專利名稱：使用過熱蒸汽的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種使用過熱蒸汽的干燥裝置。
背景技術(shù)：
在干燥包括干燥沉淀和液體時，經(jīng)常遇到的問題是要消耗大量的能量。在這種情 況下，由于消耗的能量多，干燥裝置的工作效率就不高。能量的消耗是可以減少的，例如，在 干燥機中使用過熱蒸汽來替代空氣。在這種情況下，為加熱待干燥物料和蒸發(fā)水份而消耗 相當(dāng)多的熱能，而且干燥裝置中的熱損失和隨蒸發(fā)蒸汽的熱損失都較大，這依然是個問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出一種使用過熱蒸汽的干燥裝置，其特點是相對于能量的消耗而言，所 述裝置的工作顯示為特別有效。為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明突出幾個特點，它們分別列于權(quán)利要求中；在其它的權(quán) 利要求中給出了本發(fā)明的某些肯定的改型做法。按照本發(fā)明制造的干燥裝置，有不少于兩個串聯(lián)安裝的干燥機，其中之一為高壓 干燥機，第二個為低壓干燥機。從高壓干燥機蒸發(fā)出的蒸汽用作低壓干燥機過熱器的加熱 蒸汽。可以提高低壓加熱蒸汽的壓力，例如，利用蒸汽噴射器或者機械壓縮蒸汽?？梢杂帽?如蒸汽或其它氣體，或者使用溫度足夠高的液體加熱高壓干燥機的過熱器。特別要提出的 一點是，在低壓干燥機中，可以使用從高壓干燥機中蒸發(fā)出來的蒸汽。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，可以將過熱器分成幾個部分，即用低熱的加熱物加熱過 熱器的首端部分，而用熱的加熱物加熱其終端部分，以達到足夠高的加熱溫度。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，向干燥機的首端部分送入可附著粉塵的濕物料，在這種 情況下，干燥機無需具有單獨的粉塵分離器，但從另一方面看，低壓干燥機中的壓力可以低 到除不掉粉塵。低壓干燥機的壓力可以為150 250兆巴，例如，空氣的密度約為1.2千克 /米3，而在200兆巴時，蒸汽的密度為0. 13千克/米3。此外，高壓干燥機可處理含有較高 水分的物料。因此，按照本發(fā)明的方案，在除粉塵時，也顯示出特別的優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，為了清除干燥機已干燥的物料，使低壓排出管與一個壓 力補償室相接。在這個壓力補償室中，利用真空泵，可以造成比密閉干燥機室中更高的真 空；這之后，可向該壓力補償室中送入現(xiàn)有的大氣壓，以便從干燥機排出產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，從蒸發(fā)裝置中蒸發(fā)出的蒸汽，在混合冷凝器中冷凝，該冷 凝器用來處理含有粉塵、氨氣和/或醇的蒸汽。從混合致冷器中抽走惰性氣體，通過一種合 適的方法，可利用真空泵從干燥機中抽走惰性氣體。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，在干燥裝置中有不少于兩個混合致冷器，從其中之一得 到較熱的冷卻水，從第二個致冷器取得冷水，可將較熱的冷卻水適當(dāng)?shù)赜糜跓峋W(wǎng)中。在一個 致冷器中，調(diào)節(jié)高壓干燥器中的沸騰壓力，在第二個致冷器中調(diào)節(jié)低壓干燥器中的沸騰壓 力。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，至少一部分從高壓干燥機蒸發(fā)出的蒸汽，經(jīng)低壓干燥機被送到低壓致冷器。在這種情況下，氣體(蒸汽)向低壓干燥機給出部分自身的熱量。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，所述干燥機的噴吸器可吸入高壓干燥機蒸發(fā)出的蒸汽， 但需要使低壓噴吸器被提高的壓力比較小，因而，它的吸入系數(shù)要比高壓噴吸器的吸入系 數(shù)好。相應(yīng)地，高壓噴吸器被提高的壓力較小，因而，它的吸入系數(shù)會較低。這樣，使用兩個 噴吸器，可把所要利用的蒸汽達到最佳化。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，基本上所有從高壓干燥機蒸發(fā)出的蒸汽都用于低壓干燥 機的過熱器，在這種情況下，被可能有的機械壓縮機吸入的空氣的量可達到最佳。在許多情 況下，為提高低壓過熱器中壓力，不需要噴射器或壓縮機，可將高壓干燥機中的蒸汽直接引 入到過熱器。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，還可以往低壓干燥機送入一種個或多種待干燥的物料， 這種附加送入的物料可與送入到高壓干燥機的物料相類似，從而可以最佳地調(diào)節(jié)所述裝置 總的生產(chǎn)能力。