專利名稱：用于密集烤房的加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于烤煙用加熱裝置，具體涉及用于密集烤房的加熱器。
背景技術(shù)：
目前的烤煙設(shè)備不僅燃煤不能充分燃燒，而且熱量不能被充分利用，為了能提高 烤煙設(shè)備的熱效率，節(jié)約能源專利申請?zhí)枮?00720117320.0的“密集型環(huán)保節(jié)能烤煙裝 置”中披露了一種增加了發(fā)熱面積，又將不完全燃燒的熱煙氣重新送入爐體尾部，既吸收了 排放溫度，又幫助燃燒室助燃，補充散熱管的熱量，使煤能充分燃燒，不冒黑煙的烤煙裝置， 這種裝置提高了熱效率。但是這種密集型環(huán)保節(jié)能烤煙裝置換熱效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高，溫度控制精度高，高效節(jié) 能的一種密集烤房的加熱器。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于密集烤房的加熱器，包括加熱 爐和換熱器，爐體上開設(shè)爐門框口，其上置有爐門，爐體內(nèi)有爐排，在爐排上部的爐體內(nèi)壁 上置有耐火材料內(nèi)襯，爐體上部為爐頂封頭，爐體下部為灰坑，灰坑壁一側(cè)設(shè)置有鼓風口， 此處設(shè)置有正壓助燃風機，爐體下部的灰坑上設(shè)置有灰坑門，爐頂封頭上置有爐頂散熱片； 爐體外壁上設(shè)有負壓燃燒時二次進風通道；換熱器由左右兩個火箱和位于兩個火箱之間并 與它們相連通的換熱管所組成，在左火箱的左端壁上有左清灰口和煙 接口，左清灰口上 裝有左清灰門，在右火箱右端壁上裝有右清灰口，其上裝有右清灰門；爐頂封頭上裝有支撐 架，和與爐體內(nèi)腔相通的煙氣通道，煙氣通道的外壁上設(shè)有翅片；支撐架支撐在換熱器的左 火箱下邊，換熱器的右火箱通過煙氣通道與爐體內(nèi)腔相連通；橫向煙 的一端裝在煙囪接 口處，使熱換熱管與橫向煙 相連通，橫向煙 的另一端與豎向煙 相連通，該端還開有負 壓助燃進風口，負壓助燃進風口處裝有負壓助燃風機。所述的加熱爐的爐體是圓柱形或橢圓柱形或長方體形中的任意一種，爐體上部裝 有一周爐體散熱片，爐體內(nèi)壁上置有耐火材料內(nèi)襯的高度為爐體高度的1/3-2/5，爐體上的 爐門和灰坑門的門內(nèi)壁與門外壁是扣合在一起的，門內(nèi)壁與門外壁之間置有耐火材料，門 內(nèi)側(cè)周圍鑲有石棉繩。所述的耐火材料內(nèi)襯是由帶弧度的耐火磚組成，靠爐門的耐火磚有一端的厚度為 耐火磚其他部位厚度的1/2，該端遠離爐門；其他的耐火磚的兩端的厚度均為耐火磚其他 部位厚度的1/2，相鄰兩塊耐火磚的端部重合在一起。所述的換熱器中左右兩個火箱的內(nèi)壁上均有上下三層與火箱腔體相通的孔，且左 右兩個火箱內(nèi)壁上的孔大小相同，位置相對應(yīng)；內(nèi)壁上的孔從上向下數(shù)的第一層和第二層 均水平均勻排列三個，第三層水平均勻排列四個，第一層和第二層孔的徑向中心線相重合； 第三層孔的徑向中心線與第一、第二層孔的徑向中心線錯位排列；右火箱腔體內(nèi)在第一層 與第二層孔之間設(shè)置有煙氣隔板，在左火箱腔體內(nèi)在第二層與第三層孔之間設(shè)置有煙氣隔板；左火箱內(nèi)壁與右火箱內(nèi)壁上位置相對應(yīng)的兩個孔之間均固裝一條換熱管；換熱管上設(shè) 置有散熱翅片。所述的換熱器中的換熱管為鋼質(zhì)圓管；所述的左清灰門位于左火箱左端壁的下 部，左火箱左端壁的上部開有安裝橫向煙囪的煙囪口。