專利名稱：一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種安裝在屋脊或坡面的通風(fēng)器，重力自流通風(fēng)器。用于室內(nèi)大 量排出瓦斯、煙霧、以及污染的空氣，可以流暢高效、無噪音地自動排出。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有通風(fēng)器都安裝在屋脊上，其特點是比較高大，重量重，抗風(fēng)載荷能力 差，漏、飄雨現(xiàn)象嚴(yán)重，風(fēng)道阻力非常大，從而通風(fēng)效率降低。例如中國專利申請?zhí)枮?200810110867.7號發(fā)明專利申請文件，
公開日為2008年10月15日，公開了一種流線型采 光自然通風(fēng)器，其特征在于，包括一底座，且在該底座上連接設(shè)置有一骨架，在該骨架上裝 設(shè)有采光擋雨板，并且在該骨架兩側(cè)裝設(shè)有第一護(hù)板和第二護(hù)板，以及相對于該第一、第二 護(hù)板且在骨架另外兩側(cè)上設(shè)有第三護(hù)板和第四護(hù)板；另，在所述采光擋雨板兩側(cè)位置處設(shè) 置有集水槽，且在集水槽與第一護(hù)板和第二護(hù)板之間均分別設(shè)置有排水槽，并且在該所述 骨架上且于所述采光擋雨板和底座之間設(shè)有采光導(dǎo)流板。該方案通過兩側(cè)的弧形護(hù)板構(gòu)成 相對的流道，該流道只有兩個，使得該技術(shù)方案的跨度比較大，整個設(shè)備的高度也比較大。 而整個通風(fēng)效率卻非常低，難以滿足通風(fēng)的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種通風(fēng)效 率高、體積小、重量輕、運輸方便的屋頂超薄流線型通風(fēng)器。按照本實用新型提供的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，包括底座、多個排列安裝在 所述底座上的通風(fēng)單元組件和固定所述通風(fēng)單元組件的框架，所述通風(fēng)單元組件包括頂 板、底板和連接所述頂板和底板的側(cè)板，所述側(cè)板的中部向外側(cè)突出，所述頂板、所述底板 和所述側(cè)板構(gòu)成一側(cè)封閉另一側(cè)開口的腔體結(jié)構(gòu)，所述頂板與所述側(cè)板的上部組成上部擋 雨板，所述底板與所述側(cè)板的下部組成下部集水槽，相鄰所述通風(fēng)單元組件之間設(shè)置有中 部集水槽，所述中部集水槽的一端伸入所述通風(fēng)單元組件的開口中，另外一端設(shè)置在另一 個所述通風(fēng)單元組件的側(cè)板中部。按照本實用新型提供的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器還具有如下附屬技術(shù)特征所述通風(fēng)單元組件的開口朝向同一方向，構(gòu)成單邊通風(fēng)結(jié)構(gòu)。所述中部集水槽伸入開口的一端成形有倒V字形滴水結(jié)構(gòu)，所述滴水結(jié)構(gòu)在垂直 方向投影位于所述下部集水槽中。所述腔體結(jié)構(gòu)中設(shè)置有筋板，所述筋板上設(shè)置有卡槽，所述中部集水槽的滴水結(jié) 構(gòu)卡在所述卡槽中。所述頂板的寬度大于所述下部集水槽的寬度。所述中部集水槽伸入開口的一端將所述開口分為上風(fēng)口和下風(fēng)口，所述上風(fēng)口或 所述下風(fēng)口處安裝有風(fēng)門。 所述上風(fēng)口的有效通風(fēng)寬度大于所述下風(fēng)口的有效通風(fēng)寬度。[0012]所述中部集水槽伸入相鄰所述通風(fēng)單元組件的開口中的一端與所述頂板的前沿 在垂直方向的投影間距為所述中部集水槽總寬度的10% -35%。所述下部集水槽的兩端設(shè)置有防滴水角板和支撐架。 所述通風(fēng)單元組件的總體高度為400mm-750mm，所述中部集水槽的寬度為 250mm-850mmo按照本實用新型提供的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu) 點首先，本實用新型采用了三重防雨雪結(jié)構(gòu)，三重結(jié)構(gòu)為上部擋雨板、中部集水槽、下部集 水槽，這是一種最可靠的防止雨雪進(jìn)入室內(nèi)的結(jié)構(gòu)；非常小的水珠，可由風(fēng)吹帶入下部集水 槽內(nèi)，所有落入雨水可由上部擋雨板和中部集水槽擋住，并在二端排出，根本不會進(jìn)入內(nèi)部 風(fēng)道，風(fēng)道可保持干燥，減少阻力；其次，本實用新型通過調(diào)整中部集水槽的寬度和兩個通 風(fēng)單元組件之間的間距，就可以增加在單位寬度中通風(fēng)道的數(shù)量，從而提高了在單位寬度 中通風(fēng)效率；再次，本實用新型的上述結(jié)構(gòu)可以在不影響通風(fēng)效率的情況下降低整體高度， 從而減少材料的使用量，降低重量；最后，本實用新型能夠方便的調(diào)整各單元之間出風(fēng)口距 離，在一定高度內(nèi)沿程空氣阻力最小。