專利名稱：插板及具有該插板的煙氣罩液密封、環(huán)冷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種插板及具有該插板的煙氣罩液密 封、環(huán)冷機。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶煉工藝過程中，環(huán)冷機設(shè)置于燒結(jié)工序和礦料入爐工序之間，用于冷卻 燒結(jié)的礦料。環(huán)冷機的整體呈圓環(huán)狀，燒結(jié)完成后的礦料通過環(huán)冷機臺車在環(huán)冷機中運行 一周，進而完成礦料的冷卻。請參見圖1和圖2，其中，圖1為環(huán)冷機的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為環(huán)冷機的徑向 (指向環(huán)冷機中心)剖視圖。環(huán)冷機10大致分為高溫區(qū)I區(qū)、中溫區(qū)II區(qū)、低溫區(qū)III區(qū)和非冷卻區(qū)IV區(qū)。工 作過程中，燒結(jié)機(圖中未示出)燒結(jié)完成后的礦料被輸送到環(huán)冷機臺車11的篦板12上， 環(huán)冷機臺車11實時圍繞環(huán)冷機10的中心勻速轉(zhuǎn)動；與此同時，鼓風(fēng)機經(jīng)總風(fēng)管13吹入的 冷風(fēng)從下向上穿過篦板12，從而強制穿過篦板12上的礦料層，與礦料進行充分熱交換形成 熱煙氣后排出。進入高溫區(qū)的礦料溫度在750°C _850°C之間，常溫的冷卻風(fēng)在該高溫區(qū)與礦料充 分熱交換后，形成溫度達350°C -400°C的高溫?zé)煔?。環(huán)冷機臺車11經(jīng)高溫區(qū)運行至中溫區(qū) 后，礦料的溫度有所降低，這樣，經(jīng)中溫區(qū)排出的煙氣溫度在200°C -350°C之間。經(jīng)過中溫 區(qū)后，環(huán)冷機臺車11運行至低溫區(qū)，此時礦料溫度進一步降低，低溫區(qū)排放煙氣的溫度一 般低于200°C。經(jīng)低溫區(qū)后，礦料溫度降至150°C以下，在非冷卻區(qū)被送入下一工序，完成礦 料冷卻。眾所周知，在礦料冷卻過程中所排放的熱煙氣包含有大量的余熱，約占總能耗熱 能的49%，回收和利用這些余熱，顯得極為重要；若熱煙氣直接排放至大氣中，不僅造成大 氣的污染，還大大浪費了能源。為此，部分鋼鐵企業(yè)回收高溫區(qū)的熱煙氣，并利用高溫?zé)煔?的熱能進行發(fā)電、燒水。現(xiàn)有技術(shù)中，煙氣罩15設(shè)置在環(huán)冷機臺車11之上，其內(nèi)腔形成排煙道14以收集 從環(huán)冷機臺車11上排放的熱煙氣。如圖3和圖4所示，在環(huán)冷機臺車的內(nèi)側(cè)欄板16的內(nèi) 側(cè)和外側(cè)欄板17的外側(cè)分別設(shè)有一內(nèi)環(huán)形液槽18和一外環(huán)形液槽19，與煙氣罩的內(nèi)側(cè)板 151和外側(cè)板152分別固接的內(nèi)插板153和外插板154，由若干塊內(nèi)插板153和外插板154 分別依次固連，整體呈圓弧狀。環(huán)冷機臺車運動時，內(nèi)環(huán)形液槽18和外環(huán)形液槽19帶動其 內(nèi)的液體相對于煙氣罩15的內(nèi)側(cè)板151和外側(cè)板152轉(zhuǎn)動；由于液體的流動性和密封性， 因而可以實現(xiàn)煙氣罩15與環(huán)冷機臺車11之間的密封。即能夠防止排煙道內(nèi)的熱煙氣因外 漏而損失，又能夠防止冷空氣滲入而降低煙氣溫度，大大地提高了余熱利用效率；同時，還 可以防止排煙道內(nèi)煙塵外泄造成環(huán)冷機周邊的粉塵污染。如圖5所示，該圖是圖4的C-C局部剖面圖。圖中所示，相鄰兩塊外插板154之間 采用連接板155固連為一體，且各連接板155與外插板154之間采用螺紋緊固件連接。然而，受液槽內(nèi)部操作空間的限制，不便于實現(xiàn)旋緊螺紋緊固件的作業(yè)，這樣，一方面浪費操 作時間，另一方面影響連接板155與外插板154之間固定連接關(guān)系的可靠性。此外，相鄰內(nèi) 插板153之間也采用螺紋緊固件實現(xiàn)連接板與內(nèi)插板的固定連接(圖中未示出)，同樣存在 著上述不便于操作的問題。