專利名稱：高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫熱能回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高溫熱能回收利用轉(zhuǎn) 爐。
背景技術(shù)：
黃磷的生產(chǎn)原理是將磷礦石和還原劑在電爐的高溫下起還原反應，從而將五 氧化二磷中的磷還原成單質(zhì)磷，同時產(chǎn)生出大量的尾氣，尾氣中一氧化碳的含量要占 80-90%,目前的尾氣基本被放空燃燒掉。黃磷生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，每生產(chǎn)1噸黃磷至少要消耗1.4萬千瓦時電和1.6噸 碳，中國現(xiàn)有的年產(chǎn)能為80萬噸。黃磷生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量高溫爐渣。同樣，煉鋼、 煉鋁、煉銅等行業(yè)，也存在大量高溫爐渣。因此，如何回收利用高溫爐渣的熱能，以降低黃磷等資源生產(chǎn)和冶金行業(yè)等的 耗能，以相應大幅降低溫室氣體排放，是我國急需解決的問題。此外，在特殊一些行業(yè)，存在一些固體顆粒或塊狀高溫物料，如何回收利用高 溫物料的熱能，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能對高溫物料進行熱能回收利用的高溫 熱能回收利用轉(zhuǎn)爐。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，包括爐體，爐體的 前、后兩端分別設(shè)有出料口和進料口 ；爐體的后端設(shè)有后端板，進料口設(shè)于后端板的中 心；后端板上設(shè)有多個出風口，與各出風口相對處設(shè)有用于抽吸爐體內(nèi)的高溫空氣的引 風箱；爐體包括耐高溫鋼材制成的內(nèi)筒體、設(shè)于內(nèi)筒體外周的耐高溫導熱儲能填料、 分布于所述耐高溫導熱儲能填料中的用于輸送空氣的多根導熱管、設(shè)于所述耐高溫導熱 儲能填料外周的保溫層和設(shè)于所述保溫層外周的殼體；所述爐體的出料口包括耐高溫 鋼材制成的柱形外筒、同中心線設(shè)于柱形外筒內(nèi)且與內(nèi)筒體一體的錐形內(nèi)筒；錐形內(nèi)筒 的前端口處于柱形外筒的中前部；所述錐形內(nèi)筒與柱形外筒之間的間隙構(gòu)成預熱進風通 道；導熱管的前端口延伸至所述預熱進風通道內(nèi)，所述導熱管的后端口伸出爐體的后端 并與所述引風箱上的多個引風口相對設(shè)置。進一步，所述耐高溫導熱儲能填料為石墨、石英砂、氮化鋁粉、銅粉、或等體 積比的石墨與銅粉的混合料、或石墨與石英砂的混合料。也可以是等體積比的石墨、石 英砂、銅粉的混合料。也可以是氣體氮化金屬粉末。進一步，所述導熱管為直管、蛇形管或螺旋管，為進一步提高換熱面積，所述 導熱管可采用波紋管，且將其表面粗糙化。進一步，所述內(nèi)筒體為空心圓柱體，所述內(nèi)筒體的前端為錐形內(nèi)筒。從而使爐 體內(nèi)鄰近爐體的出風口處具有較大空間，可確保有足夠的高溫空氣送入蒸汽蒸發(fā)器組或其他換熱設(shè)備。爐體的內(nèi)筒體頂端的開口相對較小，利于控制進風大小，也可防止熱空 氣從所述頂端的開口溢出。進一步，為使所述爐體承載高溫爐渣后不爐壁不發(fā)生熔化且整個爐體具有較好 的保溫性能，適于連續(xù)或間歇進料并防止爐體內(nèi)的爐渣冷卻結(jié)塊，爐體包括的內(nèi)筒體 的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有用于在爐體自轉(zhuǎn)時將所述進料口送入的高溫物料送至所述出料口的由耐 高溫材料或耐高溫鋼材構(gòu)成的螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。