專利名稱：換氣裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明關于一種換氣裝置，特別是關于一種安裝在天花上的換氣裝置，該換氣裝置通過連接于本體的管道和室外連通，進行換氣。
背景技術(shù)：
如圖1所示為一種公知的換氣裝置10，包括本體11。在本體11內(nèi)設有風機12。 從風機12吹出的空氣通過本體11側(cè)面的方形出風口 13排出，在方形出風口 13處設有相連接的接頭14，該接頭14與室外相連通的管道相連接。如圖2所示為一種公知技術(shù)的接頭結(jié)構(gòu)示意圖。接頭14由方形的進風口 141、圓形的出風口 142以及管道連接部143所構(gòu)成，在進風口 141的內(nèi)壁上設有卡合突塊1412， 接頭14通過上述卡合突塊1412與本體11出風口 13相連接，接頭14通過管道連接部143 和與室外連通的管道相連接，在位于接頭14出風口 13上流側(cè)的管道連接部143的一端設置突出環(huán)1413，并在突出環(huán)1413上設有復數(shù)突出塊1414，當管道與接頭14的管道連接部 143相連接時，以防止管道過深地套入接頭14的管道連接部143。像上述現(xiàn)有技術(shù)的換氣裝置，接頭14是預先估算與其相連接的管道的直徑后進行設計的，也就是說，接頭14只適用于一種直徑的管道。為對應換氣裝置安裝地區(qū)的法律及條例等，當換氣裝置的接頭的管道連接部和與其直徑不同的管道相連接時就比較困難。由于接頭14的管道連接部143設有突出環(huán)1413及復數(shù)個突出塊1414對管道進行定位，因此，當管道連接部143套入管道后粘貼管道密封膠布時，因粘貼表面不規(guī)則，風有可能從膠布與粘貼表面之間的縫隙漏出，存在漏風的可能性。另外，固定接頭14時，由于本體11上設有與方形進風口 13內(nèi)壁卡合突塊1412相卡合的開孔111，而且，通過卡合突塊1412固定接頭14后，本體11與接頭14的連接處仍存在縫隙，因此當風機12產(chǎn)生的風吹向接頭14進風口 13時，存在漏風的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種容易安裝的換氣裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種換氣裝置，包括本體、設于本體內(nèi)的風機、與本體出風口相連接的接頭，從所述接頭的進風口側(cè)向出風口側(cè)按序設有一個以上外尺寸的管道連接部，每個管道連接部的根部分別設置有大于各自管道連接部直徑的突起圓環(huán)；還在接頭內(nèi)設有導風結(jié)構(gòu)，管道套入管道連接部外側(cè)卡在根部突起圓環(huán)處實現(xiàn)固定，導風結(jié)構(gòu)卡合在接頭的突起圓環(huán)內(nèi)側(cè)。所述的接頭與本體連接的連接面為一平板，且該平板連接面與本體邊緣接觸的至少一側(cè)設有與所述平板連接面成直角彎折的翻邊。所述的各個管道連接部都為同心設置。所述的導風結(jié)構(gòu)的一端內(nèi)徑與第一管道連接部的內(nèi)徑相同，另一端的內(nèi)徑與換氣裝置的送風機出風口內(nèi)徑相同，使送風機出風口與第一管道連接部之間的風路平滑過渡。
所述導風結(jié)構(gòu)的周圍設置卡位；所述的突起圓環(huán)設有與導風結(jié)構(gòu)相卡合的開孔， 并且相對管道的套入方向設有一定長度，用于在開孔處設置密封裝置。所述的密封裝置為膠布。所述的導風結(jié)構(gòu)的進風口的至少一邊設置向外周方向延設的延長壁。所述的導風結(jié)構(gòu)的任一側(cè)設置突出部，接頭的連接面的對應一側(cè)設置能卡入突出部的缺口。本發(fā)明的換氣裝置具有能夠方便的安裝不同外界管道的優(yōu)點，還具有良好的密封性以及降低風阻，減少噪音的優(yōu)點。