所述附加送入的物料可以是其它物料，例如，用來改變待干燥物組分和/或 結(jié)構(gòu)的添加物。所述干燥裝置的這種方案也會改進它的工作。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，所述過熱器被分成一個或多個部分，用比其中的終端部 分冷的物質(zhì)加熱其中的首端部分，這樣做可使過熱器的工作更多方面和更有效。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，干燥器分成兩個或多個部分，待干燥的物料和/或添加 物送到第二部分或它的后面部分，這樣做會使干燥裝置的工作更加多方面和更有效。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，可使所述干燥機在工作時傾斜，這會影響到物料在干燥 室內(nèi)停留時間，從而使干燥過程最佳化。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，離心風(fēng)機發(fā)揮干燥機的回流風(fēng)機的作用。氣體從通道沿 切向抽出，因此，直接得到該風(fēng)機所造成的吸收氣流，這樣就可避免在風(fēng)機的風(fēng)袋發(fā)生旋轉(zhuǎn) 流，也使風(fēng)機可以通過短的吸入通道而最佳地工作。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，所述一個或多個干燥機內(nèi)的壓力，可以經(jīng)常地周期性降 低/升高，這可有利于例如水從腔室內(nèi)出來。壓力的波動，比如可以為+/-50巴；周期循環(huán) 的持續(xù)時間，比如可在15秒至15分鐘。所述周期循環(huán)可以是比如降低1分鐘，升高3分鐘， 均恒壓力為5分鐘。例如，高壓干燥機中的壓力可以為900 1013兆巴，低壓干燥機中的 壓力為150 250兆巴。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，干燥機箱室的端部是向內(nèi)凹入的錐體，其優(yōu)點是未被干 燥的物料很容易從錐體除去，因為在轉(zhuǎn)動很慢時，混合器也會刮著錐體。轉(zhuǎn)動速度可通過 這樣的計算來確定為最合適，即待干燥物料混合好，均勻地“流動”，同時覆蓋了干燥機箱內(nèi) 室。使混合器的轉(zhuǎn)動速度保持為不從待干燥物料中分離出粉塵那樣低，將是有益的。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，使進入干燥機箱里面的氣體，以及從其中出來的氣體，沿 著切向方向到達干燥機箱的邊緣，這可使氣體有效地投入轉(zhuǎn)動，特別是在進出孔的附近。這 樣的優(yōu)點在于，可使干燥機箱邊緣潔凈，以及內(nèi)部的氣流變得均勻，因而，使干燥過程更為 有效，并減少對技術(shù)維護的要求。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，風(fēng)機和攪拌器入口具有高的密實性，在這種情況下，極少 量的環(huán)境中的空氣進入到過程中，空氣也會降低混合冷卻器的效率。因而，確保密實性，會 使裝置的工作更加有效，也減少粉塵爆炸的危險性。根據(jù)本發(fā)明的要點之一，從過熱器出來的冷凝液，在加熱夾套幫助下，用來加熱干燥機箱中的物料。這樣做可以從返回的冷凝液中回收熱量，一般而言，使冷凝液冷卻到溫度 不高于105°C，將是非常有益的。

圖1是表示本發(fā)明一種實施例干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意框圖。
具體實施方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明制造的干燥裝置D，它具有兩個干燥機D1和D2，其中之一為 高壓干燥機D1，以及第二個為低壓干燥機D2。為了沉下粉塵，將低壓干燥機D2中的壓力P2 適當(dāng)?shù)卮_定在小于150 250兆巴的值，并將高壓干燥機D1的壓力P1適當(dāng)?shù)卮_定在小于 900 1013兆巴的值。所述各干燥機分別裝有風(fēng)機F1和F2，過熱器Shi和Sh2，冷卻器C1 和C2，以及與冷卻器相連接的熱裝置K11和冷裝置K12。在冷卻器C1中，調(diào)節(jié)高壓干燥機中的沸騰壓力，在冷卻器C2中，調(diào)節(jié)低壓干燥機 中的沸騰壓力。用蒸汽S加熱高壓過熱器Shl，從具有高壓P1的干燥機D1蒸發(fā)出的蒸汽 H1，通過閥門XI，用作低壓P2的干燥機D2的過熱器Sh2的加熱蒸汽。