所述的橫向煙囪的另一端有與豎向煙囪相連通的連通口，連通口上固裝有連接法 蘭，豎向煙囪通過連接法蘭裝配在橫向煙囪上，并通過連通口與橫向煙囪相連通；橫向煙囪 另一端的端部安裝有煙囪清灰門。本實用新型中的加熱器不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且它的自然對流換熱效率達到44%以 上，通風換熱效率達到47%以上；由于該設(shè)備具有清灰裝置減少了散熱管上的積灰，并且 具有正壓和負壓兩種助燃風機，和恰當?shù)臒?設(shè)計，因此該加熱器較現(xiàn)有的加熱器換熱效 果好，并且提高了溫度控制的精確度。該加熱器具有高效節(jié)能的特征，其效率達到65-70%。 如若加熱器采用耐酸鋼，它還具有使用壽命長的特點。

圖1是本實用新型的主視示意圖；圖2是圖1的剖示圖；圖3是圖1中耐火材料內(nèi)襯的Q-Q的截面圖；圖4是換熱器中的右火箱的左視示意圖；圖5是換熱器中的左火箱的右視示意圖；圖6是換熱器中的左火箱的左視示意圖；圖7是換熱器中的右火箱的右視示意圖。
具體實施方式
實施例一種用于密集烤房的加熱器，包括加熱爐A和換熱器B，加熱爐A的爐體1上開設(shè) 爐門框口，其上置有爐門4，爐體1內(nèi)有爐排3，在爐排上部的爐體內(nèi)壁上置有耐火材料內(nèi)襯 6，爐體1上部為爐頂封頭8，爐體1下部為灰坑，灰坑上有煤灰出口，其上裝有灰坑門2，灰 坑壁一側(cè)設(shè)置有鼓風口 27a，此處設(shè)有正壓助燃風機27 ；爐頂封頭8上置有爐頂散熱片9 ； 爐體壁7的外壁上有負壓燃燒時二次進風通道5 ；換熱器B由左右兩個火箱和位于兩個火 箱之間并與它們相連通的換熱管22所組成，在左火箱17的左端壁上有左清灰口，其上裝有 左清灰門18，在右火箱13右端壁上有右清灰口，其上裝有右清灰門14，爐頂封頭8上裝有 支撐架10，及與爐體內(nèi)腔相通的煙氣通道11，支撐架10支撐在換熱器B的左火箱17下邊， 煙氣通道11上設(shè)置有煙氣通道法蘭21，換熱器B的右火箱13通過煙氣通道法蘭21與煙氣 通道11連接在一起，并與爐體內(nèi)腔相連通；為了使換熱效果更好，在煙氣通道11的外壁上 設(shè)置翅片12。加熱爐A的爐體是圓柱形，爐體壁7的外壁的上部裝有一周爐體散熱片9a，爐體壁 7的內(nèi)壁上置有的耐火材料內(nèi)襯6，耐火材料內(nèi)襯6的高度為爐體高度的1/3-2/5，爐體上的 爐門4和灰坑門2的門內(nèi)壁與門外壁均是用金屬板材制造，門內(nèi)壁與門外壁扣合在一起，且 門內(nèi)壁與門外壁之間置有耐火材料，門內(nèi)側(cè)周圍鑲?cè)胧蘩K，以起到更好的密封效果。[0021]爐體1內(nèi)所裝的耐火材料內(nèi)襯6是由帶弧度的耐火磚組成，靠爐門的耐火磚6a有 一端的厚度為耐火磚其他部位厚度的1/2，該端遠離爐門4 ；其他的耐火磚6b和6c的兩端 的厚度均為耐火磚其他部位厚度的1/2，裝入爐體內(nèi)時厚度為耐火磚其他部位厚度的1/2 的部分與其相鄰耐火磚的端部重合在一起(如圖2所示)。耐火材料內(nèi)襯6與爐體內(nèi)壁緊 密相接，耐火材料內(nèi)襯的內(nèi)壁下部有一圈用角鐵制成的支撐圈6d，用它使耐火材料內(nèi)襯6 的內(nèi)壁下部定位。