專利名稱：水平式高速帶鋼干燥器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)帶鋼干燥器，特別涉及一種用于帶鋼表面處理的退火機 組、酸洗機組、熱鍍鋅及電鍍鋅機組中的水平式高速帶鋼干燥器。
背景技術：
帶鋼干燥器廣泛應用于帶鋼表面處理的退火機組、酸洗機組、熱鍍鋅及電鍍鋅機 組等領域，帶鋼干燥處理的優(yōu)劣直接影響帶鋼的表面質量。此外，由于帶鋼熱風干燥器是一 種耗能產(chǎn)品，如何在節(jié)能的基礎上達到優(yōu)質的帶鋼干燥效果是帶鋼熱風干燥器設計所面臨 的最主要的問題。目前，常見的帶鋼干燥器存在著以下問題(a)干燥介質熱風由一側進入噴射管，噴射管的出口斷面出風速度分布不均勻，容 易造成干燥后的帶鋼表面左右干濕不均、溫度不均的現(xiàn)象。(b)由于V字型噴射管左右噴射口互成角度，在噴射管中間交角區(qū)形成噴射死角， 使帶鋼中間區(qū)域的干燥效果不能達到完滿的程度。(c)由于帶鋼運行速度較快，為達到干燥效果，常在干燥器入口處增設強對流噴吹 的壓縮空氣噴射管，壓縮空氣能耗較大且伴隨著較大的壓縮空氣噴嘴噪聲污染。(d)V字型噴射管為整體形式，維修、拆裝不方便且需行車配合。尤其下噴射管在維 修拆裝時，需拆除干燥器上蓋、左右側板及上噴射管之后才能進行，其工作強度大，耗時長， 而且現(xiàn)場安裝精度也無法得到保證。

實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有帶鋼干燥器所存在的問題，本實用新型的任務是提供一種新型 的水平式高速帶鋼干燥器，以達到兩種不同的出風速度，可實現(xiàn)“二步法”帶鋼干燥工藝，可 適合不同規(guī)格、不同速度、不同表面處理機組的帶鋼干燥要求的目的。本實用新型的技術解決方案如下一種水平式高速帶鋼干燥器，它包括干燥器上箱體、下箱體、上箱體熱風分配管、 下箱體熱風分配管、上箱體熱風導管、下箱體熱風導管、熱風噴射管、支腿、箱內(nèi)支撐輥以及 箱外支撐輥；所述上箱體和下箱體分別與上箱體熱風分配管和下箱體熱風分配管連接，所述上 箱體熱風分配管和下箱體熱風分配管又分別與上箱體熱風導管和下箱體熱風導管連接，干 燥器箱體內(nèi)的噴射管接頭的熱風入口法蘭采用螺栓與上箱體熱風分配管和下箱體熱風分 配管的熱風出口法蘭連接；所述熱風噴射管由第一噴射管、噴射管接頭和第二噴射管組成，所述熱風噴射管 為上、下層對稱布置，每層熱風噴射管由四套布設成V字型的噴射管組成；所述第一噴射管和第二噴射管分別插裝在干燥器箱體的左右圓形套筒中，所述第 一噴射管和第二噴射管的前端插入到噴射管接頭的左右口內(nèi)為止，所述第一噴射管和第二噴射管后端的法蘭與干燥器箱體的左右圓形套筒法蘭通過螺栓固定；所述支腿通過地腳螺栓與地面的設備基礎連接固定；所述箱外支撐輥的軸承座通過固定螺栓與干燥器下箱體連接；所述箱內(nèi)支撐輥的 軸承座用固定螺栓分別與干燥器上箱體和下箱體連接。所述上箱體熱風分配管和下箱體熱風分配管為上、下對稱布置的矩形漸縮性管道。所述上箱體熱風分配管和下箱體熱風分配管采用法蘭或螺栓連接方式分別與上 箱體熱風導管和下箱體熱風導管連接。所述噴射管接頭上設有噴吹口。所述箱外支撐輥的外面包裹有一層柔性塑膠套。所述箱內(nèi)支撐輥的外面包裹有一層柔性塑膠套。所述水平式高速帶鋼干燥器還包括設置在上箱體熱風導管上的風量調節(jié)閥。