所述錐形內(nèi)筒和柱 形外筒的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。該螺紋或葉片在爐體自轉(zhuǎn) 時能使爐體的進料口處的高溫爐渣向出渣口作翻滾式位移，利于使高溫爐渣與空氣充分 換熱?？諝膺M入所述預熱通道后前先由柱形外筒預熱，可利于充分吸收出料口的預熱。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果(1)本發(fā)明的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn) 爐，爐體的壁體內(nèi)設(shè)有用于輸送換熱空氣的導熱管，以將從外部吸入的空氣換熱為高溫 空氣輸出。同時，利用自轉(zhuǎn)式的爐體將來自礦物燃燒爐的高溫爐渣與從出料口吸入的空 氣進行換熱，也生成適于工業(yè)應用的高溫熱空氣；生成的熱空氣可以直接或壓縮后送至 相關(guān)工礦企業(yè)；高溫空氣適于送入相關(guān)換熱裝置，以生成熱水或熱蒸汽，然后送至相關(guān) 工礦企業(yè)。從而有效利用了高溫物料(包括爐渣、鍋爐煤渣、化工顆?；驂K狀物料 等)的余熱，能大幅降低磷、鐵、鋁、銅等資源生產(chǎn)的耗能，節(jié)約能源并相應減少大量 溫室氣體的排放，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。(2)本發(fā)明中，導熱管設(shè)于耐高溫 導熱儲能填料中，該填料具有較好的導熱性能，適于快速吸收并儲存爐體的內(nèi)筒體上的 熱能，同時向?qū)峁芸焖贀Q熱，且導熱管埋設(shè)于耐高溫導熱儲能填料中，故而具有較大 的換熱面積，確保了換熱效率；換熱管采用直管或螺旋分布于所述內(nèi)筒體上的螺旋管， 其中螺旋管具有較長的長度，適于提高換熱行程，確保了充分換熱。耐高溫導熱儲能填 料的外周設(shè)有保溫層，以防止熱能散失。該保溫層采用耐高溫保溫材料，如石棉、硅藻 土、珍珠巖、玻璃纖維等。(3)工作時，爐體始終處于繞其水平中心軸線自轉(zhuǎn)的狀態(tài)， 使爐體內(nèi)壁與高溫爐渣的接觸時間控制在一定長度內(nèi)，可防止高溫爐渣將爐壁熔化。另 外，爐體的出料口的高度相對較高，可防止液態(tài)的高溫爐渣直接從爐體的出料口流出； 同時利于爐體內(nèi)的空氣溫度分布均勻。(4)在爐體的出風口和導熱管的后端口相對處設(shè) 置引風箱，可確保將爐體送出的熱風全部送至蒸汽蒸發(fā)器組或其他換熱設(shè)備。爐體內(nèi)鄰 近爐體的出風口處具有較大空間，可確保有足夠的高溫空氣送入蒸汽蒸發(fā)器組或其他換 熱設(shè)備。(5)爐體為頂端具有開口的空心錐體，其頂端的開口相對較小，利于控制進風 大小，也可防止熱空氣從所述頂端的開口溢出。


圖1為實施例1中高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為應用例1中的礦物燃燒爐、沉淀池、水洗塔和沉降池的結(jié)構(gòu)圖； 圖4為圖1中爐體的后端面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為應用例1中的出渣機和礦物預熱干燥房的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為應用例1中高溫熱能回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖。其中各附圖標記為1—沉淀池，1-1—金屬礦，2—爐體，2-1—進料口，2-2—后端板，2-2-1—出風口，2-3—引風箱，2-4—齒條，2-5—齒輪，2-6—同步調(diào) 速電機，2-7—自動閥門，2-8—承壓輪，2-9—出料口，2-11—錐形內(nèi)筒，2-12—柱 形外筒，2-12—支撐架，2-13—支架，3—出渣機，3-1—入渣口，3-2—出渣口，
