門 B(4)、閥門C(5)和閥門D(6)，表冷器(2)用管道與加濕器(7)接通，加濕器(7)上有從閥 門E(9)和閥門F(10)，加濕器(7)后接通三路管道，其中一路管道接送風機B(14)，另一路 管道依次連接閥門G(Il)、送風機A(13)、過濾器A(16)進入側(cè)吹風道，還有一路依次連接閥 門H (12)、送風機C (15)、過濾器A (16)、過濾器B (17)進入側(cè)吹風道并在該側(cè)吹風管路出口 處設(shè)有測量裝置(18)，測量側(cè)吹風溫度、濕度和壓力參數(shù)；其特征在于所述的熔體直紡紡 絲加濕裝置還包括噴淋裝置；所述的噴淋裝置具體為主機(104)上接有噴淋管線(103)， 噴淋管線(103)分成若干噴淋管線分支，每個噴淋管線分支都接一閥門(101)，噴淋管線分 支上設(shè)有若干個噴嘴(102)；其中，所述的噴嘴(102)為空心圓錐形噴嘴，噴嘴設(shè)置為雙向 噴淋，所述的噴淋管線(10 分成三條噴淋管線分支，在每根噴淋管線分支前端都設(shè)有流 量調(diào)節(jié)閥。作為優(yōu)選的技術(shù)方案其中，如上所述的一種熔體直紡紡絲加濕裝置，所述的主機(104)還接有高壓水 霧化機和智能溫濕控制器。如上所述的一種熔體直紡紡絲加濕裝置，所述的噴淋管線(103)和噴淋管線分支 均采用內(nèi)外襯膠的銅管。熔體直紡空調(diào)裝置的主要流程如下新風從風閥1進入，回風經(jīng)由回風機21由回 風風閥A19、回風風閥B20進入，經(jīng)表冷器2降溫，其中冷凍水由閥門A3、閥門B4進入表冷 器，由閥門C5、閥門D6排出。降溫后經(jīng)由加濕器7提高到一定濕度，其中噴淋水由閥門FlO 進入加濕器7，從閥門E9排出。經(jīng)降溫加濕后的空氣分為兩部分。其中一部分經(jīng)送風機B14 為環(huán)境風，一部分與閥門G11、閥門H12進入的蒸汽混合，經(jīng)送風機A13、過濾器A16或送風 機C15、過濾器B17，為側(cè)吹風，在側(cè)吹風管路出口處設(shè)有測量裝置18，測量側(cè)吹風溫度、濕 度、壓力等參數(shù)。噴淋裝置的運行流程為由主機104不斷向噴淋管線103輸送霧化的冷凝水，在紡 絲機臺一 L21上方設(shè)有噴淋管線，噴淋管線上設(shè)有20-40個噴嘴，噴射霧化的冷凝水，對紡 絲機臺周圍溫度和濕度進行控制，由閥門101調(diào)節(jié)冷凝水進量的大小。同樣在紡絲機臺二 L22、紡絲機臺三L23、紡絲機臺四L24、紡絲機臺五L25也設(shè)有噴淋管線。在紡絲外部環(huán)境中安裝有自動檢測溫濕度的儀表。在高壓水霧化機輸出端連接的噴淋干管上設(shè)有過濾器和手動閥門。采用上述結(jié)構(gòu)，噴淋干管與主機系統(tǒng)相連，噴嘴方向?qū)蕮Q熱單元，通過高壓水霧 化機不斷向噴淋管線輸送霧化的冷凝水，冷凝霧氣與外部環(huán)境通過熱傳導過程，達到增濕 降溫目的。再通過溫濕度自動檢測的儀表顯示溫度和濕度。最后通過智能溫濕控制器的調(diào) 節(jié)，達到所需要的最佳紡絲溫度和濕度。該熔體直紡紡絲加濕裝置，使外部環(huán)境的溫度和濕度達到最佳狀態(tài)，使得紡絲質(zhì)量明顯的提高，表現(xiàn)為絲條的斷頭率降低，抗靜電能力提高，滿卷率的升高。相比在空調(diào)冷 卻風線路上加濕處理，動力消耗小，并且減少蒸汽對空氣管道的腐蝕。而且濕度的提高為操 作工人提供了較好的工作環(huán)境。有益效果1、減少靜電，斷頭減少0.5-1. 0% ；2、節(jié)能，溫濕度條件良好；3、現(xiàn)場溫濕度的改善，外部環(huán)境加濕噴淋使整個生產(chǎn)環(huán)境適宜員工工作。