所述水平式高速帶鋼干燥器還包括設置在下箱體熱風導管上的風量調節(jié)閥。所述干燥器下箱體的一側外面裝有冷凝水排放閥。所述干燥器上、下箱體設有數(shù)個便于檢查人員開門進入的檢查門。本實用新型的水平式高速帶鋼干燥器在出風強度、出風均勻性、干燥效果、節(jié)省能 耗以及拆裝便利性等使用性能方面更加優(yōu)秀，是原同類產(chǎn)品(大多為引進設備)的升級產(chǎn) 品，適用于軋鋼廠帶鋼退火機組、酸洗機組、熱鍍鋅機組、電鍍鋅機組以及其它表面處理機 組中。本實用新型的水平式高速帶鋼干燥器的主要特點是1、用于帶鋼為水平連續(xù)高速運行場合，帶鋼運行速度一般可在120 250m/min范圍。2、采用噴射管中間進風設計。作為干燥介質的熱風通過干燥器上、下熱風分配管 從噴射管中間進入，使每套噴射管實現(xiàn)長度方向上的出風均勻、減少熱風損失的效果。3、采用前后噴射 不同風速設計。在干燥器上、下熱風分配管一端進行漸縮性設 計，以提高干燥器入口噴射管的出風速度，增強射流強度，達到預先分解帶鋼殘留水漬、均 勻濕分的效果。采用該結構設計的干燥器熱風噴射系統(tǒng)可取代原干燥器前面另設的壓縮空 氣噴射管裝置的作用，不僅節(jié)省了一次性項目投資，而且取消了生產(chǎn)作業(yè)過程中的壓縮空 氣能耗，消除了原壓縮空氣噴嘴產(chǎn)生的噪聲污染。4、進入干燥器的熱風風量可調式設計。在干燥器上、下熱風導管上分別設置一套 手動風量調節(jié)閥，可根據(jù)現(xiàn)場情況對干燥器的上、下風管的熱風流量和壓力進行調節(jié)。5、熱風噴射管采用分體型式設計。將原采用的整體式V型噴射管變?yōu)樽笥曳煮w式 噴射管，使拆除和安裝噴射管的作業(yè)大為簡便，在拆除和安裝噴射管作業(yè)中無須卸掉干燥 器本體，噴射管的安裝精度得到有效保證，從而確保了帶鋼的干燥質量。6、噴射管連續(xù)出風設計。為便于左右噴射管連接和連接處的干燥效果，在噴射管 連接處設置了一種特殊設計的管接頭，在管接頭上設置了噴吹口，該管接頭既方便了噴射 管的安裝連接，又確保了帶鋼中間部位的干燥不留死區(qū)。7、干燥器箱體工藝合理性設計。在干燥器上、下箱體設置了數(shù)個檢查門，必要時點 檢人員可開門進入檢查。此外，干燥器的下箱體內(nèi)部考慮了便于冷凝水排放的結構，并在箱體外面設置了冷凝水排放閥，可定期排放冷凝水。在干燥器的內(nèi)外設置了支撐輥，可避免由 于帶鋼與噴射管的接觸而引起的帶鋼表面刮傷。采用本實用新型的水平式高速帶鋼干燥器，具有如下的優(yōu)點和應用效果A、本實用新型的水平式高速帶鋼干燥器具有兩種不同的出風速度，可實現(xiàn)“二步 法”帶鋼干燥工藝，出風大且均勻連續(xù)，干燥性能優(yōu)異。B、本實用新型的水平式高速帶鋼干燥器可以適合不同規(guī)格、不同速度、不同表面 處理機組的帶鋼干燥要求。C、本實用新型的水平式高速帶鋼干燥器具有結構簡單、體積小、操作維護便利、生 產(chǎn)能耗低、噪聲小的特點。D、本實用新型的水平式高速帶鋼干燥器一次性投資少，制造和安裝工期短，經(jīng)濟 和社會效益高，具有較好的應用推廣價值。

圖1是本實用新型的一種水平式高速帶鋼干燥器結構的主視圖。圖2是按圖1所示的俯視圖。圖3是按圖1所示的右視圖。附圖標記1為冷凝水排放閥，2為上箱體熱風分配管，3為下箱體熱風分配管，4為上箱體，5 為下箱體，6為支腿，7為箱內(nèi)支撐輥，8為第一噴射管，9為噴射管接頭，10為第二噴射管，11 為箱外支撐輥，12為上箱體熱風導管，13為下箱體熱風導管，14為風量調節(jié)閥。