圖1為公知技術(shù)整體示意圖；圖2為公知技術(shù)的接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第一實施例立體示意圖；圖4為第一實施例的接頭剖面示意圖；圖5為第一實施例的導風結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為第一實施例的安裝后整體示意圖之一；圖7為第一實施例的安裝后整體示意圖之二 ；圖8為第二實施例的立體示意圖；圖9為第二實施例剖面示意圖。
具體實施例方式如圖3所示為第一實施例立體示意圖。換氣裝置10，包括本體11、設于本體11 內(nèi)的風機12、與本體出風口(圖中未示)相連接的接頭200。接頭200的進風口連接本體出風口，接頭200的出風口連接把換氣裝置10排出的空氣排出室外的管道。也就是說，接頭200的進風口與本體出風口的開口大小一致，接頭200的出風口與對應的最小的管道大小一致，在接頭200內(nèi)設置使其進風口與出風口順暢連接的導風結(jié)構(gòu) 500。圖4為第一實施例的接頭剖面示意圖。本發(fā)明所述接頭設有一個以上外尺寸的管道連接部，是指二個或者二個以上，不包括一個。本實施例中，從接頭200的進風口側(cè)210 向出風口側(cè)順序設有兩個外尺寸的同心設置的管道連接部400和300，本發(fā)明定義尺寸較小的管道連接部300為第一管道連接部，定義尺寸較大的管道連接部400為第二管道連接部，每個管道連接部的根部分別設置有大于各自管道連接部直徑的第一突起圓環(huán)310和第二突起圓環(huán)410。也就是說，從進風口側(cè)210向出風口側(cè)根據(jù)外尺寸大小依次設置第二突起圓環(huán)410、第二管道連接部400、第一突起圓環(huán)310、第一管道連接部300。同心設置的管道連接部300和400的優(yōu)點在于，無論實際上安裝哪一種尺寸的管道，由于沒有高壓區(qū)及低壓區(qū)，風都能順暢地從本體出風口通過接頭200吹向管道，且同心設置也令接頭200更容易加工，減小拉裂的可能性。因此通過上述結(jié)構(gòu)，只需要一套模具，就可以制造出能對應多種不同尺寸的管道的接頭，不需要通過多套模具制造不同尺寸的接頭，從而節(jié)省模具制作費。還由于如圖3所
4示的不同尺寸的管道連接部300和400之間設置第一突起圓環(huán)310互相連接，還可以起到限位作用。例如，二種外尺寸的管道連接部的直徑分別為4英寸及6英寸，兩個管道連接部通過根部的突起圓環(huán)互相連接。根據(jù)實際需要，安裝時，當需要使用4英寸的管道時，把4英寸的管道套入第一管道連接部300外側(cè)至卡住第一突起圓環(huán)310為止，由于第一突起圓環(huán)直徑310比第一管道300連接部直徑大，通過突起圓環(huán)310的限位作用，管道套入接頭200 的第一管道連接部300后不會過深地套入接頭200。當需要使用6英寸的管道時，同樣把6 英寸的管道套入第二管道連接部400至第二突起圓環(huán)410，由于第二突起圓環(huán)410的限位作用，管道不會過深地套入接頭200。這樣，可以簡便地完成管道與接頭的管道連接部之間的安裝。圖5為第一實施例的導風結(jié)構(gòu)示意圖。導風結(jié)構(gòu)500的一端出風口側(cè)510內(nèi)徑 511與第一管道連接部300的內(nèi)徑相同，另一端進風口側(cè)520的內(nèi)徑512與換氣裝置的送風機出風口 13內(nèi)徑相同。該導風結(jié)構(gòu)500的周圍設置卡位530 ；再如圖3所示，第一管道連接部300的第一突起圓環(huán)310設有與導風結(jié)構(gòu)卡位530相卡合的開孔311。安裝管道時，管道套入管道連接部300或400外側(cè)卡在根部突起圓環(huán)310或410 處實現(xiàn)固定，在第一突起圓環(huán)310的內(nèi)側(cè)卡合導風結(jié)構(gòu)500。此時，由于導風結(jié)構(gòu)500設置在接頭200的第一管道連接部300和第二管道連接部400所形成的風路上，因此使風路段位差平滑過渡連接，從而降低了風阻。