專利名稱：一種爐渣烘干機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制酸設備，特別涉及一種將原礦中的水份烘干的烘干機。
背景技術：
在硫鐵礦制酸裝置中，沸騰爐入爐礦水份要求為6 8%，現(xiàn)有原礦水份含量不 一，部分原礦的水份含量較高，不能滿足生產工藝入爐礦的水份指標，需要烘干處理，以去 除原料中的水份。目前主要有如下幾種去除原礦中水份的方法，其一采用燃煤爐燃燒，獲得 400°C 500°C的干燥氣體，進入烘干機內蒸發(fā)原礦中的水份，使其達到入爐礦焙燒要求。此 工藝設備投資過大，生產過程中運行費用也很高，增加了產品生產成本，市場銷售缺乏竟爭 力。其二 沸騰爐排出的高溫爐渣，在空氣中停留一段時間失去一部分熱量，利用自然冷卻 從850°C冷卻到為400°C 500°C的溫度，再用裝載車運輸去拌原礦，使其混合加熱升溫蒸 發(fā)出多余的水份。此法一般不易控制爐渣的溫度和加入量的大小，車間內容易產生大量的 S02氣體和灰塵，現(xiàn)場工作環(huán)境很差。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種爐渣烘干機，使其能利用爐渣烘干原礦，其溫度及 爐渣加入量易于控制。本實用新型提供的一種爐渣烘干機，包括臥式設置的筒體，筒體由順序相連的多 段工作段串聯(lián)連接組成，筒體外周軸向間隔設有滾圈，滾圈下側支撐在托輪組上，筒體的外 周還設有齒圈，所述齒圈與驅動機構傳動連接，筒體前端設有爐渣進口，筒體后端設有卸料 箱，卸料箱底部設有出料口，卸料箱上方設有排煙裝置，筒體前端套裝有噴淋冷卻筒，噴淋 冷卻筒上設有噴淋水管，噴淋冷卻筒后端的筒體外設有受料箱，受料箱上設有原礦進口，原 礦進口相對應的筒體壁上開設有進料口，筒體內壁上設有若干個推進攪拌葉片，所述受料 箱前端對應的筒體內壁上設置有至少一個集料槽，集料槽底部連接有傾斜向卸料箱方向延 伸的分流管，分流管上設有若干分流孔。該裝置使用時，將溫度大于850°C的高溫爐渣從爐渣進口進入筒體內，在筒體轉動 過程中，推進攪拌葉片一方面將爐渣向卸料箱一端推進，同時起攪拌作用。噴淋水管淋水冷 卻降溫筒體，將爐渣溫度從850°C冷卻到600°C以下，隨著滾筒的轉動，推進葉片將爐渣帶 入集料槽，再從分流管的端部和分流孔中流出，爐渣與從受料箱上進入筒體內的含有較高 水份的原礦混合攪拌，在推進攪拌葉片的作用下，原礦與爐渣充分混合，經(jīng)過蒸發(fā)再向卸料 箱運動，可使原礦溫度上升到120°C以上，原礦中的水份得以充分蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水份和 少量煙塵從卸料箱上部排煙裝置排出，符合使用要求的原礦和爐渣的混合物從卸料箱下部 出口離開裝置。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可通過調整筒體的轉動速度，可利用不同工作 段的推進攪拌葉片的角度設置，改變原礦和爐渣的配比和冷卻水的噴淋量等手段，實現(xiàn)可 調節(jié)卸料箱出料溫度和水份含量，使得整個烘干過程易于操作，可節(jié)約能耗；該裝置可用于硫鐵礦制酸行業(yè)中，對原礦進行烘干。由于原礦與礦渣初始混合后，原礦中的含水量較高，可能會導致部分原礦粘在筒 體內壁和推進攪拌葉片上，因此，可在所述受料箱后端的筒體外壁上設有若干球式振打。球 式振打為現(xiàn)有技術中已有的震動裝置，其通過振動撞擊筒體外壁，使粘連在筒體內壁和推 進攪拌葉片上的物料脫落。上述推進攪拌葉片具有推進和攪拌兩種功能，當推進攪拌葉片表面與筒體中心線 之間的夾角小于30°時，其主要起攪拌作用，可稱之為抄板，角度越小物料前移速度越慢， 每層抄板將爐渣和原礦抄起落下，使兩者混合均勻；當推進攪拌葉片表面與筒體中心線之 間的夾角大于50°時，其主要起推進作用，可稱之為導向板，角度越大物料前移速度越慢， 物料在前移過程中沿筒體內壁滾動滑行，延長了渣和原礦混合加熱時間，蒸發(fā)出原礦中的 水份；所述淋水冷卻筒和靠近卸料箱的筒體內壁上的推進葉片為多頭螺旋形的導向板，而 受料箱及球式振打對應的筒體內壁上的推進攪拌葉片為抄板。