專利名稱：電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子產(chǎn)品燒結(jié)窯爐的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，用于將燒成爐的爐膛內(nèi)抽出的高溫氣體冷卻并且再次送入爐 膛，使?fàn)t膛溫度下降。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，用于對(duì)電子產(chǎn)品例如多層片式陶瓷電容器之類的產(chǎn)品燒成 的窯爐上通常配備有循環(huán)冷卻裝置，由循環(huán)冷卻裝置對(duì)爐膛降溫。中國(guó)實(shí)用新型專利 ZL200520077705.X公開(kāi)的鐘罩爐循環(huán)冷卻裝置(由本申請(qǐng)人提出)具有能使通入爐膛內(nèi) 的保護(hù)氣體如氮?dú)饣驓鍤饪焖倮鋮s和循環(huán)使用，直至爐膛溫度降至工藝要求，既有利于節(jié) 約保護(hù)氣體，又有助于體現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的長(zhǎng)處，因?yàn)槿绻驘蔂t的爐膛連續(xù)引及前述的保 護(hù)氣體并且連續(xù)將保護(hù)氣體排至外界則容易對(duì)環(huán)境構(gòu)成危害，并且增加保護(hù)氣體的使用成 本。但是，上述專利方案在實(shí)際的使用過(guò)程中暴露出以下欠缺一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜而致加 工制造麻煩，由于專利方案將一組多達(dá)數(shù)十根的冷凝管(專利稱保護(hù)氣體冷凝管)集合于 筒體內(nèi)，因此筒體的加工難度較高，制造成本較大；二是泄漏幾率高，并且排查困難，在眾多 的冷凝管中，只要任意一根出現(xiàn)泄漏，一方面會(huì)殃及其余，即整體停止使用，另一方面需要 花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間找出泄漏的冷凝管，在尋找泄漏的冷凝管的過(guò)程中必須一根不漏、一管不 疏地檢查，因此檢護(hù)工作量大；三是容易堵塞，清堵困難。鑒于上述專利方案存在的欠缺，有必要繼而改進(jìn)，申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期的探索與實(shí) 踐，找到了解決上述問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而藉以降低制造難度和成本，可顯著降 低泄漏幾率并且排查方便而藉以體現(xiàn)減少檢護(hù)工作量和檢護(hù)工作強(qiáng)度，不易堵塞而藉以保 障使用安全可靠的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，所 述的電子元器件燒成爐包括爐體，所述的循環(huán)冷卻裝置包括一支架；一筒體，該筒體固定 在所述的支架上，在筒體的高度方向的下側(cè)連接有一用于將冷卻介質(zhì)引入筒體的筒腔中的 冷卻介質(zhì)引入接口，而在筒體的高度方向的上側(cè)連接有一用于將筒腔中的冷卻介質(zhì)引出的 冷卻介質(zhì)引出接口 ；上端具有保護(hù)氣體引出端口和保護(hù)氣體引入端口而下端具有排液接口 的一冷凝管，該冷凝管容設(shè)于所述的筒腔內(nèi)，其中，保護(hù)氣體引出端口和保護(hù)氣體引入端口 伸展到筒腔外，而所述的排液接口同樣伸展到筒腔外，所述保護(hù)氣體引入端口與所述爐體 的爐膛相通；一保護(hù)氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu)，與所述的爐體的爐膛相通并且還與所述保護(hù)氣體 引出端口連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的筒體為矩形筒體或圓形筒體。[0008]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的冷卻介質(zhì)引入接口與所述的冷卻 介質(zhì)引出接口在所述筒體上呈對(duì)角設(shè)置。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的冷凝管是彎曲的。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的彎曲呈U形彎曲。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的冷卻介質(zhì)為水或冰水。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的筒體的下側(cè)部連接有一排空閥。