有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有相鄰插板(外插板和內(nèi)插板)之間的連接結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化 設(shè)計，以有效提高裝配工藝性。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于，提供一種插板，以提高裝配工藝 性。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種具有該插板的煙氣罩液密封、環(huán)冷機。本實用新型提供的插板，用于煙氣罩液密封，所述插板由若干塊插板體依次連接 成圓弧狀，相鄰兩塊插板體之間的連接結(jié)構(gòu)具體為一塊插板體插裝于另一塊插板體端部 的“Y”形插口中，且該插口的開口寬度大于所述插板體的厚度。優(yōu)選地，所述“Y”形插口由置于插板體兩側(cè)的兩塊承接板與插板體端部固定連接 而成。優(yōu)選地，所述兩塊承接板分別與插板體端部的兩側(cè)面搭焊固定。優(yōu)選地，所述兩塊承接板與插板體端部采用螺紋緊固件固定。優(yōu)選地，每塊插板上固定設(shè)置有沿周向設(shè)置的加強筋。本實用新型提供的煙氣罩液密封，用于煙氣罩與臺車內(nèi)、外側(cè)欄板之間，包括內(nèi)環(huán) 形液槽、外環(huán)形液槽、內(nèi)插板和外插板；所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽分別設(shè)置于臺車的 內(nèi)、外側(cè)欄板上；所述內(nèi)插板與所述煙氣罩的內(nèi)側(cè)板固定連接，其下沿置于所述內(nèi)環(huán)形液槽 的液面以下且與所述內(nèi)環(huán)形液槽的槽底之間具有間隙；所述外插板與所述煙氣罩的外側(cè)板 固定連接，其下沿置于所述外環(huán)形液槽的液面以下且與所述外環(huán)形液槽的槽底之間具有間 隙；且所述內(nèi)插板和外插板具體采用如前所述的插板。優(yōu)選地，所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的近煙氣罩一側(cè)的槽側(cè)板上沿分別高于所 述煙氣罩的內(nèi)、外側(cè)板的下沿。優(yōu)選地，所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽的近煙氣罩一側(cè)的槽側(cè)板上沿分別高于另 一側(cè)的槽側(cè)板上沿。優(yōu)選地，所述內(nèi)插板和外插板分別呈圓弧狀，且分別與煙氣回收區(qū)的煙氣罩圓心 角相等。本實用新型提供的環(huán)冷機，包括用于煙氣罩與臺車內(nèi)、外側(cè)欄板之間的煙氣罩液 密封，所述煙氣罩液密封如前所述。 裝配時，相鄰兩塊插板體中的一塊插裝于另一塊插板端部的“Y”形插口中，沿周向 依次插裝后形成圓弧狀插板。由于“Y”形插口的開口端兩個承接板對于其中部插板體的限 制，可靠地起到了徑向限位作用；也就是說，該插板用于外環(huán)形液槽或者內(nèi)環(huán)形液槽中均可 以保持確定的形狀，即，保持其與相應(yīng)液槽側(cè)壁之間的工作距離，確保整機運轉(zhuǎn)的工作穩(wěn)定 性。 上述分析可知，本方案實現(xiàn)各插板體之間的連接關(guān)系只需要進行簡單的插裝作 業(yè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有較好的裝配工藝性。本實用新型所述插板結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、可靠，可以適用于外環(huán)形液槽和內(nèi)環(huán)形液槽。
圖1是現(xiàn)有環(huán)冷機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有環(huán)冷機的徑向剖視圖；圖3是圖2的A部放大圖；圖4是圖2的B部放大圖；圖5是圖4的C-C局部剖面圖；圖6是具體實施方式
