專利名稱：燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，熱交換器中的水箱殼體上端通常設(shè)有凸緣邊，通過在凸 緣邊點(diǎn)焊水箱殼體支架，但通常水箱殼體用銅材制造，而水箱殼體上支架用不銹鋼或鍍鋅 板做成，不同的材料焊接性能不同，且材料厚度相差較大，造成水箱殼體上支架與水箱殼體 凸緣邊之間間隙較大，導(dǎo)致上支架與水箱殼體點(diǎn)焊后容易松焊；另外，為了保證換熱效果及 整機(jī)的厚度，換熱管的部位比水箱殼體上、下端尺寸大，而換熱管又位于水箱殼體上端，水 箱殼體上端要翻凸緣邊，水箱殼體上端部位由于尺寸收縮過快形成一定的尖角，此類尖角 不利于沖壓模具制作及沖壓成形，成形后易產(chǎn)生起皺、變形等缺陷，致使存在熱交換器整體 外觀質(zhì)量較差等缺陷。為了克服這些缺陷，對燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器進(jìn)行了研制。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q 器，它能有效地避免上支架與水箱殼體點(diǎn)焊后松焊，提升熱交換器整體外觀質(zhì)量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括上支架、水箱殼體，換 熱管、進(jìn)水管、出水管、下支架，所述的水箱殼體設(shè)有水箱殼體上端，換熱管固定在水箱殼體 中，進(jìn)水管、出水管盤繞在水箱殼體的外壁上，上支架中設(shè)有凸緣邊，凸緣邊與熱水器中的 集煙罩連接，下支架與水箱殼體底部連接，所述的上支架中還設(shè)有凸肚環(huán)，凸肚環(huán)分別與凸 緣邊、水箱殼體上端貼緊且密封連接。所述上支架中凸肚環(huán)的外壁與水箱殼體上端的內(nèi)壁貼緊且密封連接。所述上支架中凸肚環(huán)的內(nèi)壁與水箱殼體上端的外壁貼緊且密封連接。所述的上支架與水箱殼體由同種材料制造。所述的凸肚環(huán)與水箱殼體上端釬焊焊接。所述的上支架、水箱殼體、換熱管、進(jìn)水管、出水管、下支架由鋁合金制造。所述的上支架、水箱殼體、換熱管、進(jìn)水管、出水管、下支架通過整體釬焊焊接。本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果1、由于本實(shí)用新型采用所述的上支架中還設(shè)有凸肚環(huán)，凸肚環(huán)與水箱殼體上端貼 緊且密封連接，故它能有效地避免上支架與水箱殼體點(diǎn)焊后松焊，提升熱交換器整體外觀質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中水箱殼體2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中上支架1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的主視圖。圖6為圖1中凸肚環(huán)7與水箱殼體上端8的連接關(guān)系放大圖。圖7為圖2中凸肚環(huán)7與水箱殼體上端8的連接關(guān)系放大圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6所示，本實(shí)施例 包括上支架1、水箱殼體2、換熱管3、進(jìn)水管4、出水管5、下支架9，上支架1中設(shè)有凸緣邊 6、凸肚環(huán)7，凸緣邊6與熱水器中的集煙罩連接，水箱殼體2設(shè)有水箱殼體上端8，凸肚環(huán)7分別與凸緣邊6、水箱殼體上端8貼緊且密封連接，可選凸肚環(huán)7的外壁與水箱殼體上端8的內(nèi)壁貼緊且密封連接或者凸肚環(huán)7的內(nèi)壁與水箱殼體上端8的外壁貼緊且密封連接，通 過釬焊焊接。 換熱管3固定在水箱殼體2中，進(jìn)水管4、出水管5盤繞在水箱殼體2的外壁上， 進(jìn)水管4、出水管5盤繞在水箱殼體2的外壁上，下支架9與水箱殼體2底部連接。上支架 1與水箱殼體2由同種材料制造，作為優(yōu)選方案，上支架1、水箱殼體2、換熱管3、進(jìn)水管4、 出水管5、下支架9均采用鋁合金材料，由焊接夾具固定后進(jìn)釬焊爐整體釬焊成熱交換器。
權(quán)利要求一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，它包括上支架(1)、水箱殼體(2)，換熱管(3)、進(jìn)水管(4)、出水管(5)、下支架(9)，所述的水箱殼體(2)設(shè)有水箱殼體上端(8)，換熱管(3)固定在水箱殼體(2)中，進(jìn)水管(4)、出水管(5)盤繞在水箱殼體(2)的外壁上，上支架(1)中設(shè)有凸緣邊(6)，凸緣邊(6)與熱水器中的集煙罩連接，下支架(9)與水箱殼體(2)底部連接，其特征在于所述的上支架(1)中還設(shè)有凸肚環(huán)(7)，凸肚環(huán)(7)分別與凸緣邊(6)、水箱殼體上端(8)貼緊且密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述上支架(1)中凸肚 環(huán)(7)的外壁與水箱殼體上端(8)的內(nèi)壁貼緊且密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述上支架(1)中凸肚 環(huán)(7)的內(nèi)壁與水箱殼體上端(8)的外壁貼緊且密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述的上支 架(1)與水箱殼體(2)由同種材料制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述的凸肚 環(huán)(7)與水箱殼體上端(8)釬焊焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述的凸肚環(huán)(7)與水 箱殼體上端(8)釬焊焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述的上支 架(1)、水箱殼體(2)、換熱管(3)、進(jìn)水管(4)、出水管(5)、下支架(9)由鋁合金制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述的上支架(1)、水箱 殼體(2)、換熱管(3)、進(jìn)水管(4)、出水管(5)、下支架(9)由鋁合金制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述的上支架(1)、水箱 殼體(2)、換熱管(3)、進(jìn)水管(4)、出水管(5)、下支架(9)通過整體釬焊焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述的上支架(1)、水 箱殼體(2)、換熱管(3)、進(jìn)水管(4)、出水管(5)、下支架(9)通過整體釬焊焊接。
專利摘要一種燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，它包括上支架、水箱殼體，換熱管、進(jìn)水管、出水管、下支架，所述的水箱殼體設(shè)有水箱殼體上端，換熱管固定在水箱殼體中，進(jìn)水管、出水管盤繞在水箱殼體的外壁上，上支架中設(shè)有凸緣邊，下支架與水箱殼體底部連接，主要技術(shù)特征是所述的上支架中還設(shè)有凸肚環(huán)，凸肚環(huán)分別與凸緣邊、水箱殼體上端貼緊且密封連接。具有能有效地避免上支架與水箱殼體點(diǎn)焊后松焊，提升熱交換器整體外觀質(zhì)量等特點(diǎn)。
文檔編號F24H9/00GK201589426SQ201020026190
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 黃昌文 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司