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的排液接口上設(shè)置有液位計(jì)。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的保護(hù)氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu)包括 電機(jī)和離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)與電機(jī)配接，離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出氣管與所述爐體連接并且與爐 體的爐膛相通，而離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管與所述保護(hù)氣體引出端口連接，并且在所述的風(fēng) 機(jī)出氣管上配接有一泄壓管，在泄壓管上設(shè)有一泄壓閥。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的爐體的上部固設(shè)有一環(huán)形 管，環(huán)形管上間隔分布有一組接頭，接頭與所述爐膛相通，用于將保護(hù)氣體引入爐膛中，在 環(huán)形管上還延接有一與環(huán)形管的管腔相通的引氣管，引氣管上連接送氣管的一端，而送氣 管的另一端與所述的風(fēng)機(jī)出氣管連接。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)之一，由于將已有技術(shù)中的眾多的冷凝管減少 至一根，從而可降低制造難度和制造成本；之二，僅用一根冷凝管可顯著地降低泄漏幾率并 且檢護(hù)方便；之三，冷凝管不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而能保障使用的持久與安全。

附圖為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)附圖，在圖中給出的爐體5為鐘罩爐，在爐體5的上部固設(shè)有一環(huán)形管51并 且在爐體5的高度方向的中部設(shè)有一用于感知爐體5的爐膛中的溫度的熱電鍋52。前述的 環(huán)形管51的圓周方向間隔配接有一組與環(huán)形管51的管腔相通的接頭511，并且各接頭511 與爐體5的爐膛相通，由保護(hù)氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu)4引出的保護(hù)氣體例如氮?dú)饣驓鍤饨?jīng)送氣 管5121和引氣管512引入環(huán)形管51的管腔中，進(jìn)而由各接頭511引入爐體5的爐膛中。具 體是在環(huán)形管51上連接引氣管512，在引氣管512上連接送氣管5121的一端，而送氣管 5121的另一端與下面還要詳細(xì)說(shuō)明的保護(hù)氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu)4連接。申請(qǐng)人:在上面所述的爐體5雖然定義為鐘罩爐，但并不排斥其它燒成爐例如空氣 爐，因?yàn)殓娬譅t屬于氣氛爐范疇，也就是說(shuō)，由申請(qǐng)人提供的循環(huán)冷卻裝置并不局限于配套 在鐘罩爐上，其它窯爐也完全適用。繼續(xù)見(jiàn)附圖，給出的循環(huán)冷卻裝置的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下，一由多條支承腿構(gòu)成的支
4架1在使用狀態(tài)下固定于爐體5處或稱伴隨于爐體5。一形狀為長(zhǎng)方體的筒體2以焊接或 鉚接或者以其它類似的固定方式固定于支架1上，在筒體2的高度方向的上側(cè)部即圖示的 右側(cè)部固接有用于將筒體2的筒腔23中的冷卻介質(zhì)引出的冷卻介質(zhì)引出接口 22，而在筒體 1的高度方向的下側(cè)部即圖示的后側(cè)部(背部)固接有一用于將冷卻介質(zhì)引入筒體2的筒 腔23中的冷卻介質(zhì)引入接口 21，以及在筒體2的下部還配接有一排空閥24，該排空閥24 既起到對(duì)筒腔23中的積淀物排除，又起到將筒腔23中的冷卻介質(zhì)排放的作用。前面提及 的冷卻介質(zhì)既可以是水，也可以是冰水，具體根據(jù)工藝需要和具體條件擇用。前述的冷卻介 質(zhì)引入接口 21與冷卻介質(zhì)引出接口 22在筒體1上保持對(duì)角設(shè)置的位置關(guān)系。申請(qǐng)人推薦的冷凝管3為唯一的一根，并且是彎曲地容置于筒腔23中的，優(yōu)選的 彎曲形狀為U形體(本實(shí)施例即是)。