圖1是本發(fā)明的熔體直紡空調(diào)裝置的示意2是本發(fā)明的噴淋裝置的示意圖其中1是新風風閥，2是表冷器，3是閥門A，4是閥門B，5是閥門C，6是閥門D，7是 加濕噴淋裝置，8是噴淋進水風機，9是閥門E，10是閥門F，11是閥門G，12是閥門H，13是 送風機A，14是送風機B，15是送風機C，16是過濾器A，17是過濾器B，18是測量裝置，19是 回風風閥A，20是回風風閥B，21是回風機，22是排風風閥，101是閥門，101是噴嘴，103是 噴淋管，104是主機，L21為紡絲機臺一，L22為紡絲機臺二，L23為紡絲機臺三，L24為紡絲 機臺四，L25為紡絲機臺五。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。如圖1和2所示，是本發(fā)明的一種熔體直紡紡絲加濕裝置是在熔體直紡空調(diào)系統(tǒng) 之上進行的二次加濕。一種熔體直紡紡絲加濕裝置，所述的熔體直紡紡絲加濕裝置包括熔 體直紡空調(diào)裝置和噴淋裝置；噴淋裝置獨立安裝于紡絲車間。所述的熔體直紡空調(diào)裝置新風管道接有風閥1并接到表冷器2，回風管道連接回 風機21和回風風閥A19、回風風閥B20，回風管道接在新風管道和表冷器2之間，且在回風 管道后段接有排風風閥22，表冷器2接有閥門A3、閥門B4、閥門C5和閥門D6，表冷器2用 管道與加濕器7接通，加濕器7上有從閥門E9和閥門F10，加濕器7后接通三路管道，其中 一路管道接送風機B14，另一路管道依次連接閥門G11、送風機A13、和過濾器A16進入側(cè)吹 風道，還有一路依次連接閥門H12、送風機C15、過濾器A16和過濾器B17進入側(cè)吹風道并在 該側(cè)吹風管路出口處設(shè)有測量裝置18，測量側(cè)吹風溫度、濕度和壓力參數(shù)；所述的噴淋裝置主機104上接有噴淋管線103，噴淋管線103分成若干噴淋管線 分支，每個噴淋管線分支都接一閥門101，噴淋管線分支上設(shè)有若干個噴嘴102。其中，如上所述的一種熔體直紡紡絲加濕裝置，所述的主機104還接有高壓水霧 化機和智能溫濕控制器。如上所述的一種熔體直紡紡絲加濕裝置，所述的噴淋管線103分成三條噴淋管線 分支，在每根噴淋管線分支前端都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。如上所述的一種熔體直紡紡絲加濕裝置，所述的噴嘴102為空心圓錐形噴嘴，噴 嘴設(shè)置為雙向噴淋。如上所述的一種熔體直紡紡絲加濕裝置，其特征在于，述的噴淋管線和噴淋管線分支均采用內(nèi)外襯膠的銅管。熔體直紡空調(diào)裝置的主要流程如下新風從風閥1進入，回風經(jīng)由回風機21由回 風風閥A19、回風風閥B20進入，經(jīng)表冷器2降溫，其中冷凍水由閥門A3、閥門B4進入表冷 器，由閥門C5、閥門D6排出。降溫后經(jīng)由加濕器7提高到一定濕度，其中噴淋水由閥門FlO 進入加濕器7，從閥門E9排出。經(jīng)降溫加濕后的空氣分為兩部分。其中一部分經(jīng)送風機B14 為環(huán)境風，一部分與閥門G11、閥門H12進入的蒸汽混合，經(jīng)送風機A13、過濾器A16或送風 機C15、過濾器B17，為側(cè)吹風，在側(cè)吹風管路出口處設(shè)有測量裝置18，測量側(cè)吹風溫度、濕 度、壓力等參數(shù)。噴淋裝置的運行流程為由主機104不斷向噴淋管線103輸送霧化的冷凝水，在紡 絲機臺一 L21上方設(shè)有噴淋管線，噴淋管線上設(shè)有20-40個噴嘴，噴射霧化的冷凝水，對紡 絲機臺周圍溫度和濕度進行控制，由閥門101調(diào)節(jié)冷凝水進量的大小。同樣在紡絲機臺二 L22、紡絲機臺三L23、紡絲機臺四L24、紡絲機臺五L25也設(shè)有噴淋管線。在紡絲外部環(huán)境中安裝有自動檢測溫濕度的儀表。在高壓水霧化機輸出端連接的噴淋干管上設(shè)有過濾器和手動閥門。