具體實施方式
參看圖1至圖3、本實用新型是一種水平式高速帶鋼干燥器，它主要由冷凝水排放 閥1、上箱體熱風分配管2、下箱體熱風分配管3、上箱體4、下箱體5、支腿6、箱內(nèi)支撐輥7、 第一噴射管8、噴射管接頭9、第二噴射管10、箱外支撐輥11、上箱體熱風導管12、下箱體熱 風導管13、風量調節(jié)閥14等零部件組成。干燥器上箱體4和下箱體5分別與上箱體熱風分配管2和下箱體熱風分配管3連 接；上箱體熱風分配管2和下箱體熱風分配管3又分別與上箱體熱風導管12和下箱體熱風 導管13連接。干燥器箱體內(nèi)的噴射管接頭9的熱風入口法蘭采用螺栓與上箱體熱風分配 管2和下箱體熱風分配管3的熱風出口法蘭連接。熱風噴射管由第一噴射管8、噴射管接頭9和第二噴射管10組成。熱風噴射管為 上、下層對稱布置，每層熱風噴射管由四套布設成V字型的噴射管組成。噴射管接頭8上設 置了噴吹口。第一噴射管8和第二噴射管10分別插裝在干燥器箱體的左右圓形套筒中。第一 噴射管8和第二噴射管10的前端插入到噴射管接頭9的左右口內(nèi)為止，第一噴射管8和第 二噴射管10后端的法蘭與干燥器箱體的左右圓形套筒法蘭通過螺栓固定。支腿6通過地腳螺栓與地面的設備基礎連接固定。箱外支撐輥11的軸承座通過 固定螺栓與干燥器下箱體5連接。箱外支撐輥11的外面可包裹一層柔性塑膠套。箱內(nèi)支 撐輥7的軸承座用固定螺栓分別與干燥器上箱體4和下箱體5連接。箱內(nèi)支撐輥7的外面也可包裹一層柔性塑膠套。上箱體熱風分配管2和下箱體熱風分配管3為上、下對稱布置的矩形漸縮性管道。 上箱體熱風分配管2和下箱體熱風分配管3采用法蘭或螺栓連接方式分別與上箱體熱風導 管12和下箱體熱風導管13連接。在上箱體熱風導管12上安裝有風量調節(jié)閥14 ；在下箱體熱風導管13上也裝有風 量調節(jié)閥14。在干燥器下箱體5的一側外面可安裝冷凝水排放閥1。 在干燥器上、下箱體4和5上設置了數(shù)個檢查門，便于檢查人員開門進入檢查。在本實施例中，本實用新型的水平式高速帶鋼干燥器的具體結構及工作過程如 下帶鋼以120 250m/min的運行速度從干燥器的上箱體4和下箱體5之間穿過，被 加熱至10(TC 120°C的熱空氣氣流通過上箱體熱風導管12和下箱體熱風導管13分別進 入上箱體熱風分配管2和下箱體熱風分配管3。上箱體熱風分配管2和下箱體熱風分配管 3為上、下對稱布置的漸縮性管道，管內(nèi)熱空氣氣流經(jīng)風速、流量的分配又分別進入上、下熱 風噴射管。干燥器的熱風噴射管成上、下層對稱布置，分別由四套成V字型的噴射管組成， 每套噴射管由第一噴射管8、噴射管接頭9和第二噴射管10組成。第一步，在干燥器入口處的上下層第一套噴射管首先以100 120m/s的噴吹速度 向帶鋼表面進行強力吹掃，將帶鋼表面殘留水漬吹散，促使帶鋼表面濕分均勻化。第二步，用第二套至第四套噴射管以60 80m/s的噴吹速度向帶鋼表面進行吹 掃，完成熱空氣-帶鋼之間的熱、質傳遞過程，確保帶鋼的干燥效果。干燥后的含水廢氣分 別從干燥器的前后兩端的穿帶口處排出。本實施例的水平式熱風帶鋼干燥器放置在地面的設備基礎上，通過地腳螺栓將干 燥器支腿6固定住。箱外支撐輥11的軸承座通過固定螺栓與干燥器下箱體5連接，而箱內(nèi) 支撐輥7的軸承座用固定螺栓分別與干燥器上箱體4和下箱體5連接。