同時使風(fēng)道口具有折、反射自然采光功能，有效大量 減少照明能耗，節(jié)約能源資源，無污染，降低生產(chǎn)成本和社會成本。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的側(cè)視圖。圖3是本實用新型中通風(fēng)單元組件的主視圖。圖4是本實用新型中通風(fēng)單元組件連接在一起的示意圖。圖5是本實用新型中筋板的主視圖。圖6是圖5的側(cè)視圖。圖7是本實用新型中上部擋雨板的主視圖。圖8是圖7的側(cè)視圖。圖9是本實用新型中下部集水槽和中部集水槽的主視圖。圖10是圖9的側(cè)視圖。圖11是本實用新型中底座的主視圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2、圖3和圖4，在本實用新型給出的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器的實 施例中，包括底座1、多個排列安裝在所述底座1上的通風(fēng)單元組件2和固定所述通風(fēng)單元 組件2的框架3，所述通風(fēng)單元組件2包括頂板21、底板22和連接所述頂板21和底板22 的側(cè)板23，所述側(cè)板23的中部向外側(cè)突出，所述頂板21、所述底板22和所述側(cè)板23構(gòu)成 一側(cè)封閉另一側(cè)開口的腔體結(jié)構(gòu)，所述頂板21與所述側(cè)板23的上部232組成上部擋雨板 4，所述底板22與所述側(cè)板23的下部233組成下部集水槽5，相鄰所述通風(fēng)單元組件2之間 設(shè)置有中部集水槽6，所述中部集水槽6的一端61伸入所述通風(fēng)單元組件2的開口 24中， 另外一端62設(shè)置在另一個所述通風(fēng)單元組件2的側(cè)板23中部231。本實用新型的通風(fēng)單 元組件2為一個近似C字型結(jié)構(gòu)，室內(nèi)的氣流經(jīng)腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)部流出。本實用新型的流道成流線型，利于氣流的流通。本實用新型采用了三重防雨雪結(jié)構(gòu)，三重結(jié)構(gòu)為上部擋雨板、中部集水槽、下部集水槽。該三重結(jié)構(gòu)最可靠的防止雨雪進(jìn)入室內(nèi)，非常小的水珠，可由風(fēng)吹帶入下部集水槽 內(nèi)，所有落入雨水可由上部擋雨板和中部集水槽擋住，并在二端排出，雨水根本不會進(jìn)入內(nèi) 部風(fēng)道，風(fēng)道可保持干燥，減少阻力，以保證各單元之間出風(fēng)口距離，在一定高度內(nèi)沿程空 氣阻力最小。參見圖1和圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述通風(fēng)單元組件2的開口 24朝向同一方向，構(gòu)成單邊通風(fēng)結(jié)構(gòu)。本實用新型的調(diào)節(jié)通風(fēng)單元組件2之間的所述中部 集水槽6的寬度，就可以調(diào)整兩個通風(fēng)單元組件2之間的距離，也就可以調(diào)整在單位寬度上 的通風(fēng)通道的數(shù)量，從而可以方便的根據(jù)需要調(diào)整出風(fēng)量。采用單邊通風(fēng)結(jié)構(gòu)可以克服雙 邊通風(fēng)結(jié)構(gòu)中對于結(jié)構(gòu)的限制，使得通風(fēng)通道的設(shè)計更加靈活。參見圖3和圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述中部集水槽6伸入開口 24的一端61成形有倒V字形滴水結(jié)構(gòu)611，所述滴水結(jié)構(gòu)611在垂直方向投影位于所述下 部集水槽5中。所述中部集水槽6的端部會形成凝結(jié)水，凝結(jié)水會順著所述中部集水槽6 的表面流動，從而掉落到室內(nèi)。在所述中部集水槽6的端部設(shè)置倒V字形滴水結(jié)構(gòu)611，使 得所述中部集水槽6端部的凝結(jié)水不會順著其表面流動，而是從滴水結(jié)構(gòu)611上滴落到所 述下部集水槽5中。 