專利名稱：一種滾筒烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到烘干機(jī)方面的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到滾筒烘干機(jī)方面的技術(shù)領(lǐng) 域。
技術(shù)背景滾筒烘干機(jī)是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用最普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。滾筒烘干機(jī)的主體 部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨 著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。滾筒烘干機(jī)有爐火烘烤式烘干機(jī)和熱風(fēng)換熱式烘干機(jī)兩種，爐火烘烤式烘干機(jī)采 用窯爐直接加熱烘干機(jī)筒體或一端，來達(dá)到干燥物料的目的。熱風(fēng)換熱式烘干機(jī)靠熱風(fēng)對(duì) 物料進(jìn)行烘干，物料與熱風(fēng)接觸越充分，烘干效果越好?，F(xiàn)有的大多數(shù)滾筒烘干機(jī)同時(shí)采用 兩種加熱方式，爐火烘烤式烘干機(jī)由于采用明火直接加溫干燥，不適合對(duì)可燃性的物料進(jìn) 行干燥；熱風(fēng)換熱式烘干機(jī)內(nèi)部的揚(yáng)料板交錯(cuò)縱橫排列，使物料盡量揚(yáng)起，熱風(fēng)對(duì)物料烘干 的同時(shí)，會(huì)帶走大量的物料形成灰塵，給后續(xù)系統(tǒng)的除塵帶來很大的壓力。中國專利號(hào)為02233404. 1公開了一種直接換熱蒸汽烘干機(jī)，包括保溫箱體、輸 送帶、入料溜槽、出料溜槽、引風(fēng)機(jī)、溫度檢測(cè)傳感器、溫度控制系統(tǒng)等，其換熱鋼管在保溫 箱體內(nèi)，蒸汽直接在烘干機(jī)內(nèi)部通過換熱鋼管加熱烘干介質(zhì)。該烘干機(jī)設(shè)備烘干效果好，但 無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的旨在提供一種滾筒烘干機(jī)，該滾筒烘干機(jī)對(duì)物料烘干時(shí)不會(huì)形成 灰塵，符合環(huán)境保護(hù)的要求，能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種滾筒烘干機(jī)，包括滾筒，所 述的滾筒端頭兩端高度不同，所述滾筒進(jìn)料一端高于出料一端，所述的滾筒水平線略呈傾 斜的旋轉(zhuǎn)滾筒；所述的滾筒內(nèi)部設(shè)有蒸汽換熱管，所述的蒸汽換熱管在滾筒內(nèi)部呈放射式排列， 所述的滾筒烘干機(jī)還包括進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭和進(jìn)口中心管，進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)口中心管相連 接，所述進(jìn)口中心管與蒸汽換熱管相連接，所述的蒸汽換熱管與漸開線形冷凝水強(qiáng)制排放 管相連接，所述的漸開線形冷凝水強(qiáng)制排放管與出口中心管相連接，所述的出口中心管與 出口旋轉(zhuǎn)接頭相連接。所述滾筒烘干機(jī)，該滾筒烘干機(jī)設(shè)有進(jìn)料口密封裝置和出料密封裝置。所述滾筒烘干機(jī)，該滾筒烘干機(jī)所述的進(jìn)料口密封裝置上面設(shè)有重力收塵室。所述滾筒烘干機(jī)，該滾筒烘干機(jī)所述的重力收塵室上面設(shè)有蒸汽上升管。所述滾筒烘干機(jī)，該滾筒烘干機(jī)設(shè)有進(jìn)料旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)。所述滾筒烘干機(jī)，該滾筒烘干機(jī)設(shè)有無軸螺旋返料裝置。所述滾筒烘干機(jī)，該滾筒烘干機(jī)所述的滾筒內(nèi)部呈放射式排列的蒸汽換熱管，所述的蒸汽換熱管排列二層至三層。所述滾筒烘干機(jī)，該滾筒烘干機(jī)設(shè)有滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)滾筒不停地旋轉(zhuǎn)。物料中的水份被加熱成蒸汽，經(jīng)過重力收塵箱后，通過蒸汽上升管排出。由于沒有 風(fēng)機(jī)抽力，完全靠蒸汽上升管本身的抽力排放蒸汽，不會(huì)把烘干好的物料帶走，完全解決了 熱風(fēng)烘干中后續(xù)除塵系統(tǒng)龐大的問題。該滾筒烘干機(jī)本身的斜度，物料在重力作用下向出料端流動(dòng)，可以邊加料邊出料， 實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。該滾筒烘干機(jī)能充分利用工業(yè)生產(chǎn)排放的蒸汽尾氣，實(shí)現(xiàn)蒸汽能源的二次利用。 也可以利用煙道換熱器把工業(yè)煙氣變成蒸汽使用，不再使用燃料加熱，大大降低了運(yùn)行成 本，同時(shí)解決了利用工業(yè)煙氣直接烘干時(shí)會(huì)增加原煤的外來灰份的問題。