當帶鋼干燥作業(yè)時，帶鋼在機組張力作用下處在水平拉直快速運行狀態(tài)，不與各 支撐輥輥子相接觸。當帶鋼停止干燥作業(yè)且機組張力為零時，帶鋼將呈下垂狀態(tài)，且與干燥 器支撐輥輥子相接觸。為避免干摩擦，在支撐輥輥子外面包裹一層柔性塑膠套。上箱體熱 風導管12和下箱體熱風導管13分別與上箱體熱風分配管2和下箱體熱風分配管3采用法 蘭或螺栓連接方式；而上箱體熱風分配管2和下箱體熱風分配管3又通過螺栓分別與上箱 體4和下箱體5連接。箱體內(nèi)的噴射管接頭9的熱風入口法蘭用螺栓與上箱體熱風分配管 2和下箱體熱風分配管3的熱風出口法蘭連接。第一噴射管8和第二噴射管10分別可從干 燥器箱體的左右圓形套筒中插入，直至其前端插進噴射管接頭9的左右口內(nèi)為止，其噴射 管后端的法蘭與干燥器箱體的左右圓形套筒法蘭通過螺栓固定。為了調節(jié)和平衡上下噴射管的熱風流量和壓力，在上箱體熱風導管12和下箱體 熱風導管13上分別設置了一套風量調節(jié)閥14。此外，在干燥器的下箱體5的內(nèi)部設計了便 于冷凝水排放的結構，并在其一側外面設置了一套冷凝水排放閥1，可定期排放冷凝水。在本實施例中，加熱至100°C 120°C的熱風分別通過干燥器的上、下熱風導管引 入熱風分配管。熱風分配管為矩形漸縮性管道，由其對風速和流量合理分配后將熱風送入 干燥器中的噴射管。根據(jù)生產(chǎn)要求將干燥器設計成上下兩層、每層四套V字型熱風噴射管 的布置形式。由于熱風分配管的漸縮性作用，干燥器入口第一套噴射管設計成以100 120m/s熱風噴射速度向帶鋼表面強力吹掃，起到吹散帶鋼表面殘留水漬、促使帶鋼表面濕 分均勻化、提高后道噴射管干燥質量的作用。而第二套至第四套噴射管則按60 80m/s出 風速度向帶鋼表面均勻穩(wěn)定地吹掃，形成較大的相同熱風吹掃空間區(qū)，保證了進入干燥器 中的熱空氣與帶鋼表面之間充分的熱、質傳遞的干燥效果。綜上所述，本實用新型的水平式高速帶鋼干燥器具有如下優(yōu)點和應用效果干燥 器具有兩種不同的出風速度，可實現(xiàn)“二步法”帶鋼干燥工藝，出風大且均勻連續(xù)，干燥性能 優(yōu)異；干燥器可以適合不同規(guī)格、不同速度、不同表面處理機組的帶鋼干燥要求；干燥器具 有結構簡單、體積小、操作維護便利、生產(chǎn)能耗低、噪聲小的特點；干燥器一次性投資少，制 造和安裝工期短，經(jīng)濟和社會效益高，具有較好的應用推廣價值。當然，本技術領域內(nèi)的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實 用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內(nèi)，對上述實 施例的變換、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內(nèi)。