中所述環(huán)冷機的徑向剖視圖；圖7是圖6的D部放大圖；圖8是圖6的E部放大圖；圖9是圖8的E-E剖面圖；圖10是圖6的F-F剖面圖；圖11是圖10的G部放大圖；圖12是圖10的H部放大圖。圖 6-圖 12 中環(huán)冷機60、煙氣罩61、排煙道611、內(nèi)側(cè)板612、外側(cè)板613、支架62、臺車63、內(nèi)側(cè) 欄板64、支撐板641、外側(cè)欄板65、支撐板651、內(nèi)環(huán)形液槽66、槽底661、槽側(cè)板662、槽側(cè) 板663、環(huán)形加強筋664、環(huán)形加強筋665、外環(huán)形液槽67、槽底671、槽側(cè)板672、槽側(cè)板673、 環(huán)形加強筋674、環(huán)形加強筋675、內(nèi)插板68、內(nèi)插板體681、承接板682、加強筋683、外插板 69、加強筋692。
具體實施方式
本實用新型的核心是針對插板體的連接關(guān)系進行改進設(shè)計，從而在確保插板整體 形狀的基礎(chǔ)上，提高其裝配的工藝性。不失一般性，下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實施方式。本文中所涉及的內(nèi)、外等方位詞是以環(huán)冷機中心作為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述 內(nèi)、外等方位詞的使用并不限定本申請請求保護的范圍。請參見圖6，該圖是本實施方式所述環(huán)冷機的徑向剖視圖。煙氣罩61吊裝在環(huán)冷機60的支架62上，整體呈與環(huán)冷機60同心設(shè)置的圓環(huán)狀。 臺車63圍繞環(huán)冷機60的中心回轉(zhuǎn)運動，臺車63的內(nèi)、外兩邊分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)欄板64和外 側(cè)欄板65，內(nèi)側(cè)欄板64的液槽支撐板641上設(shè)置有內(nèi)環(huán)形液槽66，外側(cè)欄板65的液槽支 撐板651上設(shè)置有外環(huán)形液槽67，內(nèi)環(huán)形液槽66和外環(huán)形液槽67的整體呈與環(huán)冷機60同 心設(shè)置的圓環(huán)狀。內(nèi)環(huán)形液槽66和外環(huán)形液槽67用于注入一定高度的液體，以在煙氣罩61與臺車63之間形成液密封；從而在保證煙氣罩61與臺車63之間的相對運動的同時，還可以使煙 氣罩61與臺車63之間實現(xiàn)密封，可有效防止排煙道611內(nèi)的熱煙氣外漏及冷空氣滲入，提 高余熱利用效率。需要說明的是，該環(huán)冷機60的送風(fēng)系統(tǒng)、支架62、臺車63及煙氣罩61等主要功能部件的結(jié)構(gòu)及工作原理與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實 現(xiàn)，故本文不再贅述。為詳細闡述煙氣罩液密封的具體結(jié)構(gòu)及其連接關(guān)系，請一并參見圖7 和圖8，其中，圖7是圖6的D部放大圖，圖8是圖6的E部放大圖。如圖8所示，內(nèi)插板68與煙氣罩61的內(nèi)側(cè)板612固定連接，其下沿置于內(nèi)環(huán)形液 槽66的液面以下；同時，內(nèi)插板68的下沿與內(nèi)環(huán)形液槽66的槽底661之間具有間隙，以便 于內(nèi)環(huán)形液槽66與內(nèi)插板68之間相對運動的可靠性。如圖7所示，外插板69與煙氣罩61的外側(cè)板613固定連接，其下沿置于外環(huán)形液 槽67的液面以下；同樣，外插板69的下沿與外環(huán)形液槽67的槽底671之間具有間隙，以便 于外環(huán)形液槽67與外插板69之間相對運動的可靠性。內(nèi)環(huán)形液槽66和外環(huán)形液槽67的近煙氣罩61 —側(cè)的槽側(cè)板上沿分別高于煙氣 罩61的內(nèi)側(cè)板612和外側(cè)板613的下沿；從而可有效避免煙氣罩內(nèi)熱煙氣中夾雜的粉塵及 小顆粒進入內(nèi)環(huán)形液槽66和外環(huán)形液槽67中。在環(huán)冷機運行之初或者運行一段時間后，均需要向內(nèi)環(huán)形液槽66和外環(huán)形液槽 67內(nèi)注水至一定的高度，以滿足液密封的要求；為避免監(jiān)控不利導(dǎo)致槽內(nèi)液體向煙氣罩側(cè) 溢出，而淋濕臺車63上的成品礦料，本方案提出了以下設(shè)計如圖8所示，內(nèi)環(huán)形液槽66的 近煙氣罩61 —側(cè)的槽側(cè)板662上沿高于另一側(cè)槽側(cè)板663上沿；如圖7所示，外環(huán)形液槽 67的近煙氣罩61 —側(cè)的槽側(cè)板672上沿分別高于另一側(cè)的槽側(cè)板673上沿。