采用上述結(jié)構(gòu)，噴淋干管與主機系統(tǒng)相連，噴嘴方向?qū)蕮Q熱單元，通過高壓水霧 化機不斷向噴淋管線輸送霧化的冷凝水，冷凝霧氣與外部環(huán)境通過熱傳導過程，達到增濕 降溫目的。再通過溫濕度自動檢測的儀表顯示溫度和濕度。最后通過智能溫濕控制器的調(diào) 節(jié)，達到所需要的最佳紡絲溫度和濕度。經(jīng)試驗證明，本發(fā)明的一種熔體直紡紡絲加濕裝置確實解決了化纖生產(chǎn)過程中相 對濕度不足的問題，彌補了纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的斷頭、纖維強度不高、柔軟性不好、易產(chǎn)生靜 電的不足，外部環(huán)境加濕噴淋使整個生產(chǎn)環(huán)境適宜員工工作。
權(quán)利要求
1.一種熔體直紡紡絲加濕裝置，包括風機、表冷器、加濕器、過濾器、熔體直紡卷繞空調(diào) 裝置；所述的熔體直紡空調(diào)裝置具體為新風管道接有風閥(1)并接到表冷器(2)，回風管 道連接回風機(21)和回風風閥A(19)、回風風閥B(20)，回風管道接在新風管道和表冷器 (2)之間，且在回風管道后段接有排風風閥(22)，表冷器⑵接有閥門A(3)、閥門B(4)、閥 門C(5)和閥門D(6)，表冷器(2)用管道與加濕器(7)接通，加濕器(7)上有從閥門E(9)和 閥門F(IO)，加濕器(7)后接通三路管道，其中一路管道接送風機B(14)，另一路管道依次連 接閥門G(Il)、送風機A(13)、過濾器A(16)進入側(cè)吹風道，還有一路依次連接閥門H(12)、 送風機C (15)、過濾器A (16)、過濾器B (17)進入側(cè)吹風道并在該側(cè)吹風管路出口處設(shè)有測 量裝置(18)，測量側(cè)吹風溫度、濕度和壓力參數(shù)；其特征在于所述的熔體直紡紡絲加濕裝 置還包括噴淋裝置；所述的噴淋裝置具體為主機(104)上接有噴淋管線(103)，噴淋管線 (103)分成若干噴淋管線分支，每個噴淋管線分支都接一閥門(101)，噴淋管線分支上設(shè)有 若干個噴嘴(102)；其中，所述的噴嘴(102)為空心圓錐形噴嘴，噴嘴設(shè)置為雙向噴淋，所述 的噴淋管線(103)分成三條噴淋管線分支，在每根噴淋管線分支前端都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡紡絲加濕裝置，其特征在于，所述的主機(104)還 接有高壓水霧化機和智能溫濕控制器。
3.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種熔體直紡紡絲加濕裝置，其特征在于，所述的噴淋 管線(103)和噴淋管線分支均采用內(nèi)外襯膠的銅管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔體直紡紡絲加濕裝置，特別是涉及一種通過環(huán)境加濕的熔體直紡紡絲加濕裝置。本發(fā)明的一種熔體直紡紡絲加濕裝置是在紡絲卷繞空調(diào)系統(tǒng)之上進行的二次加濕。一種熔體直紡紡絲加濕裝置，包括熔體直紡空調(diào)裝置和噴淋裝置；噴淋裝置獨立安裝于紡絲車間。本發(fā)明的一種熔體直紡紡絲加濕裝置，解決了化纖生產(chǎn)過程中相對濕度不足的問題，彌補了纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的斷頭、纖維強度不高、柔軟性不好、易產(chǎn)生靜電的不足，外部環(huán)境加濕噴淋使整個生產(chǎn)環(huán)境適宜員工工作。
文檔編號F24F3/14GK102121732SQ201010606459
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者葉敬平 申請人:福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司