專利名稱：一種應(yīng)用于全玻璃真空太陽集熱管的支承件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于全玻璃真空太陽集熱管的支承件，具體是位于由全玻 璃真空太陽集熱管的罩玻璃管和內(nèi)玻璃管組成的真空夾層中，起到支承內(nèi)玻璃管和吸氣劑 作用的一種彈簧卡。
背景技術(shù)：
參考說明書附圖2，全玻璃真空太陽集熱管的玻璃管部分主要由內(nèi)玻璃管和位于 該內(nèi)玻璃管外面的罩玻璃管組成，內(nèi)玻璃管和罩玻璃管一端(該端本文稱為第一封接端) 封接在一起，另一端(該端本文稱第二封接端)罩玻璃管封接，從而在內(nèi)玻璃管與罩玻璃管 之間形成真空室。這種結(jié)構(gòu)所述內(nèi)玻璃管只有在第一封接端支承于所述罩玻璃管而形成懸 臂，因此，通常在第二封接端設(shè)置用于支承內(nèi)玻璃管的具有彈性的支承件，以提高內(nèi)玻璃管 的支承強度和穩(wěn)定性，以及緩沖使用中內(nèi)玻璃管第二封接端的熱膨脹力；同時所述支承件 上還設(shè)有支承蒸散吸氣劑的部位。參見說明書附圖1，公知的支承件為左右對稱結(jié)構(gòu)，并包括中部的一段寬度小于內(nèi) 玻璃管直徑的平直部4、連接于該平直部兩端的曲度方向與所述內(nèi)玻璃管在第二封接端曲 度方向一致的各一段前導(dǎo)弧5，連接于前導(dǎo)弧末端的向外向上延伸的支承直部2，以及連接 于支承支部末端的向外向下延伸的直部1，其中兩前導(dǎo)弧末端之間的距離基本與罩玻璃管 的內(nèi)徑相同，在使用狀態(tài)下，所述支承直部和部分前導(dǎo)弧緊貼罩玻璃管內(nèi)壁，而支承直部與 所述直部的連接部位支承于內(nèi)玻璃管而形成支承結(jié)構(gòu)。此外，所述平直部中部設(shè)有用于預(yù) 置蒸散吸氣劑的置劑部。該支承結(jié)構(gòu)存在的主要缺點為(1)支承件安裝到位后，由于該支承件較大面積的與罩玻璃管接觸，內(nèi)玻璃管與罩 玻璃管的熱導(dǎo)增大，使得集熱管的效率降低。(2)并且所述前導(dǎo)弧的存在使得該支承件在安裝狀態(tài)下所述置劑部位于所述前導(dǎo) 弧的內(nèi)部，導(dǎo)致在蒸散吸氣劑烤消時，前導(dǎo)弧受到高頻加熱的影響，支承件受熱變紅，伴隨 溫度的劇烈升高，放氣量增加，從而會消耗掉部分吸氣劑的吸氣能力，對真空維持和玻璃管 的壽命產(chǎn)生了不利影響。(3)該支承件為單折彎結(jié)構(gòu)，由于加工差異、使用等問題，容易導(dǎo)致支承力不足，支 承可靠性差，特別是對規(guī)格較長的集熱管，由于該問題導(dǎo)致運輸中產(chǎn)生的破碎現(xiàn)象更易發(fā) 生。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種支承可靠性好，使所應(yīng)用集熱器熱效 率高，且便于蒸散吸氣劑烤消的應(yīng)用于全玻璃真空太陽能集熱管的支承件。本實用新型采用的技術(shù)方案為本實用新型應(yīng)用于全玻璃真空太陽集熱管的支承件，為左右對稱的中部設(shè)有置劑
3部的結(jié)構(gòu)，該支承件包括具有左右對稱且中部形成所述置劑部結(jié)構(gòu)的第二反曲部，連接于 該第二反曲部端部的向上向外延伸第一反曲部，以及連接于第一反曲部末端的向上向外延 伸的波浪形部，該波浪形部至少各兩個波峰和各兩個波谷，并在使用狀態(tài)時波峰的峰頂支 承于內(nèi)玻璃管，至少一個波谷的谷底支承于罩玻璃管，且第一反曲部與波浪形部連接處形 成第一個波峰；其中，所述第二反曲部的弦長大于內(nèi)玻璃管直徑而小于罩玻璃管直徑。根據(jù)本實用新型技術(shù)方案的支承件具有多個折彎部分，使用過程中第一反曲部及 第二反曲部形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，并隨著導(dǎo)入的增加每側(cè)的波浪形部也順此形成導(dǎo)向，在導(dǎo)向進(jìn) 入的過程中制成間發(fā)生變形，從而形成了一定的回復(fù)力，該回復(fù)力作用于內(nèi)玻璃關(guān)就形成 了支承力。從而，多個折彎形成的支承結(jié)構(gòu)具有多個回復(fù)力支承點，將載荷分散，單個折彎 承載的載荷減少，而使得支承結(jié)構(gòu)更可靠，不容易出現(xiàn)運輸過程中的破碎現(xiàn)象。此外，第一反曲部雖然在使用過程中會發(fā)生變形，不過由于所形成第一波峰的結(jié) 構(gòu)決定了第二反曲部的兩端點分別支承于內(nèi)玻璃管和罩玻璃管，之后波浪形部形成支點理 論上均是線接觸，支承件與玻璃管的接觸面積小，熱導(dǎo)作用減弱，提高了集熱效率。此外，第二反曲部在使用過程中的變形恰好彌補了自身的曲度，而使得位于置劑 部下面的支承間部分很少，在蒸散吸氣劑得烤消過程中支承件受熱小，自身放氣量小，對玻 璃管的真空度的負(fù)面影響很小。上述支承件，在安裝狀態(tài)下所述第二反曲部呈平直狀態(tài)。上述支承件，所述支承件為不銹鋼件。上述支承件，所述支承件為304不銹鋼件。上述支承件，所述支承件的橫斷面為矩形。上述支承件，所述波浪形部的波形為三角波。