這樣，注水過 程中出現(xiàn)溢水時，槽內(nèi)的水將分別經(jīng)槽側(cè)板663和槽側(cè)板673 —側(cè)溢出，可進一步提高環(huán)冷 機的工作穩(wěn)定性。本方案中，構(gòu)成插板的插板體之間采用裝配工藝性較好的承插結(jié)構(gòu)。插板由若干 塊插板體依次連接成圓弧狀，相鄰兩塊插板體之間的連接結(jié)構(gòu)具體為一塊插板體插裝于 另一塊插板體端部的“Y”形插口中，且該插口的開口寬度大于所述插板體的厚度，以利于進 行插裝作業(yè)。具體請參見圖9，該圖是圖8的E-E剖面圖。如圖9所示，內(nèi)插板68由若干塊內(nèi)插板體681依次連接而成，其中，“Y”形插口由 置于內(nèi)插板體681兩側(cè)的兩塊承接板682與內(nèi)插板體681端部固定連接而成；且兩塊承接 板682分別與內(nèi)插板體681端部的兩側(cè)面搭焊固定。當(dāng)然，兩塊承接板682與內(nèi)插板體681 端部之間也可以采用螺紋緊固件固定的方式形成“Y”形插口(圖中未示出)，只要滿足相鄰 兩塊插板體之間的承插配合關(guān)系均在本申請請求保護的范圍內(nèi)。同樣，本方案中外插板69亦由若干塊外插板體依次連接而成(圖中未示出)，且相 鄰兩塊外插板體之間采用如前所述的承插結(jié)構(gòu)，即一塊外插板體插裝于另一塊外插板體端 部的“Y”形插口中。另外，對于板材構(gòu)件來說，板材厚度的設(shè)置往往受到兩個方面的約束，一方面材料 過厚影響產(chǎn)品制造成本，另一方面材料過薄無法滿足正常使用的剛性需求，為此，本方案在 相關(guān)部件上設(shè)置有加強筋，以提高相應(yīng)部件的整體剛度并保證相應(yīng)部件的圓度。如圖9所示，內(nèi)插板體681上固定設(shè)置有沿周向設(shè)置的加強筋683 ；同樣，外插板 體上也固定設(shè)置有周向設(shè)置的加強筋692。加強筋683和加強筋692均為圓弧狀，且弧度分 別與相應(yīng)的插板體的弧度相適配。如圖8所示，本方案的內(nèi)環(huán)形液槽66的兩個槽側(cè)板662、663上分別設(shè)置有環(huán)形加 強筋664、665 ；如圖7所示，本方案的外環(huán)形液槽67的兩個槽側(cè)板672、673上分別設(shè)置有環(huán)形加強筋674、675。圖中所示，前述各加強筋均采用槽鋼拼焊而成。當(dāng)然，也可以采用其它截面形狀的型材拼焊，只要滿足最大限度的減小槽側(cè)板及內(nèi)、外插板的厚度需要均在本 申請請求保護的范圍內(nèi)。內(nèi)插板68和外插板69分別呈圓弧狀，且與煙氣罩61的圓心角相等。具體請一并 參見圖10、圖11和圖12，其中，圖10是圖6的F-F剖面圖；圖11是圖10的G部放大圖；圖 12是圖10的H部放大圖。圖中所示，煙氣罩61覆蓋于環(huán)冷機的高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)的上方，也就是說， 本實施方式所述環(huán)冷機將高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)排出的熱煙氣全部回收，進行余熱采集。特別說明的是，對于綜合考慮制造成本和運行成本的環(huán)冷機來說，往往只收集高 溫區(qū)的熱煙氣，此時，前述煙氣罩僅覆蓋于高溫區(qū)的環(huán)冷機上方，內(nèi)插板68和外插板69亦 僅分別設(shè)置于高溫區(qū)的內(nèi)環(huán)形液槽66和外環(huán)形液槽67中(圖中示未出)。也就是說，內(nèi)插 板68和外插板69分別與煙氣回收區(qū)的煙氣罩61的圓心角相等。本實用新型不僅可應(yīng)用到鋼鐵冶煉領(lǐng)域的環(huán)冷機中，還可應(yīng)用到其他領(lǐng)域的熱能 再利用系統(tǒng)中，例如，水泥生產(chǎn)，發(fā)電等領(lǐng)域。