3-3-螺旋桿，4一儲氣罐，5—蒸汽蒸發(fā)器組，5-1-第一級蒸汽蒸發(fā)器，5-2-第二 級蒸汽蒸發(fā)器，5-3-第三級蒸汽蒸發(fā)器，5-4-燃燒室，8—引風機，9一汽輪發(fā)電 機，10-礦物燃燒爐，11-水洗塔，12-沉降池，13-礦物預熱干燥房，14-氣缸， 15-高壓泵，20-擋風板，21-熱水塔，a-內(nèi)筒體，b__耐高溫導熱儲能填料，C—導 熱管，Cl-前端口，d-保溫層，e-殼體，f-匯流管，g-旋轉(zhuǎn)接頭。
具體實施例方式(實施例1)
見圖3，本實施例的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，包括爐體2,爐體2的前、后兩端分 別設(shè)有出料口 2-9和進料口 2-1 ；爐體2的后端設(shè)有后端板2-2，進料口 2-1設(shè)于后端板 2-2的中心；后端板2-2上設(shè)有多個出風口 2-2-1，與各出風口 2-2-1相對處設(shè)有用于抽 吸爐體2內(nèi)的高溫空氣的引風箱2-3;爐體2包括耐高溫鋼材制成的內(nèi)筒體a、設(shè)于內(nèi) 筒體a外周的耐高溫導熱儲能填料b、分布于所述耐高溫導熱儲能填料b中的用于輸送空 氣的多根導熱管C、設(shè)于所述耐高溫導熱儲能填料b外周的保溫層d和設(shè)于所述保溫層d 外周的殼體e。所述爐體2的出料口 2-9包括耐高溫鋼材制成的柱形外筒2-12、同中心線設(shè) 于柱形外筒2-12內(nèi)且與內(nèi)筒體a —體的錐形內(nèi)筒2-11 ；錐形內(nèi)筒2_11的前端口處于柱形 外筒2-12的中前部；所述錐形內(nèi)筒2-11與柱形外筒2-12之間的間隙構(gòu)成預熱進風通道 2-15；導熱管c的前端口 Cl延伸至所述預熱進風通道2-15內(nèi)，所述導熱管c的后端口伸 出爐體2的后端并與所述引風箱2-3上的多個引風口相對設(shè)置。導熱管c的前端口 Cl為 喇叭口。所述耐高溫導熱儲能填料b為石墨、石英砂或石墨與石英砂的混合料。該混合 料中，石墨與石英砂的體積混合比為1 1至1:0.1。所述導熱管c為直管或螺旋管，也可以是蛇形管、波紋式直管或螺旋管，且將其 表面粗糙化。為使所述爐體承載高溫爐渣后不爐壁不發(fā)生熔化且整個爐體具有較好的保溫性 能，適于連續(xù)或間歇進料并防止爐體內(nèi)的爐渣冷卻結(jié)塊，爐體的內(nèi)筒體a的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有 用于在爐體2自轉(zhuǎn)時將所述進料口 2-1送入的高溫物料送至所述出料口 2-9的由耐高溫材 料或耐高溫鋼材構(gòu)成的螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。該螺紋或葉片在爐體自轉(zhuǎn) 時能使爐體的進料口處的高溫爐渣向出渣口作翻滾式位移，利于使高溫爐渣與空氣充分 換熱。所述錐形內(nèi)筒2-11和柱形外筒2-12的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有螺旋式螺紋或螺旋式分布的 翻料葉片。為使爐體2實現(xiàn)繞其中心軸線自轉(zhuǎn)，爐體2包括設(shè)于殼體e外壁的至少兩個齒條 2-4、由同步調(diào)速電機2-6驅(qū)動的與各齒條2-4相嚙合以驅(qū)動所述爐體2自轉(zhuǎn)的齒輪2_5、 以及對稱設(shè)于爐體下方的用于支撐爐體2的至少兩對承壓輪2-8。所述爐體2的后端設(shè)有爐體后端側(cè)壁一體的后端板2-2，在后端板2-2的中心具有進料口 2-1。所述進料口 2-1為設(shè)于所述后端板2-2中央的推拔式進料口，后端板2-2上設(shè)有 多個出風口 2-2-1，與各出風口 2-2-1相對處設(shè)有用于抽吸爐體2內(nèi)的高溫空氣的引風箱 2-3 ；引風箱2-3具有用于輸出所述高溫空氣的出風口和設(shè)于該出風口上的抽風機。在爐體2的進料口 2-1停止進料時，所述進料口 2-1通過由氣缸控制的動閥門 2-7閉合；所述爐體2的出料口 2-9為爐體2的進風口，該進風口外端設(shè)有氣缸控制的用 于控制進風大小的擋風板20。(應用例1)