換熱器B中左右兩個火箱的內(nèi)壁上均有上下三層與火箱腔體相通的孔，且右火箱 13內(nèi)壁上的孔13a與左火箱17內(nèi)壁上的孔17a大小相同，位置相對應(yīng)；左右火箱內(nèi)壁上 的孔是從上向下數(shù)的第一層和第二層均水平均勻排列三個孔，第三層均水平均勻排列四個 孔，第一層和第二層孔的徑向中心線相重合；第三層孔的徑向中心線m' η'與第一、二層 孔的徑向中心線mn相交錯排列；右火箱腔體內(nèi)在第一層孔與第二層孔之間設(shè)置有煙氣隔 板16，在左火箱腔體內(nèi)在第二層孔與第三層孔之間的設(shè)置有煙氣隔板20，煙氣隔板的四周 均固定在火箱的內(nèi)壁上；左火箱17內(nèi)壁與右火箱13內(nèi)壁上位置相對應(yīng)的兩個孔之間均固 裝一條換熱管22，因此，換熱管22也為三層，從上向下數(shù)的第一層和第二層每層為三條換 熱管22 ；第三層為四條換熱管22，每條換熱管22上設(shè)置有散熱翅片22a，或僅第二層和第 三層的換熱管22上設(shè)置散熱翅片22a，第一層的換熱管采用光管，其上不設(shè)置散熱翅片。在 本實用新型的換熱器中的換熱管為鋼質(zhì)圓管。換熱器B中右火箱13右端壁上安裝著右清 灰門14。左火箱17的左端壁上安裝有左清灰門18，并開有用于安裝橫向煙囪23的煙囪接 口 23a;左清灰門18位于左火箱左端壁的下部，在清灰門不需要打開時，可用螺栓15將它 固定在火箱端壁上。煙囪接口 23a開在左火箱17左端壁的上部，煙囪接口 23a與第一層換 熱管匯總的火箱相通，橫向煙囪23的一端裝在煙囪接口 23a處，使換熱管22與橫向煙囪23 相連通。橫向煙囪23的另一端有與豎向煙囪25相連通的連通口 25a，連通口 25a上固裝 有連接法蘭24，豎向煙 25通過連接法蘭24裝配在橫向煙@ 23上，并通過連通口 25a與 橫向煙囪23相連通；橫向煙囪23另一端(即遠離換熱器一端)的端部安裝有煙囪清灰門 26。橫向煙囪23上還開有負壓助燃進風口 28a，負壓助燃進風口 28a與連通口 25a上下位 置相照應(yīng)，負壓助燃進風口 28a處裝有負壓助燃風機28。為使加熱爐的使用壽命更長，本實用新型中的加熱爐的爐體采用耐酸鋼；爐體除 可制成圓形外，也可制成橢圓柱形或長方體形；但爐頂封頭的形狀應(yīng)與爐體形狀相對應(yīng)，如 果加熱爐的爐體形狀為長方體形，耐火材料內(nèi)襯是由不帶弧度的耐火磚組成。換熱器B中的換熱管可根據(jù)加熱爐的大小或需要制成四層或五層，左右兩個火箱 的內(nèi)壁上的孔與換熱管相匹配；但應(yīng)使從火爐進入換熱器中的煙氣在換熱管層間呈“S”型 流動。
權(quán)利要求用于密集烤房的加熱器，包括加熱爐和換熱器，爐體上開設(shè)爐門框口，其上置有爐門，爐體內(nèi)有爐排，在爐排上部的爐體內(nèi)壁上置有耐火材料內(nèi)襯，爐體上部為爐頂封頭，爐體下部為灰坑，灰坑壁一側(cè)設(shè)置有鼓風口，此處設(shè)置有正壓助燃風機，爐體下部的灰坑上設(shè)置有灰坑門，其特征在于爐頂封頭上置有爐頂散熱片；爐體外壁上設(shè)有負壓燃燒時二次進風通道；換熱器由左右兩個火箱和位于兩個火箱之間并與它們相連通的換熱管所組成，在左火箱的左端壁上有左清灰口和煙囪接口，左清灰口上裝有左清灰門，在右火箱右端壁上裝有右清灰口，其上裝有右清灰門；爐頂封頭上裝有支撐架，和與爐體內(nèi)腔相通的煙氣通道，煙氣通道的外壁上設(shè)有翅片；支撐架支撐在換熱器的左火箱下邊，換熱器的右火箱通過煙氣通道與爐體內(nèi)腔相連通；橫向煙囪的一端裝在煙囪接口處，使熱換熱管與橫向煙囪相連通，橫向煙囪的另一端與豎向煙囪相連通，該端還開有負壓助燃進風口，負壓助燃進風口處裝有負壓助燃風機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密集烤房的加熱器，其特征在于所述的加熱爐的爐體 