冷凝管3的上端的保護(hù)氣體引出端口 31和保護(hù)氣體 引入端口 32均伸展到筒腔23外，即伸展到筒體2外，而冷凝管3的下端同樣伸展到筒腔23 夕卜，即伸展到筒體2外，并且延接有一排液接口 33，在排液接口 33上配接有一液位計(jì)331， 當(dāng)依據(jù)液位計(jì)331的示值需將冷凝管3的管腔中的水份放除時(shí)，則開(kāi)啟配接在排液接口 33 上的閥(圖中未示出)。前述的保護(hù)氣體引出端口 31與保護(hù)氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu)4連接，而 前述的保護(hù)氣體引入端口 32通過(guò)管路321與爐體5的爐膛配接并且與爐膛相通。具體是 在保護(hù)氣體引入端口 32的側(cè)部延接有一端口配接法蘭322，前述的管路321的一端(即圖 示的上端)與端口配接法蘭322配接，而管路321的另一端(即圖示的下端)與爐體5配 接并且與爐體5的爐腔相通，在管路321上通常配有具有調(diào)節(jié)流量大小的閥門(圖中未示 出)。爐膛內(nèi)的保護(hù)氣體由管路321經(jīng)端口配接法蘭322自保護(hù)氣體引入端口 32引入到冷 凝管3的管腔中，直至從冷凝管3的保護(hù)氣體引出端口 31引出。繼而見(jiàn)附圖，優(yōu)選而非絕對(duì)限于的保護(hù)氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)如下，包括電 機(jī)41和離心風(fēng)機(jī)42，離心風(fēng)機(jī)42與電機(jī)41配接，離心風(fēng)機(jī)42的風(fēng)機(jī)出氣管421由前述的 送氣管5121與引氣管512連接并且相通，在風(fēng)機(jī)出氣管421上還接有一配有泄壓閥42111 的泄壓管4211，當(dāng)保護(hù)氣體的壓力過(guò)高時(shí)，則開(kāi)啟泄壓閥42111泄壓，以保障安全，離心風(fēng) 機(jī)42的風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管422則與前述的保護(hù)氣體引出端口 31配接。申請(qǐng)人:結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的工作過(guò)程，首先將本實(shí)用新型按圖中所示并且 依據(jù)申請(qǐng)人在上面的說(shuō)明與爐體5對(duì)接。當(dāng)圖示的鐘罩爐完成了對(duì)電子元器件例如多層片 式陶瓷電容器之類的電子產(chǎn)品的燒結(jié)后需要冷卻時(shí)，則開(kāi)啟保護(hù)氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu)4的電 機(jī)41，關(guān)閉泄壓閥42111和關(guān)閉排空閥24以及關(guān)閉接續(xù)在排液接口 33上的閥，開(kāi)啟冷卻介 質(zhì)管路上的閥和開(kāi)啟管路321上的閥門。冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)引入接口 21引入筒體2的 筒腔23中，同時(shí)由冷卻介質(zhì)引出接口 22引出，形成循環(huán)。與此同時(shí)爐體5的爐膛中的保護(hù) 氣體由管路321引出，從端口配接法蘭322引至保護(hù)氣體引入端口 32，進(jìn)入冷凝管3的管 腔，由筒體2中的冷卻介質(zhì)冷卻后從保護(hù)氣體引出端口 31引出，經(jīng)保護(hù)氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu) 4、送氣管5121、引氣管512、環(huán)形管51和接頭511回引至爐體1的爐膛中。如此循環(huán)能將 爐膛中的高達(dá)1000°C左右的高溫氣體經(jīng)本實(shí)用新型電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置降 至約為60°C左右。綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案達(dá)到了發(fā)明目的，全面地克服了已有技術(shù) 