專利名稱：新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木炭燒制設備，尤其是一種新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯。
背景技術：
傳統(tǒng)的木炭窯都是地窖或土建結構，只是單純的裝窯、出窯燒制木炭，在此過 程中，所有燃料燃燒放出的熱量都流失浪費了，沒有科學合理的利用起來。排放出大量 的煙霧和灰塵給環(huán)境帶來不良影響。
發(fā)明內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)木炭窯的上述不足，本實用新型提供一種新型環(huán)保節(jié)能輪燒木炭 爐室，在提高了木炭煅燒的質量和數(shù)量的情況下，還充分吸收大量余熱，用來加熱水產(chǎn) 生水蒸氣得以廣泛應用，可使環(huán)境得到保護。所述新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯包括窯體、窯門、煙囪、窯車軌道、窯車，其 特征是窯體由拱圓形窯內(nèi)壁、窯外壁通過鋼寸子密封焊接組成，在窯外壁頂部設有蒸 汽罐，在窯內(nèi)壁與窯外壁之間設有盛水容器，蒸汽罐底部與盛水容器上部連通，盛水容 器底部與水泵的出水口連通，窯外壁外側設有保溫層。所述水泵的進水口通過水管與水箱連通，水箱的底部高于窯內(nèi)壁的拱圓形頂 部。煙囪穿過蒸汽罐中心通孔與窯膛連通，蒸汽罐上分別設有與其連通的蒸汽輸出 管、安全閥、壓力表、煙囪的出煙口裝有凈化器。在盛水容器上部設有水位計，盛水容器底部還設有排水管。在窯膛底部設有多個進風口，進風口分別與送風機出口連通，窯膛底層還鋪設 有保溫層。窯門及窯壁上均設有觀火孔。所述拱圓形窯內(nèi)壁及窯外壁均采用鍋爐用合金厚鋼板制成。所述木炭窯爐還設置有碳化室，碳化室內(nèi)頂部和底部分別設有蒸氣輸入管，碳 化室底部鋪設有窯車軌道，碳化室兩端也分別設有可移動門。本實用新型的有益效果是在木炭燒制過程中，通過鋼制的窯內(nèi)壁傳熱至盛水 容器中的水，水吸收到熱量后，可產(chǎn)生大量的水蒸氣，匯集于窯外壁頂部的蒸器罐，通 過蒸汽輸出管道輸出得以廣泛應用環(huán)保節(jié)能輪燒木炭窯內(nèi)設有燃料點燃區(qū)、旺火燃燒 區(qū)和木炭煅燒區(qū)，在木炭煅燒區(qū)燃料處于通紅灼熱狀態(tài)基本無煙時即可出窯進入碳化室 進行碳化，而新的燃料窯車又進入燃料點燃區(qū)，依次循環(huán)燃燒木炭本實用新型不僅環(huán) 保節(jié)能性好，而且木炭輪燒效率高，質量好。

圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是本實用新型的實施例圖。[0014]圖中1-窯內(nèi)壁，2-窯外壁，3-蒸汽罐，4-盛水容器，5-水泵，6_水箱， 7_水管，8-煙囪，9-窯膛，10-蒸汽輸出管，11-安全閥，12-壓力表，13-水位計， 14-排水管，15、16、17-進風口，18-凈化器，19-窯車，20、30、31-窯車軌道， 21-窯門滑軌，22-燃料點燃區(qū)，23-旺火燃燒區(qū)，24-木炭煅燒區(qū)，25、26-觀火孔， 27-木炭爐窯，28-碳化室，29-平移車，32、33-平移車軌道，34-鋼寸子。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。圖1中，所述新型環(huán)保余熱輪燒 木炭爐窯，包括窯體、窯門、煙囪、窯車軌道、窯車，其特征是窯體由拱圓形窯內(nèi)壁 1、窯外壁2密封通過鋼寸子34焊接組成，在窯外壁頂部設有蒸汽罐3，在窯內(nèi)壁1與窯 外壁2之間設有盛水容器4，蒸汽罐3底部與盛水容器4上部連通，盛水容器4底部與水 泵5的出水口連通，窯外壁2外側設有保溫層。