在實施例1的基礎(chǔ)上，見圖1-6，應用上述高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐的高溫熱能回收利 用系統(tǒng)包括自轉(zhuǎn)式的爐體2,用于將來自礦物燃燒爐10的高溫爐渣與出料口 2-9輸入 的空氣進行換熱；蒸汽蒸發(fā)器組5，用于利用爐體2輸出的高溫空氣將水轉(zhuǎn)換為高溫熱蒸 汽；高壓儲氣罐4，用于存儲蒸汽蒸發(fā)器組5輸出的高溫熱蒸汽；汽輪發(fā)電機9，與高壓 儲氣罐4相連并發(fā)電，最后通過并網(wǎng)控制電路裝置實現(xiàn)并網(wǎng)。爐體2的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫材料的角度為10-60度的螺紋，在爐體2繞其水平中 心軸自轉(zhuǎn)時，所述螺紋將爐體2內(nèi)鄰近進料口 2-1處的高溫爐渣送至所述出料口 2-9并輸
出ο爐體2的后端具有與爐體后端側(cè)壁一體的后端板2-2，為方便將沉淀池1中的液 態(tài)礦渣引入爐體2內(nèi)，所述進料口 2-1為固定于環(huán)形的后端板2-2中心的推拔式進料口 ； 爐體2的出料口 2-9也為爐體2的進風口，該進風口外端設(shè)有氣缸控制的用于控制進風大 小的擋風板20;后端板2-2上設(shè)有多個出風口 2-2-1，與各出風口 2-2-1相對處設(shè)有套在 進料口 2-1上的引風箱2-3 ；引風箱2-3的出風口 2-2-1與蒸汽蒸發(fā)器組5的高溫空氣入 口相連；在出風口 2-2-1相對處設(shè)置引風箱2-3，以確保將爐體2送出的熱風全部送至蒸 汽蒸發(fā)器組5。引風箱2-3與外部支撐架相連，不隨爐體2轉(zhuǎn)動。后端板2-2包括由外 及里的金屬外側(cè)板、保溫材料層和耐高溫材料層。高溫爐渣落入爐體2內(nèi)后，隨著爐體2的自轉(zhuǎn)，爐體2內(nèi)鄰近進料口 2-1—端的 爐渣溫度高于鄰近爐體2前端的爐渣溫度，由于所述爐體2采用空心體，且鄰近進料口
2-1一端的空間相對于鄰近爐體2前端的空間較大，確保了所述出風口 2-2-1 —端具有足 夠的高溫空氣可送入蒸汽蒸發(fā)器組5。為回收礦渣中的金屬，如鐵等，所述高溫爐渣從礦物燃燒爐10流出經(jīng)用于沉淀 金屬礦1-1的沉淀池1后，流至爐體2的進料口 2-1。為利用從爐體2送出的爐渣的余熱，爐體2的出料口 2-9下方設(shè)有螺旋滾筒式的 出渣機3，出渣機3的兩端分別設(shè)有與所述出料口 2-9相對的開口向上的入渣口 3-1和開 口向下的出渣口 3-2，出渣機3內(nèi)設(shè)有用于使爐渣向出渣口 3-2作翻滾式位移的由電機驅(qū) 動的螺旋桿3-3，翻滾狀態(tài)下的爐渣，利于與出渣機3內(nèi)的氣流充分換熱；在鄰近入渣口
3-1的一端所述出渣機3與所述蒸汽蒸發(fā)器組5的出氣口相連，出渣機3的另一端具有用 于連接有礦物預熱干燥房13的出氣口 ；在出渣機3向礦物預熱干燥房13通干燥用的熱氣 時，出渣機3的入渣口 3-1和出渣口 3-2閉合。礦物預熱干燥房13包括用于堆放礦物的 通氣孔板13-1，出渣機3的出氣口經(jīng)通氣管延伸至通氣孔板13-1底部。