是圓柱形或橢圓柱形或長方體形中的任意一種，爐體上部裝有一周爐體散熱片，爐體內(nèi)壁 上置有耐火材料內(nèi)襯的高度為爐體高度的1/3-2/5，爐體上的爐門和灰坑門的門內(nèi)壁與門 外壁是扣合在一起的，門內(nèi)壁與門外壁之間置有耐火材料，門內(nèi)側(cè)周圍鑲有石棉繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于密集烤房的加熱器，其特征在于所述的耐火材料內(nèi)襯 是由帶弧度的耐火磚組成，靠爐門的耐火磚有一端的厚度為耐火磚其他部位厚度的1/2，該 端遠離爐門；其他的耐火磚的兩端的厚度均為耐火磚其他部位厚度的1/2，相鄰兩塊耐火 磚的端部重合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密集烤房的加熱器，其特征在于所述的換熱器中左右 兩個火箱的內(nèi)壁上均有上下三層與火箱腔體相通的孔，且左右兩個火箱內(nèi)壁上的孔大小相 同，位置相對應(yīng)；內(nèi)壁上的孔從上向下數(shù)的第一層和第二層均水平均勻排列三個，第三層水 平均勻排列四個，第一層和第二層孔的徑向中心線相重合；第三層孔的徑向中心線與第一、 第二層孔的徑向中心線錯位排列；右火箱腔體內(nèi)在第一層與第二層孔之間設(shè)置有煙氣隔 板，在左火箱腔體內(nèi)在第二層與第三層孔之間設(shè)置有煙氣隔板；左火箱內(nèi)壁與右火箱內(nèi)壁 上位置相對應(yīng)的兩個孔之間均固裝一條換熱管；換熱管上設(shè)置有散熱翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于密集烤房的加熱器，其特征在于所述的換熱器中的換 熱管為鋼質(zhì)圓管；所述的左清灰門位于左火箱左端壁的下部，左火箱左端壁的上部開有安 裝橫向煙囪的煙囪口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或5所述的用于密集烤房的加熱器，其特征在于所述的 橫向煙囪的另一端有與豎向煙囪相連通的連通口，連通口上固裝有連接法蘭，豎向煙囪通 過連接法蘭裝配在橫向煙囪上，并通過連通口與橫向煙囪相連通；橫向煙囪另一端的端部 安裝有煙囪清灰門。
專利摘要本實用新型公開了用于密集烤房的加熱器，包括加熱爐和換熱器，爐頂封頭上置有爐頂散熱片；爐體外壁上設(shè)有負壓燃燒時二次進風通道；換熱器由左右兩個火箱和位于兩個火箱之間并與它們相連通的換熱管所組成；爐頂封頭上裝有支撐架，和與爐體內(nèi)腔相通的煙氣通道，煙氣通道的外壁上設(shè)有翅片；支撐架支撐在換熱器的左火箱下邊，換熱器的右火箱通過煙氣通道與爐體內(nèi)腔相連通。本實用新型中的加熱器不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且它的自然對流換熱效率達到44％以上，通風換熱效率達到47％以上；該設(shè)備具有清灰裝置減少了散熱管上的積灰，并且具有正壓和負壓兩種助燃風機，和恰當?shù)臒焽柙O(shè)計，因此該加熱器較現(xiàn)有的加熱器換熱效果好，并且提高了溫度控制的精確度。
文檔編號F24B1/185GK201640429SQ20102010234
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者劉小偉, 劉建利, 吳洪田, 周義和, 宮長榮, 崔國民, 王勝雷, 陳江華 申請人:河南農(nóng)業(yè)大學