的欠缺，體現(xiàn)了應(yīng)有的技術(shù)效果，是一個(gè)極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，所述的電子元器件燒成爐包括爐體(5)，其特征在于所述的循環(huán)冷卻裝置包括一支架(1)；一筒體(2)，該筒體(2)固定在所述的支架(1)上，在筒體(2)的高度方向的下側(cè)連接有一用于將冷卻介質(zhì)引入筒體(2)的筒腔(23)中的冷卻介質(zhì)引入接口(21)，而在筒體(2)的高度方向的上側(cè)連接有一用于將筒腔(23)中的冷卻介質(zhì)引出的冷卻介質(zhì)引出接口(22)；上端具有保護(hù)氣體引出端口(31)和保護(hù)氣體引入端口(32)而下端具有排液接口(33)的一冷凝管(3)，該冷凝管(3)容設(shè)于所述的筒腔(23)內(nèi)，其中保護(hù)氣體引出端口(31)和保護(hù)氣體引入端口(32)伸展到筒腔(23)外，而所述的排液接口(33)同樣伸展到筒腔(23)外，所述保護(hù)氣體引入端口(32)與所述爐體(5)的爐膛相通；一保護(hù)氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu)(4)，與所述的爐體(5)的爐膛相通并且還與所述保護(hù)氣體引出端口(31)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的筒體 (1)為矩形筒體或圓形筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻 介質(zhì)引入接口(21)與所述的冷卻介質(zhì)引出接口(22)在所述筒體(1)上呈對(duì)角設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的冷凝 管⑶是彎曲的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的彎曲呈U形彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻 介質(zhì)為水或冰水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所 述的筒體(1)的下側(cè)部連接有一排空閥(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的排液 接口(33)上設(shè)置有液位計(jì)(331)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的保護(hù) 氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu)⑷包括電機(jī)(41)和離心風(fēng)機(jī)(42)，離心風(fēng)機(jī)(42)與電機(jī)(41)配接， 離心風(fēng)機(jī)(42)的風(fēng)機(jī)出氣管(421)與所述爐體(5)連接并且與爐體(5)的爐膛相通，而離 心風(fēng)機(jī)(42)的風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管(422)與所述保護(hù)氣體引出端口(31)連接，并且在所述的風(fēng)機(jī) 出氣管(421)上配接有一泄壓管(4211)，在泄壓管(4211)上設(shè)有一泄壓閥(42111)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的爐 體(5)的上部固設(shè)有一環(huán)形管(51)，環(huán)形管(51)上間隔分布有一組接頭(511)，接頭(511) 與所述爐膛相通，用于將保護(hù)氣體引入爐膛中，在環(huán)形管(51)上還延接有一與環(huán)形管(51) 的管腔相通的引氣管(512)，引氣管(512)上連接送氣管(5121)的一端，而送氣管(5121) 的另一端與所述的風(fēng)機(jī)出氣管(421)連接。
專利摘要一種電子元器件燒成爐的循環(huán)冷卻裝置，屬于電子產(chǎn)品燒結(jié)窯爐的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。所述的電子元器件燒成爐包括爐體，所述的循環(huán)冷卻裝置包括一支架；一筒體，在筒體的高度方向的下側(cè)連接有一冷卻介質(zhì)引入接口、上側(cè)連接有一冷卻介質(zhì)引出接口；上端具有保護(hù)氣體引出端口和保護(hù)氣體引入端口而下端具有排液接口的一冷凝管，該冷凝管容設(shè)于筒腔內(nèi)，其中，保護(hù)氣體引出端口和保護(hù)氣體引入端口伸展到筒腔外，而排液接口伸展到筒腔外，保護(hù)氣體引入端口與爐體的爐膛相通；一保護(hù)氣體循環(huán)回流機(jī)構(gòu)，與爐體的爐膛相通且還與保護(hù)氣體引出端口連接。優(yōu)點(diǎn)降低制造難度和制造成本；可降低泄漏幾率并且檢護(hù)方便；能保障使用的持久與安全。
文檔編號(hào)F27D9/00GK201615697SQ201020124200
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者周曉鏗 申請(qǐng)人:蘇州匯科機(jī)電設(shè)備有限公司