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并 不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修 改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求插板，用于煙氣罩液密封，其特征在于，由若干塊插板體依次連接成圓弧狀，相鄰兩塊插板體之間的連接結(jié)構(gòu)具體為一塊插板體插裝于另一塊插板體端部的“Y”形插口中，且該插口的開口寬度大于所述插板體的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板，其特征在于，所述“Y”形插口由置于插板體兩側(cè)的兩塊 承接板與插板體端部固定連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板，其特征在于，所述兩塊承接板分別與插板體端部的兩 側(cè)面搭焊固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板，其特征在于，所述兩塊承接板與插板體端部采用螺紋 緊固件固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的插板，其特征在于，每塊插板上固定設(shè)置有沿周 向設(shè)置的加強筋。
6.煙氣罩液密封，用于煙氣罩與臺車內(nèi)、外側(cè)欄板之間，其特征在于，包括內(nèi)環(huán)形液槽，設(shè)置于臺車內(nèi)側(cè)欄板上；外環(huán)形液槽，設(shè)置于臺車外側(cè)欄板上；內(nèi)插板，與所述煙氣罩的內(nèi)側(cè)板固定連接，其下沿置于所述內(nèi)環(huán)形液槽的液面以下且 與所述內(nèi)環(huán)形液槽的槽底之間具有間隙；和外插板，與所述煙氣罩的外側(cè)板固定連接，其下沿置于所述外環(huán)形液槽的液面以下且 與所述外環(huán)形液槽的槽底之間具有間隙；且所述內(nèi)插板和外插板具體采用如權(quán)利要求1至5中任一項所述的插板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣罩液密封，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽 的近煙氣罩一側(cè)的槽側(cè)板上沿分別高于所述煙氣罩的內(nèi)、外側(cè)板的下沿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣罩液密封，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)形液槽和外環(huán)形液槽 的近煙氣罩一側(cè)的槽側(cè)板上沿分別高于另一側(cè)的槽側(cè)板上沿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣罩液密封，其特征在于，所述內(nèi)插板和外插板分別呈圓 弧狀，且分別與煙氣回收區(qū)的煙氣罩圓心角相等。
10.環(huán)冷機，包括用于煙氣罩與臺車內(nèi)、外側(cè)欄板之間的煙氣罩液密封，其特征在于，所 述煙氣罩液密封如權(quán)利要求6至9中任一項所述。
專利摘要本實用新型公開一種插板，用于煙氣罩液密封，所述插板由若干塊插板體依次連接成圓弧狀，相鄰兩塊插板體之間的連接結(jié)構(gòu)具體為一塊插板體插裝于另一塊插板體端部的“Y”形插口中，且該插口的開口寬度大于所述插板體的厚度。裝配完成后，由于“Y”形插口的開口端兩個承接板對于其中部插板體的限制，可靠地起到了徑向限位作用；也就是說，該插板用于外環(huán)形液槽或者內(nèi)環(huán)形液槽中均可以保持確定的形狀，即，保持其與相應(yīng)液槽側(cè)壁之間的工作距離，確保整機運轉(zhuǎn)的工作穩(wěn)定性。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種具有該插板的煙氣罩液密封、環(huán)冷機。
文檔編號F27D15/02GK201621969SQ20102010714
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者戴傳德, 王建平, 高德亮 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司