所述水泵5的進水口通過水管7與水箱6連通，水箱6的底部高于窯內(nèi)壁1的拱 圓形頂部。煙囪8穿過蒸汽罐3中心通孔與窯膛9連通，蒸汽罐3上分別設有與其連通的蒸 汽輸出管10、安全閥11、壓力表12、煙囪8的出煙口裝有凈化器18。在盛水容器4上部設有水位計13，盛水容器底部還設有排水管14。在窯膛9底部設有多個進風口 15、16、17，進風口 15、16、17分別與送風機出 口連通，窯膛9底層還鋪設有保溫層。所述拱圓形窯內(nèi)壁1及窯外壁2均采用鍋爐用合金厚鋼板制成。所述木炭窯爐還設置有碳化室19，碳化室19內(nèi)頂部及底部分別設有蒸氣輸入 管，碳化室底部鋪設有窯車軌道，碳化室19兩端也分別設有可移動門窯門及窯壁上均設有觀火孔25、26。本實用新型用合金厚鋼板制成的內(nèi)外雙壁式木炭爐窯，爐窯截面分為兩部分， 上部是一個拱圓形，下部是正方形，窯內(nèi)壁、窯外壁之間有一定距離，窯內(nèi)壁、窯外壁 兩頭和底也是用同樣的鋼板相連接，形成一個盛水容器。該盛水容器，截面下面的正方 形部分內(nèi)、外壁之間的距離一致的。截面上部分的拱圓形內(nèi)、外壁頂部的距離是截面下 部分正方形內(nèi)、外壁距離的兩倍。容器里面的水位只能在拱圓形內(nèi)、外壁的中間位置， 頂上端的空位與蒸汽罐相通。窯膛內(nèi)正方形部位是燃料堆放在窯車的高度，窯車的長度 比窯膛的寬度少20cm。三個窯車的寬度和比窯膛的長度少20cm。窯膛上部的拱圓形部 分以及窯膛兩邊也就是窯車兩頭各空余長度少10cm，都是火焰和煙的回旋區(qū)。通過火焰 和煙的回旋將燃料燃燒釋放的大量熱通過內(nèi)壁傳到容器里面的水，水吸收大量的熱量產(chǎn) 生大量的水蒸氣，水蒸氣在通過蒸汽罐里內(nèi)壁接受煙 放出的熱量再次加熱，使蒸汽壓 力進一步加大，有利于提高蒸汽的利用率。本實用新型的外觀是一個長方體，其長度比三個窯車的寬度之和長20cm，每個 裝有燃料的窯車都要通過窯膛的三個區(qū)段，窯車里裝的燃料便燒成了通紅焰熱狀態(tài)，再 進到碳化室，碳化后成了高質量的木炭，而燃料在整個窯膛經(jīng)過三個區(qū)段燃燒的過程， 也就是爐窯容器里面水的吸熱過程。燃料在窯膛內(nèi)煅燒木炭的過程，也是窯膛內(nèi)壁吸收熱量產(chǎn)生蒸汽的過程，在此過程中木炭燃燒的同時產(chǎn)生了以二氧化碳為主的廢氣和灰塵，通過凈化器和水蒸氣作用 溶于水再做處理，排出來的氣體能夠達到國家排放標準。環(huán)境得到了很好的保護。本實用新型的工作過程窯膛9內(nèi)的燃料點燃區(qū)22、旺火燃燒區(qū)23及木炭煅燒 區(qū)24內(nèi)各設置有一輛窯車，每個碳化室28 —次只可設置一輛窯車。在木炭煅燒過程中，通過觀火孔觀察燃料在三個區(qū)段燃燒的情況。在燃料點燃 區(qū)煙最大，燃料必須全部點燃；在旺火燃燒區(qū)，燃料充分燃燒，煙減少、火焰最旺；到 了燃料煅燒區(qū)，煙很少，燃料處于通紅灼熱狀態(tài)，只有少部分燃料沒燒過心，等煅燒到 基本無煙時就可以出窯進入碳化室28進行碳化，新的燃料又進入燃料點燃區(qū)，原燃料點 燃區(qū)的窯車進入下一區(qū)，窯膛9中總保持有三個窯車，依次循環(huán)燃燒木炭。窯膛底部進 風口的風量大小根據(jù)需要而定。碳化室28的結構可以是土建結構，也可以是鋼板結構， 碳化室前后設有可移動的門，窯車進出自如，碳化室內(nèi)頂部和底部安裝有蒸汽管，當燒 好的通紅的木炭窯車進入碳化室后，將前后門關好，打開蒸汽管開關，通過蒸汽噴霧加 悶閉到一定時間后便可成為質量較好的木炭及白炭。在圖2的實施例圖中，窯車軌道20、30、31處在同一水平面上，平移軌道32、 33處在同一水平面上，平移軌道通過平移車29使窯車19在同一水平面上循環(huán)運作。
