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      烘床篦條的制作方法

      文檔序號:4693929閱讀:298來源:國知局
      專利名稱:烘床篦條的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬冶金豎爐部件技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種豎爐烘床篦條。
      背景技術(shù)
      以往使用的篦條為四筋結(jié)構(gòu),材質(zhì)為ZG2Crl5Mnl2Si2Ni,長度為598mm,下表面安 裝間隙15mm,上表面間隙7mm,楔形角度為9°,受篦條材質(zhì)及結(jié)構(gòu)限制,篦條在高溫情況下 易出現(xiàn)變形,小球和粉末落在篦條間隙中不能落下,對烘床氣流造成堵塞,在高壓烘干廢氣 作用下容易發(fā)生篦條偏移并脫落,使烘床氣流分布不均,嚴(yán)重影響了爐內(nèi)氣流的透風(fēng)率,減 小了烘床有效通風(fēng)面積,造成局部噴吹,烘干不均勻,烘床表面透氣性差,從而影響了烘床 表面生球的烘干速度,對球團(tuán)礦生產(chǎn)形成制約。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服烘床透風(fēng)面積小,篦條糊堵、脫落、高溫變形等 問題,而提供一種烘床篦條。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是該烘床篦條包括 有篦條體,其特征在于篦條體呈楔形,楔形角度為12°,篦條體上設(shè)有三條立筋,采用 ZG3Crl8Mnl2Si7Ni材料整體鑄造成型。本實(shí)用新型在高溫高壓的情況下不易變形,并提高了烘床的溫度,有效地提高了 烘床的透風(fēng)面積,提高了熱利用率,生球的干燥速度加快,球團(tuán)礦的產(chǎn)質(zhì)量提升,保證了小 球、粉末順利落下及篦條強(qiáng)度,避免了篦條糊堵和脫落,更好的實(shí)現(xiàn)了烘床氣流的均勻分布 和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。圖中,1、篦條體,2、楔形,3、楔形角度,4、立筋。
      具體實(shí)施方式
      參照附圖,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是該烘床篦條包括有篦條體1, 其特征在于篦條體1呈楔形2,楔形角度3為12°,篦條體1上設(shè)有三條立筋4,采用 ZG3Crl8Mnl2Si7Ni材料整體鑄造成型。該烘床篦條的長度為600mm,厚度為33mm,篦條間隙 最窄處為10mm,最寬為20mm,且加大了篦條楔形角度,保證了生球卡在篦條間隙中能順利 通過,增加了烘床整體的透風(fēng)面積,杜絕了篦條糊堵現(xiàn)象,提高了生球的干燥速度,并且解 決了烘床掉篦條的問題。
      權(quán)利要求一種烘床篦條,包括有篦條體(1),其特征在于篦條體(1)呈楔形(2),楔形角度(3)為12°,篦條體(1)上設(shè)有三條立筋(4)。
      2.按照權(quán)利要求1所說的烘床篦條,其特征在于該烘床篦條采用ZG3Crl8Mnl2Si7m材 料整體鑄造成型。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種烘床篦條,包括有篦條體(1),其特征在于篦條體(1)呈楔形(2),楔形角度(3)為12°,篦條體(1)上設(shè)有三條立筋(4),該烘床篦條采用ZG3Cr18Mn12Si7Ni材料整體鑄造成型,本實(shí)用新型在高溫高壓的情況下不易變形,并提高了烘床的溫度,有效地提高了烘床的透風(fēng)面積,提高了熱利用率,生球的干燥速度加快,球團(tuán)礦的產(chǎn)質(zhì)量提升,保證了小球、粉末順利落下及篦條強(qiáng)度,避免了篦條糊堵和脫落,更好的實(shí)現(xiàn)了烘床氣流的均勻分布和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
      文檔編號F27B1/10GK201583124SQ20102001582
      公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
      發(fā)明者劉運(yùn)東, 呂宏偉, 常忠民, 李強(qiáng), 楊軍, 胡守忠, 趙祥棟 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司
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