圖1滾筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2滾筒烘干機(jī)A-A向剖視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖1和圖2所示，一種滾筒烘干機(jī)包括出口旋轉(zhuǎn)接頭1、出料密封裝置2、出口中 心管3、滾筒4、無軸螺旋返料裝置5、蒸汽換熱管6、進(jìn)口中心管7、進(jìn)料口密封裝置8、重力 收塵室9、蒸汽上升管10、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)11、進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭12、進(jìn)料緩沖倉13、滾筒驅(qū)動(dòng)裝 置14、漸開線形冷凝水強(qiáng)制排放管15。一種滾筒烘干機(jī)的滾筒4端頭兩端高度不同，該滾 筒4進(jìn)料一端高于出料一端，滾筒4水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)滾筒4 ；該滾筒烘干機(jī)設(shè)有滾筒 驅(qū)動(dòng)裝置14，該滾筒驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)滾筒不停地旋轉(zhuǎn)；由于滾筒4本身的斜度，物料在重 力作用下向出料端流動(dòng)，可以邊加料邊出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率高。該滾筒烘干 機(jī)的滾筒4內(nèi)部設(shè)有蒸汽換熱管6，該蒸汽換熱管6在滾筒4內(nèi)部呈放射式排列，該滾筒烘 干機(jī)還包括進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭12和進(jìn)口中心管7，該進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭12與進(jìn)口中心管7相連接， 該進(jìn)口中心管7與蒸汽換熱管6相連接，該蒸汽換熱管6與漸開線形冷凝水強(qiáng)制排放管15 相連接，該漸開線形冷凝水強(qiáng)制排放管15與出口中心管3相連接，所述的出口中心管3與 出口旋轉(zhuǎn)接頭1相連接。該滾筒烘干機(jī)設(shè)有進(jìn)料口密封裝置8和出料密封裝置2。所述的 進(jìn)料口密封裝置8上面設(shè)有重力收塵室9。該重力收塵室9上面設(shè)有蒸汽上升管10。該滾 筒烘干機(jī)設(shè)有進(jìn)料旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)11。該滾筒烘干機(jī)設(shè)有無軸螺旋返料裝置5。該滾筒烘干機(jī) 所述的滾筒內(nèi)部呈放射式排列的蒸汽換熱管6，所述的蒸汽換熱管排列二層至三層。該滾筒烘干機(jī)的蒸汽換熱管一般使用蒸汽換熱鋼管的，因?yàn)殇摴芫哂谐杀镜停?且安全可靠性的特點(diǎn)，蒸汽換熱鋼管在滾筒內(nèi)部呈放射式排列，根據(jù)烘干產(chǎn)量的不同，內(nèi)部 排列二層至三層換熱管，保證與物料充分接觸，蒸汽換熱鋼管在兩端各匯集成一根中心管， 通過專用旋轉(zhuǎn)接頭與外部蒸汽管道連接。蒸汽直接在烘干滾筒內(nèi)部通過換熱鋼管加熱烘干 介質(zhì)，效率高、烘干效果好。物料通過提升機(jī)或皮帶輸送機(jī)等設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至進(jìn)料倉中，通過螺 旋輸送機(jī)送至烘干機(jī)內(nèi)，設(shè)備在旋轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部的放射形排列的換熱管會(huì)與物料充分接 觸，由于設(shè)備本身的斜度，物料在重力作用下向出料端流動(dòng)，可以邊加料邊出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。中心的無軸螺旋返料裝置會(huì)將干燥好的部分物料返至進(jìn)料端，與進(jìn)料端的濕料進(jìn)行 混合，以解決物料粘掛、板結(jié)等問題。物料中的水份被加熱成蒸汽，經(jīng)過重力收塵箱后，通過蒸汽上升管排出。由于沒有 風(fēng)機(jī)抽力，完全靠蒸汽上升管本身的抽力排放蒸汽，不會(huì)把烘干好的物料帶走，完全解決了 熱風(fēng)烘干中后續(xù)除塵系統(tǒng)龐大的問題。該滾筒烘干機(jī)的工作原理為物料通過提升機(jī)等設(shè)備輸送至進(jìn)料緩沖倉13中，由進(jìn)料螺旋給料機(jī)11輸送到滾 筒里部，在滾筒驅(qū)動(dòng)裝置14的驅(qū)動(dòng)下，滾筒4不停地旋轉(zhuǎn)，物料由于重力作用流向較低的一 端。蒸汽通過進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭12、進(jìn)口中心管7進(jìn)入蒸汽換熱管6對(duì)物料進(jìn)行加溫、干燥。當(dāng) 烘干好的物料流至較低端時(shí)，90%的物料將通過出料密封裝置2排出，10%物料會(huì)通過無 軸螺旋返料裝置返至較高端，與進(jìn)料螺旋輸送機(jī)11輸送的濕料進(jìn)行混合，以解決粉狀濕料 的板結(jié)、粘掛問題。蒸汽換熱管6中的蒸汽把熱量傳給物料時(shí)，部分蒸汽會(huì)降溫冷凝成水，通過漸開 線形冷凝水強(qiáng)制排放管15強(qiáng)行送到出口中心管3中，再經(jīng)過出口旋轉(zhuǎn)接頭1排出。