權利要求1.一種新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯，包括窯體、窯門、煙囪、窯車軌道、窯車，其 特征是窯體由拱圓形窯內(nèi)壁(1)、窯外壁(2)通過鋼寸子密封焊接組成，在窯外壁頂部 設有蒸汽罐(3)，在窯內(nèi)壁(1)與窯外壁(2)之間設有盛水容器(4)，蒸汽罐(3)底部與 盛水容器(4)上部連通，盛水容器(4)底部與水泵(5)的出水口連通，窯外壁(2)外側設 有保溫層。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯，其特征是所述水泵(5) 的進水口通過水管(7)與水箱(6)連通，水箱(6)的底部高于窯內(nèi)壁(1)的拱圓形頂部。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯，其特征是煙囪(8)穿 過蒸汽罐(3)中心通孔與窯膛(9)連通，蒸汽罐(3)上分別設有與其連通的蒸汽輸出管 (10)、安全閥(11)、壓力表(12)、煙囪(8)的出煙口裝有凈化器(18)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯，其特征是在盛水容器 (4)上部設有水位計(13)，盛水容器底部還設有排水管(14)。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯，其特征是在窯膛(9) 底部設有多個進風口(15、16、17)，進風口(15、16、17)分別與送風機出口連通，窯膛 (9)底層還鋪設有保溫層。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯，其特征是窯門及窯壁 上均設有觀火孔(25、26)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯，其特征是所述拱圓形 窯內(nèi)壁(1)及窯外壁(2)均采用鍋爐用合金厚鋼板制成。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯，其特征是所述木炭窯 爐還設置有碳化室(19)，碳化室(19)內(nèi)頂部及底部分別設有蒸氣輸入管，碳化室底部鋪 設有窯車軌道，碳化室(19)兩端也分別設有可移動門。
專利摘要一種新型環(huán)保余熱輪燒木炭爐窯，包括窯體、窯門、煙囪、窯車軌道、窯車，其特征是窯體由拱圓形窯內(nèi)壁(1)、窯外壁(2)通過鋼寸子密封焊接組成，在窯外壁頂部設有蒸汽罐(3)，在窯內(nèi)壁(1)與窯外壁(2)之間設有盛水容器(4)，蒸汽罐(3)底部與盛水容器(4)上部連通，盛水容器(4)底部與水泵(5)的出水口連通，窯外壁(2)外側設有保溫層。木炭燒制過程中使盛水容器中的水產(chǎn)生大量水蒸氣，在匯集于窯外壁頂部的蒸器罐，通過蒸汽輸出管道輸出得以廣泛應用，內(nèi)設有燃料點燃區(qū)、旺火燃燒區(qū)和木炭煅燒區(qū)，可依次循環(huán)燃燒木炭；不僅環(huán)保性好，而且木炭輪燒效率高，質量好。
文檔編號F27B9/30GK201803590SQ20102013897
公開日2011年4月20日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權日2009年6月18日
發(fā)明者劉邦進 申請人:劉邦進