為了收集粉塵，將待干燥的物料T經(jīng)預(yù)熱器PhO送到高壓干燥機D1的首端部分 Dla,在預(yù)熱器PhO上有熱交換器LV0，來自高壓過熱器Shl的加熱蒸汽可被送到該交換器。 部分已干燥的物料TJ從高壓干燥機的末端Dlb被送到低壓干燥機的首端D2a，在干燥機D2 的末端D2b有一個壓力補償室S1，用來排除已干燥的物料J。為了把蒸汽送到過熱器Sh2，接通熱力蒸汽泵TVR或機械蒸汽泵MVR。過熱器Sh2 被分成兩個部分，用蒸發(fā)的蒸汽H1，也即比末端部分冷的物質(zhì)加熱其中的首端部分，而末端 部分可用較熱的物質(zhì)，也即蒸汽S加熱。所述干燥機D1和D2的端部向內(nèi)凹入，為的是控制物料T，Tj，J的通過，并且所述 干燥機D1和D2提供有傾斜面機構(gòu)(圖1中未示出)。為了沿切向方向送入和送出干燥氣體，所述干燥機D1和D2配有切向?qū)驒C構(gòu)，在 回流風(fēng)機F1和F2上設(shè)有來自吸入通道的切向吸入接管(圖1中未示出)。所述干燥機D2有熱交換表面LV2，為了加熱產(chǎn)品，往該表面送上從低壓過熱器Sh2 出來的冷凝液L。至少部分從高壓干燥機D1蒸發(fā)出的蒸汽H1，可經(jīng)低壓干燥機D2被排放 到低壓冷卻器C2。
權(quán)利要求一種使用過熱蒸汽的干燥裝置，其特征在于，在干燥裝置(D)上有兩個或多個干燥機(D1，D2)，與它們連接的是一個或多個過熱器(Sh1，Sh2)，所述干燥機中至少一個是高壓干燥機(D1)及至少一個是低壓干燥機(D2)，從高壓干燥機(D1)蒸發(fā)出的蒸氣(H1)用作低壓干燥機(D2)的過熱器(Sh2)的加熱蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置，其特征在于，將待干燥的物料(T)送到高壓干燥機 (Dl)的前端部分(Dla)，以收集可能生成的粉塵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，所述低壓干燥機中的壓力為 150 250兆巴，以便沉下粉塵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，連接一臺熱力蒸汽泵(TVR)，把 蒸氣送到低壓過熱器(Sh2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，連接一臺機械蒸氣泵(MVR)JE 蒸汽送到低壓過熱器(Sh2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，所述過熱器(Shl，Sh2)被分成 兩個或多個部分，用比其中的終端部分冷的物質(zhì)加熱其中的首端部分。
7.根據(jù)要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，所述干燥機(Dl，D2)分成兩個或多 個部分，待干燥的物料和/或添加物(T)送到第二部分或它后面的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，所述干燥機(Dl，D2)裝配有壓 力補償室(Si)，以清除物料(Tj，J)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，所述干燥機(Dl，D2)提供有傾 斜面機構(gòu)，用以控制物料(T，Tj，J)的通過。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，所述干燥機(D1，D2)的箱室的 端部是向內(nèi)凹入的錐體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，所述干燥機(D1,D2)配備有對 氣體的切向?qū)蜓b置，用以沿切向方向送入和送出干燥氣體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，給回流風(fēng)機(F1,F2)配有來自 吸入通道的切向吸入接管。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥裝置，其特征在于，所述干燥機(D1,D2)具有一個 或多個熱交換裝置。
專利摘要本實用新型提供一種使用過熱蒸汽的干燥裝置。在干燥裝置(D)上有兩個或多個干燥機(D1，D2)，與它們連接的是一個或多個過熱器(Sh1，Sh2)，所述干燥機中至少一個是高壓干燥機(D1)及至少一個是低壓干燥機(D2)，從高壓干燥機(D1)蒸發(fā)出的蒸氣(H1)用作低壓干燥機(D2)的過熱器(Sh2)的加熱蒸汽。相對于能量的消耗而言，本實用新型的干燥裝置的工作顯示為特別有效。
文檔編號F26B21/00GK201628461SQ20102011747
公開日2010年11月10日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月27日
發(fā)明者黑默·佤利馬基 申請人:黑默·佤利馬基