權(quán)利要求一種滾筒烘干機(jī)，包括滾筒，所述的滾筒端頭兩端高度不同，所述滾筒進(jìn)料一端高于出料一端，所述的滾筒水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)滾筒；其特征在于所述的滾筒內(nèi)部設(shè)有蒸汽換熱管，所述的蒸汽換熱管在滾筒內(nèi)部呈放射式排列，所述的滾筒烘干機(jī)還包括進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭和進(jìn)口中心管，進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)口中心管相連接，所述進(jìn)口中心管與蒸汽換熱管相連接，所述的蒸汽換熱管與漸開線形冷凝水強(qiáng)制排放管相連接，所述的漸開線形冷凝水強(qiáng)制排放管與出口中心管相連接，所述的出口中心管與出口旋轉(zhuǎn)接頭相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾筒烘干機(jī)，其特征在于該滾筒烘干機(jī)設(shè)有進(jìn)料口密封裝置和 出料密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述滾筒烘干機(jī)，其特征在于該滾筒烘干機(jī)所述的進(jìn)料口密封裝置 上面設(shè)有重力收塵室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述滾筒烘干機(jī)，其特征在于該滾筒烘干機(jī)所述的重力收塵室上面 設(shè)有蒸汽上升管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾筒烘干機(jī)，其特征在于該滾筒烘干機(jī)設(shè)有進(jìn)料旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾筒烘干機(jī)，其特征在于該滾筒烘干機(jī)設(shè)有無軸螺旋返料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾筒烘干機(jī)，其特征在于該滾筒烘干機(jī)所述的滾筒內(nèi)部呈放射 式排列的蒸汽換熱管，所述的蒸汽換熱管排列二層至三層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾筒烘干機(jī)，其特征在于該滾筒烘干機(jī)設(shè)有滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū) 動(dòng)滾筒不停地旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到烘干機(jī)方面的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種滾筒烘干機(jī)，包括滾筒，所述的滾筒端頭兩端高度不同，所述滾筒進(jìn)料一端高于出料一端，所述的滾筒水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)滾筒；所述的滾筒內(nèi)部設(shè)有蒸汽換熱管，所述的蒸汽換熱管在滾筒內(nèi)部呈放射式排列，所述的滾筒烘干機(jī)還包括進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭和進(jìn)口中心管，進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)口中心管相連接，所述進(jìn)口中心管與蒸汽換熱管相連接，所述的蒸汽換熱管與漸開線形冷凝水強(qiáng)制排放管相連接，所述的漸開線形冷凝水強(qiáng)制排放管與出口中心管相連接，所述的出口中心管與出口旋轉(zhuǎn)接頭相連接。該滾筒烘干機(jī)對(duì)物料烘干時(shí)不會(huì)形成灰塵，符合環(huán)境保護(hù)的要求，能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)F26B11/04GK201772706SQ20102014077
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者陳世明 申請(qǐng)人:曲靖市雨明科技有限責(zé)任公司