參見圖1、圖5和圖6，在本實用新型給出的上述實施例中，所述腔體結(jié)構(gòu)中設(shè)置有 筋板7，所述筋板7上設(shè)置有卡槽71，所述中部集水槽6的滴水結(jié)構(gòu)61卡在所述卡槽71中。 所述筋板7起到支撐所述腔體結(jié)構(gòu)的作用，防止腔體結(jié)構(gòu)發(fā)生變形。所述筋板7的形狀與 所述腔體結(jié)構(gòu)的截面基本一致，但底部支撐在所述下部集水槽的側(cè)壁上，與底部留有一定 間隙，使其不會阻礙下部集水槽中水的流動。同時，所述筋板7對所述中部集水槽6起到支 撐的作用，該支撐結(jié)構(gòu)也更加簡單，安裝更加方便。參見圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述頂板21的寬度η大于所述下部 集水槽5的寬度m。該結(jié)構(gòu)保證了所述上部擋雨板4的擋雨面積大于所述下部集水槽5的 集水面積，使得上部擋雨板4作為主要擋雨部件。參見圖1和圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述中部集水槽6伸入開口 24的一端61將所述開口 24分為上風(fēng)口 241和下風(fēng)口 242，所述上風(fēng)口 241或所述下風(fēng)口 242處安裝有風(fēng)門8。本實用新型的上述結(jié)構(gòu)可以方便風(fēng)門8的安裝，使得風(fēng)門8可以安裝 在上風(fēng)口，也可以安裝在下風(fēng)口。所述風(fēng)門8可以手動控制或是電動控制，由一個驅(qū)動機構(gòu) 驅(qū)動風(fēng)門8打開或關(guān)閉。該種結(jié)構(gòu)可以參見現(xiàn)有技術(shù)。參見圖1和圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述上風(fēng)口 241的有效通風(fēng) 寬度e大于所述下風(fēng)口 242的有效通風(fēng)寬度d。所謂的有效通風(fēng)寬度是指上風(fēng)口 241和下 風(fēng)口 242的截面中風(fēng)口的最窄位置。本實用新型的腔體結(jié)構(gòu)構(gòu)成的流道，從下風(fēng)口 242到 上風(fēng)口 241逐漸變大，從而利于氣流的流通，效果更好，提高了氣流的流通效率。參見圖1、圖3和圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述中部集水槽6伸入 相鄰所述通風(fēng)單元組件2的開口 24中的一端61與所述頂板21的前沿在垂直方向的投影 間距a為所述中部集水槽6總寬度b的10%-35%。本實施例為25%。本實用新型中的所 述中部集水槽6的一端61若是伸入開口 24中過多，則會影響流道的空間，不利于氣流的流通。而伸入的過少，則上部的雨雪就有可能繞過所述中部集水槽6的一端61落入室內(nèi)。上 述限定能夠更好的滿足流道的要求及擋雨的要求，達(dá)到一個比較好的平衡。參見圖1和圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述下部集水槽5的兩端設(shè) 置有防滴水角板51和支撐架52。所述防滴角板51使得所述下部集水槽5中的積水能夠順 暢的流出，不會在端部產(chǎn)生滴水。所述支撐架52起到了支撐的作用，提高了整個腔體結(jié)構(gòu) 的強度，不易發(fā)生變形。參見圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述通風(fēng)單元組件2的總體高度h 為400mm-750mm，所述中部集水槽6的寬度b為250mm-850mm。本實施例中的通風(fēng)單元組件 2的總體高度h為500mm，中部集水槽6的寬度為370mm。本實用新型的上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑼?風(fēng)單元組件2的高度設(shè)計的比較低，從而滿足通風(fēng)器對于超薄的要求，將高度限定在750mm 以下。該種結(jié)構(gòu)具有重量輕，用料少，運輸和安裝方便的優(yōu)點。參見圖7至圖10，在本實用新型給出的上述實施例中，所述頂板21和所述側(cè)板23 的上部232是一體沖壓成形，所述底板22、所述側(cè)板23的下部233和所述中部集水槽6 — 體沖壓成形，所述側(cè)板23的上部232和所述側(cè)壁23的下部233固定連接在一起。該種結(jié) 構(gòu)可以沖壓加工工藝，生產(chǎn)更加方便。參見圖11，在本實用新型給出的上述實施例中，所述底座1上成形有多個凹槽11， 所述下部集水槽5位于所述凹槽11中，所述凹槽11對所述下部集水槽5起到支撐和定位 的作用。 同時本實用新型使風(fēng)道口具有折、反射自然采光功能，有效大量減少照明能耗，節(jié) 約能源資源，無污染，降低生產(chǎn)成本和社會成本。