權利要求一種水平式高速帶鋼干燥器，其特征在于，它包括干燥器上箱體、下箱體、上箱體熱風分配管、下箱體熱風分配管、上箱體熱風導管、下箱體熱風導管、熱風噴射管、支腿、箱內(nèi)支撐輥以及箱外支撐輥；所述上箱體和下箱體分別與上箱體熱風分配管和下箱體熱風分配管連接，所述上箱體熱風分配管和下箱體熱風分配管又分別與上箱體熱風導管和下箱體熱風導管連接，干燥器箱體內(nèi)的噴射管接頭的熱風入口法蘭采用螺栓與上箱體熱風分配管和下箱體熱風分配管的熱風出口法蘭連接；所述熱風噴射管由第一噴射管、噴射管接頭和第二噴射管組成，所述熱風噴射管為上、下層對稱布置，每層熱風噴射管由四套布設成V字型的噴射管組成；所述第一噴射管和第二噴射管分別插裝在干燥器箱體的左右圓形套筒中，所述第一噴射管和第二噴射管的前端插入到噴射管接頭的左右口內(nèi)為止，所述第一噴射管和第二噴射管后端的法蘭與干燥器箱體的左右圓形套筒法蘭通過螺栓固定；所述支腿通過地腳螺栓與地面的設備基礎連接固定；所述箱外支撐輥的軸承座通過固定螺栓與干燥器下箱體連接；所述箱內(nèi)支撐輥的軸承座用固定螺栓分別與干燥器上箱體和下箱體連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的水平式高速帶鋼干燥器，其特征在于，所述上箱體熱風分配 管和下箱體熱風分配管為上、下對稱布置的矩形漸縮性管道。
3.根據(jù)權利要求1所述的水平式高速帶鋼干燥器，其特征在于，所述上箱體熱風分配 管和下箱體熱風分配管采用法蘭或螺栓連接方式分別與上箱體熱風導管和下箱體熱風導 管連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的水平式高速帶鋼干燥器，其特征在于，所述噴射管接頭上設 有噴吹口。
5.根據(jù)權利要求1所述的水平式高速帶鋼干燥器，其特征在于，所述箱外支撐輥的外 面包裹有一層柔性塑膠套。
6.根據(jù)權利要求1所述的水平式高速帶鋼干燥器，其特征在于，所述箱內(nèi)支撐輥的外 面包裹有一層柔性塑膠套。
7.根據(jù)權利要求1所述的水平式高速帶鋼干燥器，其特征在于，它還包括設置在上箱 體熱風導管上的風量調節(jié)閥。
8.根據(jù)權利要求1所述的水平式高速帶鋼干燥器，其特征在于，它還包括設置在下箱 體熱風導管上的風量調節(jié)閥。
9.根據(jù)權利要求1所述的水平式高速帶鋼干燥器，其特征在于，所述干燥器下箱體的 一側外面裝有冷凝水排放閥。
10.根據(jù)權利要求1所述的水平式高速帶鋼干燥器，其特征在于，所述干燥器上、下箱 體設有數(shù)個便于檢查人員開門進入的檢查門。
專利摘要本實用新型涉及一種水平式高速帶鋼干燥器，它包括干燥器上箱體、下箱體、上箱體熱風分配管、下箱體熱風分配管、上箱體熱風導管、下箱體熱風導管、熱風噴射管、支腿、箱內(nèi)支撐輥以及箱外支撐輥。上箱體和下箱體分別與上、下箱體熱風分配管連接，又分別與上、下箱體熱風導管連接。熱風噴射管由第一噴射管、噴射管接頭和第二噴射管組成，熱風噴射管為上、下層對稱布置，每層熱風噴射管由四套布設成V字型的噴射管組成。本實用新型的干燥器具有兩種不同的出風速度，可實現(xiàn)“二步法”帶鋼干燥工藝，出風大且均勻連續(xù)，干燥性能優(yōu)異。干燥器具有結構簡單、體積小、操作維護便利、生產(chǎn)能耗低、噪聲小的特點，一次性投資少，制造和安裝工期短，經(jīng)濟和社會效益高。
文檔編號F26B3/06GK201680679SQ20102015374
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權日2010年4月9日
發(fā)明者安景娥, 陳德勇 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司