另外，雖然導風結(jié)構(gòu)500的周圍設置了卡位530，用于將該導風結(jié)構(gòu)500固定在接頭200第一突起圓環(huán)310的開孔311內(nèi)，但由于第一突起圓環(huán)310突出于靠近該第一突起圓環(huán)310的第一管道連結(jié)部300，所以即使安裝了導風結(jié)構(gòu)500也不會因為導風結(jié)構(gòu)500的厚度影響接頭11出風口處的面積，且卡位530不會妨礙管道套入管道連結(jié)部。提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。圖6和圖7為第一實施例的安裝后整體示意圖。如圖6所示，第一突起圓環(huán)310 相對管道的套入方向設有一定長度a。在第一突起圓環(huán)310的開孔311處設置密封裝置，如用膠布密封該開孔311。由此可以有效地防止漏風，從而降低噪音。如圖7所示，還在導風結(jié)構(gòu)500的進風口側(cè)520的一個側(cè)邊設置突出部550，接頭 200的平板連接面220上對應設置能卡入突出部550的缺口 250。通過上述結(jié)構(gòu)，使用者安裝導風結(jié)構(gòu)500到接頭200時，通過把所述突出部550卡入接頭平板連接面220的缺口 250 后暫時固定在接頭200內(nèi)，再把導風結(jié)構(gòu)500的卡位530卡合在第一突起圓環(huán)310的開孔 311內(nèi)，從而能夠按照正確朝向簡單地完成導風結(jié)構(gòu)的安裝。與突出部550相對，在導風結(jié)構(gòu)500的進風口側(cè)520的另一個側(cè)邊設置向外周方向延設的延長壁M0。該延長壁540延伸至接頭200進風口的邊緣，因此固定接頭200于本體11后，導風結(jié)構(gòu)500能夠與本體11緊緊相貼?？梢赃M一步防止風從本體11出風口與接頭200進風口側(cè)520之間的漏風，因此降低噪音。接頭200與本體11連接的連接面220為一平板，且該平板連接面220與本體11邊緣接觸的一側(cè)設有與平板連接面220成直角彎折的翻邊230。通過上述結(jié)構(gòu)，安裝接頭200 時，通過翻邊230的引導作用可以很容易且準確地把接頭200移動到適當?shù)陌惭b位置并實現(xiàn)暫時定位，再通過鉚接、螺絲或碰焊等方式把接頭200固定于本體11上。另外，平板連接面220與本體11相貼，并且形成翻邊230，因此可以防止風通過平板連接面220從本體11與接頭200之間的縫隙漏出。安裝本發(fā)明的接頭后，空氣從本體出風口被吹出后，會經(jīng)過接頭內(nèi)的導風結(jié)構(gòu)，再通過管道排出室外，所以無論使用哪一種尺寸的管道，空氣經(jīng)過接頭時的風路都是一致的。 也就是說，無論管道套入哪一種尺寸的管道連結(jié)部，空氣都可以順暢地從本體11出風口經(jīng)過導風結(jié)構(gòu)500吹向管道。這樣，避免了空氣從直徑較大的管道連結(jié)部400吹向直徑較小的管道連結(jié)部300時，與接頭壁發(fā)生碰撞，導致空氣不均勻，產(chǎn)生紊流，風量減少，噪音增大。圖8為第二實施例的立體示意圖。圖9為第二實施例的剖面示意圖。如圖所示， 與上述第一實施例不同在于第一管道連接部300 —直延伸到平板連接面220，也就是說，第一管道連接部300和第二管道連接部400為分開成型，需要對應不同尺寸管道時，只需改變第二管道連接部400的尺寸，不需要更換整個接頭200，提高靈活性。其余的結(jié)構(gòu)，在第一實施例的基礎上，可以作適應性的調(diào)整即可。導風結(jié)構(gòu)500的固定也和第一實施例一樣，在導風結(jié)構(gòu)周圍設置卡位530 ；第一管道連接部300的第一突起圓環(huán)310設有與導風結(jié)構(gòu)卡位 530相卡合的開孔311。安裝管道時，管道套入管道連接部300或400外側(cè)卡在根部突起圓環(huán)310或410處實現(xiàn)固定，在第一突起圓環(huán)310的內(nèi)側(cè)卡合導風結(jié)構(gòu)500。此時，由于導風結(jié)構(gòu)500設置在第一突起圓環(huán)310至平板連接面220所形成的風路上，因此使第一管道連接部300至風機出風口的風路段位差平滑過渡連接，從而降低了風阻。此外，在第二實施例中，雖然導風結(jié)構(gòu)500作為單獨的部品設置在第一突起圓環(huán) 310至平板連接面220的風路中，但導風結(jié)構(gòu)500與第一突起圓環(huán)310、第一管道連接部300 一體成型后安裝在平板連接面220或者導風結(jié)構(gòu)500與第一突起圓環(huán)310、第一管道連接部 300、平板連接面220 —體成型也可以。也就是說，只利用一種模具就可以制造出能對應多種尺寸管道的接頭。因此不需要利用多種模具制造對應多種尺寸管道的接頭，節(jié)省模具制作費。