權(quán)利要求一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，包括底座、多個排列安裝在所述底座上的通風(fēng)單元組件和固定所述通風(fēng)單元組件的框架，其特征在于所述通風(fēng)單元組件包括頂板、底板和連接所述頂板和底板的側(cè)板，所述側(cè)板的中部向外側(cè)突出，所述頂板、所述底板和所述側(cè)板構(gòu)成一側(cè)封閉另一側(cè)開口的腔體結(jié)構(gòu)，所述頂板與所述側(cè)板的上部組成上部擋雨板，所述底板與所述側(cè)板的下部組成下部集水槽，相鄰所述通風(fēng)單元組件之間設(shè)置有中部集水槽，所述中部集水槽的一端伸入所述通風(fēng)單元組件的開口中，另外一端設(shè)置在另一個所述通風(fēng)單元組件的側(cè)板中部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，其特征在于所述通風(fēng)單元組件 的開口朝向同一方向，構(gòu)成單邊通風(fēng)結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，其特征在于所述中部集水槽伸 入開口的一端成形有倒V字形滴水結(jié)構(gòu)，所述滴水結(jié)構(gòu)在垂直方向投影位于所述下部集水 槽中。
4.如權(quán)利要求3所述的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，其特征在于所述腔體結(jié)構(gòu)中設(shè) 置有筋板，所述筋板上設(shè)置有卡槽，所述中部集水槽的滴水結(jié)構(gòu)卡在所述卡槽中。
5.如權(quán)利要求1所述的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，其特征在于所述頂板的寬度大 于所述下部集水槽的寬度。
6.如權(quán)利要求1所述的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，其特征在于所述中部集水槽伸 入開口的一端將所述開口分為上風(fēng)口和下風(fēng)口，所述上風(fēng)口或所述下風(fēng)口處安裝有風(fēng)門。
7.如權(quán)利要求6所述的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，其特征在于所述上風(fēng)口的有效 通風(fēng)寬度大于所述下風(fēng)口的有效通風(fēng)寬度。
8.如權(quán)利要求1所述的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，其特征在于所述中部集水槽伸 入相鄰所述通風(fēng)單元組件的開口中的一端與所述頂板的前沿在垂直方向的投影間距為所 述中部集水槽總寬度的10% -35%。
9.如權(quán)利要求1所述的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，其特征在于所述下部集水槽的 兩端設(shè)置有防滴水角板和支撐架。
10.如權(quán)利要求1所述的一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，其特征在于所述通風(fēng)單元組件 的總體高度為400mm-750mm，所述中部集水槽的寬度為250mm-850mm。
專利摘要一種屋頂超薄流線型通風(fēng)器，包括底座、多個排列安裝在所述底座上的通風(fēng)單元組件和固定所述通風(fēng)單元組件的框架，所述通風(fēng)單元組件包括頂板、底板和連接所述頂板和底板的側(cè)板，所述側(cè)板的中部向外側(cè)突出，所述頂板、所述底板和所述側(cè)板構(gòu)成一側(cè)封閉另一側(cè)開口的腔體結(jié)構(gòu)，所述頂板與所述側(cè)板的上部組成上部擋雨板，所述底板與所述側(cè)板的下部組成下部集水槽，相鄰所述通風(fēng)單元組件之間設(shè)置有中部集水槽，所述中部集水槽的一端伸入所述通風(fēng)單元組件的開口中，另外一端設(shè)置在另一個所述通風(fēng)單元組件的側(cè)板中部。本實用新型通風(fēng)效率高、體積小、重量輕、運輸方便。
文檔編號F24F7/02GK201589368SQ20102000124
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者曹廣清 申請人:南通市凈海暖通設(shè)備有限公司