作為本實用新型的進一步改進，所述分流孔在分流管上呈螺旋設置，分流孔開孔 位置滿足如下要求當分流管的對應位置轉動到高點時，該位置對應的分流孔開口向下。這 樣，通過分流孔向下分流爐渣，更加有利于爐渣和原礦的混合。為保證進料方便，所述進料口外設有進料槽，進料槽與受料箱內壁相匹配，進料槽 上設有切向開口連通進料口。筒體轉動時，一方面，原礦可直接從切向開口處進入筒體內； 另一方面，通過切向開口可將筒體和受料箱之間的原礦抄起，使其進入筒體內，可避免集料 卡阻。為方便原礦進入，所述進料槽的切向開口兩側呈八字形設有導料板。八字形的導料 板具有匯聚作用，進料更方便。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為筒體內部結構示意圖。圖3為圖1的A-A斷面圖。圖4為圖1的B-B向視圖。圖5為圖1的C-C向視圖。圖6為圖5的D-D向視圖。圖7為圖5的E-E向視圖。其中1爐渣進口，2噴淋冷卻筒，3蒸汽出口管，4滾圈，5受料箱，6球式振打，7筒 體，8齒圈，9卸料箱，10排煙裝置，11出料口，12驅動機構，13托輪組，14冷卻水出口，15導 向板，16集料槽，17進料槽，18進料口，19抄板，20分流管，21分流孔，22原礦進口，23切向 開口，24導料板。
具體實施方式
如圖所示，為一種爐渣烘干機，其包括有臥式設置的筒體7，筒體7由順序相連的 多段工作段串聯(lián)連接組成，筒體7外周軸向間隔設有滾圈4，滾圈4下側支撐在托輪組13 上，托輪組13中有的是支撐托輪，有的是定位托輪，其主要起支撐、定位作用，可保證筒體7 可轉動且不會變形；筒體7的外周還設有齒圈8，所述齒圈8與驅動機構12傳動連接，通過驅動機構12，可驅動筒體7轉動；筒體7前端設有爐渣進口 1，筒體7后端設有卸料箱9，卸 料箱9底部設有出料口 11，卸料箱9上方設有排煙裝置10，排煙裝置10用于排出煙塵和蒸 汽，為避免煙塵污染大氣，可在排煙裝置10內設置水膜除塵器；筒體7前端的外周套裝噴淋 冷卻筒2，噴淋冷卻筒2上設有噴淋水管，噴淋冷卻筒2內上部設有蒸汽出口管3，底部設有 冷卻水出口 14，噴淋水管進水噴淋在筒體7表面，可給筒體7內的爐渣降溫；位于噴淋冷卻 筒2后端的筒體7外套置有受料箱5，受料箱5上設有原礦進口 22，原礦進口 22相對應的筒 體7壁上開設有進料口 18，進料口 18在周向可以開設多個，各進料口 18外設有進料槽17， 進料槽17與受料箱5內壁相匹配，進料槽17上設有切向開口 23連通進料口 18 ；進料槽17 的切向開口 23兩側呈八字形設有導料板24 ；所述受料箱5后端的筒體7外壁上設有若干 球式振打6 ；筒體7內壁上還設有若干推進攪拌葉片，噴淋冷卻筒2對應的筒體7內壁上以 及靠近卸料箱9 一端的筒體7內壁上的推進攪拌葉片為多頭螺旋形的導向板15，每一導向 板15為沿筒體內壁連續(xù)設置的螺旋形導板的一部分，受料箱5及球式振打6對應的筒體7 內壁上的推進攪拌葉片為抄板19 ；受料箱5前端對應的筒體7內壁上設置有集料槽16，集 料槽16底部連接有傾斜向卸料箱9延伸的分流管20，分流管20延伸至越過進料口 18，分 流管20上設有若干分流孔21 ；分流孔21在分流管20上呈螺旋設置，分流孔21開孔位置 滿足當分流管20的對應位置轉動到高點時，該位置對應的分流孔21開口向下。