所述蒸汽蒸發(fā)器組5包括依次串聯(lián)的第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1、第二級蒸汽蒸發(fā)器5-2和第三級蒸汽蒸發(fā)器5-3 ；第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1的底部設(shè)有用于對第一級蒸汽蒸 發(fā)器5-1中的熱蒸汽和水進一步加熱并生成高溫蒸汽送入儲氣罐4的燃燒室5-4，燃燒室 5-4的底部與用于輸送由礦物燃燒爐10排放的經(jīng)水洗塔11過濾的可燃氣體的管路相連； 燃燒室5-4的一側(cè)為蒸汽蒸發(fā)器組5的高溫空氣入口，與用于輸送來自爐體2的高溫空氣 的管路相連。所述第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1的出氣口接第二級蒸汽蒸發(fā)器5-2的入氣口，第二級 蒸汽蒸發(fā)器5-2的出氣口接第三級蒸汽蒸發(fā)器5-3的入氣口，第三級蒸汽蒸發(fā)器5-3的出 氣口即為所述蒸汽蒸發(fā)器組5的出氣口；第三級蒸汽蒸發(fā)器5-3的出氣口串接有引風機 8。第三級蒸汽蒸發(fā)器5-3的入水口經(jīng)高壓泵15與用于預熱軟水的熱水塔21相連；第 三級蒸汽蒸發(fā)器5-3的出水口與第二級蒸汽蒸發(fā)器5-2的入水口相連，第二級蒸汽蒸發(fā)器 5-2的出水口與第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1的入水口相連，第一級蒸汽蒸發(fā)器5-1的高壓蒸汽 出口接輸送高壓儲氣罐4;熱水塔21的熱氣輸入端與汽輪發(fā)電機9的廢氣出口相連，從 而有效利用了汽輪發(fā)電機9的廢氣的余熱。所述爐體2內(nèi)設(shè)有多個溫度傳感器，溫度傳感器與操作臺中的PLC相連；PLC 經(jīng)電機驅(qū)動控制電路與所述引風機8相連；當所述爐體2內(nèi)的溫度高于預設(shè)高溫值時， PLC經(jīng)電機驅(qū)動控制電路控制所述引風機8減速運轉(zhuǎn)，和/或減少運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的引風機8 的個數(shù)；當所述爐體2內(nèi)的溫度低于預設(shè)低溫值時，PLC經(jīng)電機驅(qū)動控制電路控制所述 引風機8加速運轉(zhuǎn)，和/或增加運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的引風機8的個數(shù)。為防止在出風口 2-2-1出風時，外部空氣直接經(jīng)進料口 2-1和出風口 2_2_1引風 箱2-3，在爐體2的進料口 2-1停止進料時，所述進料口 2-1通過由氣缸14控制的動閥門 2-7密封閉合；為使進入爐體2的空氣具有較長的換熱行程并實現(xiàn)充分換熱。作為另一種實施方案，所述爐體2與蒸汽蒸發(fā)器組5之間的氣管上和/或所述蒸 汽蒸發(fā)器組5的出氣口設(shè)有至少一個引風機8。從而確保將爐體2輸出的高溫空氣引入蒸 汽蒸發(fā)器組5，實現(xiàn)將水轉(zhuǎn)換為高溫熱蒸汽的目的。所述并網(wǎng)是指將汽輪發(fā)電機9發(fā)出的交流電送入可供礦物燃燒爐10使用的電 網(wǎng)中。
權(quán)利要求
1.一種高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，其特征在于包括爐體(2),爐體(2)的前、后 兩端分別設(shè)有出料口(2-9)和進料口(2-1)；爐體(2)的后端設(shè)有后端板(2-2)， 進料口(2-1)設(shè)于后端板(2-2)的中心；后端板(2-2)上設(shè)有多個出風口(2-2-1)，與各出風口(2-2-1)相對處設(shè)有用 于抽吸爐體(2)內(nèi)的高溫空氣的引風箱(2-3)；爐體(2)包括耐高溫鋼材制成的內(nèi)筒體(a)、設(shè)于內(nèi)筒體(a)外周的耐高溫 導熱儲能填料(b)、分布于所述耐高溫導熱儲能填料(b)中的用于輸送空氣的多根導 熱管(C)、設(shè)于所述耐高溫導熱儲能填料(b)外周的保溫層(d)和設(shè)于所述保溫層 (d)外周的殼體(e)；所述爐體(2)的出料口(2-9)包括耐高溫鋼材制成的柱形外筒(2-12)、同 中心線設(shè)于柱形外筒(2-12)內(nèi)且與內(nèi)筒體(a) —體的錐形內(nèi)筒(2-11)；錐形內(nèi)筒 (2-11)的前端口處于柱形外筒(2-12)的中前部；所述錐形內(nèi)筒(2-11)與柱形外筒 (2-12)之間的間隙構(gòu)成預熱進風通道(2-15)；導熱管(C)的前端口(Cl)延伸至所述預熱進風通道(2-15)內(nèi)，所述導熱管 (c)的后端口伸出爐體(2)的后端并與所述引風箱(2-3)上的多個引風口相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述耐高溫導熱儲 能填料(b)為石墨、石英砂或石墨與石英砂的混合料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述導熱管(C)為 直管或螺旋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述導熱管 (C)的前端口 (Cl)為喇叭口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，其特征在于爐體(2)包括設(shè) 于殼體(e)外壁的至少兩個齒條(2-4)、由同步調(diào)速電機(2-6)驅(qū)動的與各齒條(2-4)相嚙合以驅(qū)動所述爐體(2)自轉(zhuǎn)的齒輪(2-5)、以及對稱設(shè)于爐體下方的用 于支撐爐體(2)的至少兩對承壓輪(2-8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，其特征在于在爐體(2)的進料 口(2-1)停止進料時，所述進料口(2-1)通過由氣缸控制的動閥門(2-7)閉合；所 述爐體(2)的出料口(2-9)為爐體(2)的進風口，該進風口外端設(shè)有氣缸控制的用 于控制進風大小的擋風板(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述爐體(2)的內(nèi) 筒體(a)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有用于在爐體(2)自轉(zhuǎn)時將所述進料口(2-1)送入的高溫物 料送至所述出料口(2-9)的螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述錐形內(nèi)筒 (2-11)和柱形外筒(2-12)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有螺旋式螺紋或螺旋式分布的翻料葉片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能對高溫物料進行熱能回收利用的高溫熱能回收利用轉(zhuǎn)爐，其爐體包括爐體,爐體的前、后兩端分別設(shè)有出料口和進料口；爐體的后端設(shè)有后端板，進料口設(shè)于后端板的中心；后端板上設(shè)有多個出風口，與各出風口相對處設(shè)有用于抽吸爐體內(nèi)的高溫空氣的引風箱；爐體包括耐高溫鋼材制成的內(nèi)筒體、設(shè)于內(nèi)筒體外周的耐高溫導熱儲能填料、分布于所述耐高溫導熱儲能填料中的用于輸送空氣的多根導熱管、設(shè)于所述耐高溫導熱儲能填料外周的保溫層和設(shè)于所述保溫層外周的殼體；所述導熱管的前端口延伸至出料口的錐形內(nèi)筒與柱形外筒之間的預熱進風通道內(nèi)，所述導熱管的后端口伸出爐體的后端并與所述引風箱上的多個引風口相對設(shè)置。
文檔編號F27D17/00GK102012172SQ20101062065
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者鄒岳明, 鄒玉杰 申請人:鄒岳明, 鄒玉杰