權(quán)利要求
1.一種換氣裝置，包括本體、設于本體內(nèi)的風機、與本體出風口相連接的接頭，其特征在于從所述接頭的進風口側(cè)向出風口側(cè)按序設有一個以上外尺寸的管道連接部，每個管道連接部的根部分別設置有大于各自管道連接部直徑的突起圓環(huán)；還在接頭內(nèi)設有導風結(jié)構(gòu)，管道套入管道連接部外側(cè)卡在根部突起圓環(huán)處實現(xiàn)固定， 導風結(jié)構(gòu)卡合在接頭的突起圓環(huán)內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣裝置，其特征在于所述的接頭與本體連接的連接面為一平板，且該平板連接面與本體邊緣接觸的至少一側(cè)設有與所述平板連接面成直角彎折的翻邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣裝置，其特征在于所述的各個管道連接部都為同心設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣裝置，其特征在于所述的導風結(jié)構(gòu)的一端內(nèi)徑與第一管道連接部的內(nèi)徑相同，另一端的內(nèi)徑與換氣裝置的送風機出風口內(nèi)徑相同，使送風機出風口與第一管道連接部之間的風路平滑過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣裝置，其特征在于所述導風結(jié)構(gòu)的周圍設置卡位；所述的突起圓環(huán)設有與導風結(jié)構(gòu)相卡合的開孔，并且相對管道的套入方向設有一定長度，用于在開孔處設置密封裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換氣裝置，其特征在于所述的密封裝置為膠布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣裝置，其特征在于所述的導風結(jié)構(gòu)的進風口的至少一邊設置向外周方向延設的延長壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣裝置，其特征在于所述的導風結(jié)構(gòu)的任一側(cè)設置突出部，接頭的連接面的對應一側(cè)設置能卡入突出部的缺口。
全文摘要
一種換氣裝置，包括本體、設于本體內(nèi)的風機、與本體出風口相連接的接頭，其特征在于從所述接頭的進風口側(cè)向出風口側(cè)按序設有一個以上外尺寸的管道連接部，每個管道連接部的根部分別設置有大于各自管道連接部直徑的突起圓環(huán)，還在接頭內(nèi)設有導風結(jié)構(gòu)，管道套入管道連接部外側(cè)卡在根部突起圓環(huán)處實現(xiàn)固定，導風結(jié)構(gòu)卡合在接頭的突起圓環(huán)內(nèi)側(cè)。本發(fā)明的換氣裝置具有能夠方便的安裝不同外界管道的優(yōu)點，還具有良好的密封性以及降低風阻，減少噪音的優(yōu)點。
文檔編號F24F7/06GK102538118SQ20101062476
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者劉慶泉, 朱建榮, 楊振堅, 楊敬濤, 高守勇 申請人:廣東松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司, 松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社