該裝置工作時，可如圖2所示，按其工作段可分為噴淋冷卻段P1、中間混合工作段 P2、和蒸發(fā)出料段P3 ；將850°C以上的高溫爐渣從烘干機端部進口 1進入，原礦從受料箱5 上的進口 22進入，冷卻水噴淋在筒體7外表面，驅動機構12驅動筒體7持續(xù)轉動，在爐渣 進口 1 一端，導向板15將爐渣向受料箱5方向推進，在冷卻水作用下，爐渣溫度降低到降到 500°C -600°C ；通過調節(jié)冷卻水量，可對溫度進行控制，經(jīng)過熱交換后的冷水水從冷卻水出 口 14離開，產生的蒸汽可從蒸汽出口管3離開；隨著滾筒的轉動，導向板15將大部分爐渣 帶入集料槽16，再從分流管20的端部和分流孔21中流出，少量爐渣可被導向板15直接推 進進入受料箱5位置對應的筒體7工作段內；爐渣與從受料箱5上進入筒體7內的含有較 高水份的原礦混合攪拌，進料槽17的切向開口 23和導料板24的結構使其在筒體轉動的情 況下，具有主動收集物料的功能，避免原礦積存在受料箱5和筒體7之間；在抄板19作用 下，原礦與爐渣充分混合，并不斷向卸料箱9運動，可使原礦溫度上升到120°C以上，原礦中 的水份得以充分蒸發(fā)，在出料段P3中的導向板15的推進作用下，爐渣和原礦的混合物到達 卸料箱9位置，蒸發(fā)出來的水份和少量煙塵從卸料箱上部排煙裝置10排出，符合使用要求 的原礦和爐渣的混合物從卸料箱9離開裝置；球式振打6的作用在于可將粘連在筒體7內 壁和抄板19上的物料振動掉落。本實用新型并不局限于上述實施例，作為上述結構的明顯變形及等效替換均落入 本實用新型的保護范圍內，例如抄板和導向板可以由其他形式的推進攪拌葉片所替代，分 流管也可以延伸至靠近越過進料口位置等。
權利要求一種爐渣烘干機，其特征在于包括臥式設置的筒體，筒體由順序相連的多段工作段串聯(lián)連接組成，筒體外周軸向間隔設有滾圈，滾圈下側支撐在托輪組上，筒體的外周還設有齒圈，所述齒圈與驅動機構傳動連接，筒體前端設有爐渣進口，筒體后端設有卸料箱，卸料箱底部設有出料口，卸料箱上方設有排煙裝置，筒體前端套裝有噴淋冷卻筒，噴淋冷卻筒上設有噴淋水管，噴淋冷卻筒后端的筒體外設置一個受料箱，受料箱上設有原礦進口，原礦進口相對應的筒體壁上開設有進料口，筒體內壁上設有若干個推進攪拌葉片，所述受料箱前端對應的筒體內壁上設置有至少一個集料槽，集料槽底部連接有傾斜向卸料箱方向延伸的分流管，分流管上設有若干分流孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種爐渣烘干機，其特征在于所述受料箱后端的筒體外壁 上設有若干球式振打。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種爐渣烘干機，其特征在于所述噴淋冷卻筒和靠近卸料 箱的筒體內壁上的推進葉片為多頭螺旋導向板，受料箱及球式振打對應的筒體內壁上的推 進攪拌葉片為抄板。
4.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的一種爐渣烘干機，其特征在于所述分流孔在分 流管上呈螺旋設置，分流孔開孔位置滿足當分流管的對應位置轉動到高點時，該位置對應 的分流孔開口向下。
5.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的一種爐渣烘干機，其特征在于所述進料口外設 有進料槽，進料槽與受料箱內壁相匹配，進料槽上設有切向開口連通進料口。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種爐渣烘干機，其特征在于所述進料槽的切向開口兩側 呈八字形設有導料板。
專利摘要本實用新型公開了制酸設備領域內的一種爐渣烘干機，包括筒體，筒體外周間隔設有滾圈，滾圈下側支撐在托輪組上，筒體的外周還設有與驅動機構傳動連接的齒圈，筒體前端設有爐渣進口，筒體后端設有卸料箱，卸料箱上設有出料口和排煙裝置，筒體前端套裝有噴淋冷卻筒，噴淋冷卻筒上設有噴淋水管，噴淋冷卻筒后端的筒體外設有受料箱，受料箱上設有與筒體壁上的進料口對應的原礦進口，筒體內壁上設有若干個推進攪拌葉片，受料箱前端對應的筒體內壁上設置有集料槽，集料槽底部連接有傾斜向卸料箱方向延伸的分流管，分流管上設有若干個分流孔。工作時，高溫爐渣降溫后與原礦混合，原礦中水份被烘干，此烘干過程易操作，能耗低；可用于硫鐵礦制酸行業(yè)。
文檔編號F26B25/04GK201607098SQ201020119998
公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權日2010年2月26日
發(fā)明者楊正清 申請人:楊正清