圖1為公知的支承件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為公知的支承件安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型支承件實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型支承件實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、直部，2、支承直部，3、置劑部，4、平直部，5、前導(dǎo)弧，6、罩玻璃管，7、內(nèi)玻璃 管，8、第一折彎部，9、第二折彎部，10、第三折彎部，11、第四折彎部，12、第一反曲部，13、第 五折彎部，14、第二反曲部。
具體實施方式
參照說明附圖3和4，兩者示出了一種應(yīng)用于全玻璃真空太陽集熱管的支承件的 結(jié)構(gòu)及其使用狀態(tài)，為左右對稱的中部設(shè)有置劑部3的結(jié)構(gòu)，該支承件包括具有左右對稱 且中部形成所述置劑部結(jié)構(gòu)的第二反曲部14，連接于該第二反曲部端部的向上向外延伸第 一反曲部12，以及連接于第一反曲部術(shù)端的向上向外延伸的波浪形部，該波浪形部至少各 兩個波峰和各兩個波谷，并在使用狀態(tài)時波峰的峰頂支承于內(nèi)玻璃管7，至少一個波谷的谷 底支承于罩玻璃管6，且第一反曲部與波浪形部連接處形成第一個波峰；其中，所述第二反 曲部的弦長大于內(nèi)玻璃管直徑而小于罩玻璃管直徑。[0025]這里的反曲是有別于內(nèi)玻璃管第二封接端的曲度，這樣描述更容易為本領(lǐng)域的技 術(shù)人員所理解。優(yōu)選地，在安裝狀態(tài)下所述第二反曲部呈平直狀態(tài)，也就是在安裝的極限狀態(tài)，第 二反曲部形成平直狀態(tài)，使置劑部下方的支承件部分在蒸散吸氣劑的烤消過程中所受到的 磁場很弱，對玻璃管內(nèi)真空度的影響很小。優(yōu)選地，所述支承件為不銹鋼件。進(jìn)一步地，所述支承件為304不銹鋼件。材質(zhì)上的選擇除了彈性要求外，還要在高溫下(真空管內(nèi)使用狀態(tài)溫度)考慮放 氣量，上述選擇均是較佳的選擇為了便于制造，所述支承件的橫斷面為矩形。進(jìn)一步地，所述波浪形部的波形為三角波，便于制造，并且這種結(jié)構(gòu)的支承件與玻 璃管的接觸面積小。自然上面所提到的線接觸是一種理想狀態(tài)，這里仍然是從接觸面積去 考慮的。
權(quán)利要求一種應(yīng)用于全玻璃真空太陽集熱管的支承件，為左右對稱的中部設(shè)有置劑部(3)的結(jié)構(gòu)，其特征在于該支承件包括具有左右對稱且中部形成所述置劑部結(jié)構(gòu)的第二反曲部(14)，連接于該第二反曲部端部的向上向外延伸第一反曲部(12)，以及連接于第一反曲部末端的向上向外延伸的波浪形部，該波浪形部至少各兩個波峰和各兩個波谷，并在使用狀態(tài)時波峰的峰頂支承于內(nèi)玻璃管(7)，至少一個波谷的谷底支承于罩玻璃管(6)，且第一反曲部與波浪形部連接處形成第一個波峰；其中，所述第二反曲部的弦長大于內(nèi)玻璃管直徑而小于罩玻璃管直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承件，其特征在于在安裝狀態(tài)下所述第二反曲部呈平直 狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支承件，其特征在于所述支承件為不銹鋼件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支承件，其特征在于所述支承件為304不銹鋼件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的支承件，其特征在于所述支承件的橫斷面為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支承件，其特征在于所述波浪形部的波形為三角波。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用于全玻璃真空太陽集熱管的支承件，為左右對稱的中部設(shè)有置劑部的結(jié)構(gòu)，該支承件包括具有左右對稱且中部形成所述置劑部結(jié)構(gòu)的第二反曲部，連接于該第二反曲部端部的向上向外延伸第一反曲部，以及連接于第一反曲部末端的向上向外延伸的波浪形部，該波浪形部至少各兩個波峰和各兩個波谷，并在使用狀態(tài)時波峰的峰頂支承于內(nèi)玻璃管，至少一個波谷的谷底支承于罩玻璃管，且第一反曲部與波浪形部連接處形成第一個波峰；其中，所述第二反曲部的弦長大于內(nèi)玻璃管直徑而小于罩玻璃管直徑?；诒痉桨傅闹渭С锌煽啃院茫顾鶓?yīng)用集熱器熱效率高，且便于蒸散吸氣劑烤消。
文檔編號F24J2/52GK201628417SQ20102014064
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者井慶剛, 劉希杰, 李明, 李賢仁, 柯偉, 江慎南, 沈永春 申請人:山東力諾新材料有限公司