專利名稱：鋼板風(fēng)式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼帶退火工藝前的預(yù)處理設(shè)備，尤其涉及一種鋼板的風(fēng)式干 燥機(jī)。
背景技術(shù)：
在鋼帶退火生產(chǎn)制程之前，由于鋼帶表面在前加工工序中會(huì)附著一層壓延油以及 紙屑、金屬粉末等雜質(zhì)，在進(jìn)入退火爐之前必須將該油污、雜質(zhì)清洗干凈并加以烘干，若清 洗后鋼板不能完全烘干附著水分會(huì)破壞退火爐爐內(nèi)氣氛，導(dǎo)致退火后鋼板表面呈藍(lán)色、黃 色等異常顏色，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有的干燥烘干設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)較高且干燥徹 底帶來(lái)的熱損大的缺點(diǎn)，需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種干燥徹底熱 損耗小的鋼板風(fēng)式干燥機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種鋼板風(fēng)式干燥機(jī)，包括 支架及設(shè)于支架上的干燥本體，該干燥本體具有熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口及與熱風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng) 出口相通的熱風(fēng)腔，其特征在于所述干燥本體的熱風(fēng)腔自上向下逐漸縮小直至熱風(fēng)出口， 并且，所述的熱風(fēng)出口呈線狀。作為優(yōu)選，所述干燥本體的外壁相對(duì)兩側(cè)自上向下逐漸縮小而呈錐形狀，進(jìn)一步， 所述干燥本體的截面大體呈V字形。作為優(yōu)選，所述的熱風(fēng)出口呈一直線狀。便于支架設(shè)置，所述的支架設(shè)于底座上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于干燥本體的熱風(fēng)腔內(nèi)的氣氛達(dá)到高壓、 高溫狀態(tài)，并從狹小縫隙的熱出風(fēng)口擠出，以一條線的熱風(fēng)力噴射到鋼板表面，具有壓力 大、溫度高、熱損失小的優(yōu)點(diǎn)，能有效將鋼板表面水分烘干，保證鋼板表面不附任何異物雜 質(zhì)，以保證鋼板退火后品質(zhì)。

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的 視放大圖。圖3為圖1中沿B-B方向的剖視放大圖。圖4為圖2的A部放大圖。圖5為圖3的C部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0015]如圖1至圖5所示，本實(shí)施例中的鋼板風(fēng)式干燥機(jī)包括底座1、支架2及設(shè)于支架 2上的干燥本體3，支架2設(shè)于底座1上，干燥本體3具有熱風(fēng)進(jìn)口 31、熱風(fēng)出口 33及與熱 風(fēng)進(jìn)口 31和熱風(fēng)出口 33相通的熱風(fēng)腔32，干燥本體的熱風(fēng)腔32自上向下逐漸縮小直至熱 風(fēng)出口 33，并且，熱風(fēng)出口 33呈一直線狀。干燥本體3的外壁相對(duì)兩側(cè)自上向下逐漸縮小 而呈錐形狀。，進(jìn)一步，干燥本體3的截面大體呈V字形。干燥本體的熱風(fēng)腔32內(nèi)的氣氛達(dá)到高壓、高溫狀態(tài)，并從狹小縫隙的熱出風(fēng)口 33 擠出，以一條線的熱風(fēng)力噴射到鋼板表面，具有壓力大、溫度高、熱損失小的優(yōu)點(diǎn)，能有效將 鋼板表面水分烘干，保證鋼板表面不附任何異物雜質(zhì)，以保證鋼板退火后品質(zhì)。
權(quán)利要求一種鋼板風(fēng)式干燥機(jī)，包括支架(2)及設(shè)于支架(2)上的干燥本體(3)，該干燥本體(3)具有熱風(fēng)進(jìn)口(31)、熱風(fēng)出口(33)及與熱風(fēng)進(jìn)口(31)和熱風(fēng)出口(33)相通的熱風(fēng)腔(32)，其特征在于所述干燥本體的熱風(fēng)腔(32)自上向下逐漸縮小直至熱風(fēng)出口(33)，并且，所述的熱風(fēng)出口(33)呈線狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于所述干燥本體(3)的外壁相對(duì) 兩側(cè)自上向下逐漸縮小而呈錐形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于所述干燥本體(3)的截面大體 呈V字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于所述的熱風(fēng)出口(33)呈一直線狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的鋼板風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于所述的支 架⑵設(shè)于底座⑴上。
專利摘要一種鋼板風(fēng)式干燥機(jī)，包括支架(2)及設(shè)于支架(2)上的干燥本體(3)，該干燥本體(3)具有熱風(fēng)進(jìn)口(31)、熱風(fēng)出口(33)及與熱風(fēng)進(jìn)口(31)和熱風(fēng)出口(33)相通的熱風(fēng)腔(32)，其特征在于所述干燥本體的熱風(fēng)腔(32)自上向下逐漸縮小直至熱風(fēng)出口(33)，并且，所述的熱風(fēng)出口(33)呈線狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于干燥本體的熱風(fēng)腔內(nèi)的氣氛達(dá)到高壓、高溫狀態(tài)，并從狹小縫隙的熱出風(fēng)口擠出，以一條線的熱風(fēng)力噴射到鋼板表面，具有壓力大、溫度高、熱損失小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201662302SQ201020142479
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者畢祥勝 申請(qǐng)人:寧波奇億金屬有限公司