專利名稱：流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流化床，特別涉及用于干燥物料的流化床。
背景技術(shù)：
許多行業(yè)，例如，糧食儲(chǔ)藏、塑料生產(chǎn)等，都需要對(duì)生產(chǎn)過程中或最終的物料進(jìn)行 干燥，否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品易變質(zhì)或不合格。在這些行業(yè)中，常規(guī)的干燥方式有人工晾曬，機(jī)器 烘干等，然而，這些方式往往有場(chǎng)地不便、效率較低等缺點(diǎn)。為此，流化床被用于干燥物料。流化床式干燥設(shè)備是從設(shè)在裝置主體內(nèi)的底部的 分散板高速噴出高溫流動(dòng)氣體(一般為空氣)而是供給到裝置主體內(nèi)的處理物流動(dòng)并形成 流化層，并在該流化層中使處理物分散，同時(shí)與高溫的流動(dòng)氣體接觸而使其干燥的裝置。這 樣的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保養(yǎng)維修和運(yùn)行容易，且裝置可以小型化，占地少，價(jià)格低，比其他干燥 裝置熱容量系數(shù)大、可以適應(yīng)大范圍的粒度和比重的處理物的干燥，適用范圍廣。然而高速 的氣流直接沖過流化層可能導(dǎo)致物料顆粒干燥仍然不夠充分。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種流化床，其干燥效率高。本實(shí)用新型的目的通過提供這樣一種流化床實(shí)現(xiàn)，其包括，主體，所述主體中空； 進(jìn)料口，設(shè)于主體上，供物料進(jìn)入主體內(nèi)；出料口，供干燥后的物料排出主體；進(jìn)風(fēng)口，設(shè)于 主體下端側(cè)部，供熱氣流進(jìn)入主體；出風(fēng)口，位于主體頂部，供氣流流出主體；還包括設(shè)于 進(jìn)風(fēng)口上方位置，橫向布置的鋼板，所述鋼板上均勻的間隔分布有多個(gè)孔，所述孔與鋼板主 體成角度。進(jìn)一步的，所述孔的孔徑在5毫米至20毫米之間。進(jìn)一步的，所述孔與相鄰的孔的間距在10毫米至50毫米之間。進(jìn)一步的，所述孔與鋼板的主體之間的角度在30度至60度之間。進(jìn)一步的，所述鋼板厚度大致為1毫米。進(jìn)一步的，所述主體的中間部分設(shè)有供人出入的人孔，人孔上設(shè)有可開閉的閥門。進(jìn)一步的，所述主體的中間部分設(shè)有觀察窗。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在通過提供一種帶有成角度的孔的鋼板，增加 了氣流的旋轉(zhuǎn)，使得干燥更充分，效率更高。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的局部放大圖。圖3為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的鋼板的俯視圖。其中[0018]1 支架2 第二出料口5 第一出料口
□ □ □
風(fēng)料風(fēng)母座板 出進(jìn)進(jìn)螺支鋼
o 2 3 7 8 9 1111116 人孔7 主體8 觀察窗
具體實(shí)施方式
以下參照
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的剖面圖。如圖1，流化床包括一個(gè)主體7，主體7大致呈一個(gè)立式的圓筒狀，中空以提供物料 流化和干燥的空間。主體7的中部設(shè)有進(jìn)料口 12，待干燥的物料由進(jìn)料口 12進(jìn)入主體7。主體7的下 端的側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 13，進(jìn)風(fēng)口 13可以連接風(fēng)機(jī)(圖未示)。熱氣流由進(jìn)風(fēng)口 13進(jìn)入主 體7，再由位于主體7頂部的出風(fēng)口 10流出。在熱氣流流出的過程中，熱氣流在主體7內(nèi)部 向上運(yùn)動(dòng)，流過物料顆粒，若其流速足夠大，物料顆粒將不再在重力作用下下降而由流體的 摩擦力所承托，具有許多類似流體的性質(zhì)，進(jìn)入流態(tài)化，在這個(gè)過程中物料顆粒分散并被均 勻、充分的干燥。主體7的中間部分設(shè)有一個(gè)人孔6，人孔6上設(shè)有可開閉的閘門，用于供操作或維 修人員在檢測(cè)和維修流化床時(shí)進(jìn)入主體7的內(nèi)部。主體7的中間部分，人孔6的上方設(shè)有 一個(gè)觀察窗，供操作人員觀察主體7內(nèi)的物料干燥情況。主體7的下端還設(shè)有一個(gè)用于支 撐主體7的支架1。主體7上設(shè)有至少一個(gè)出料口，具體的，主體側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)第一出料口 5，底部 上設(shè)有一個(gè)第二出料口 2。如圖2及圖3，主體7的進(jìn)風(fēng)口 13的上方位置橫向的設(shè)置有鋼板19，鋼板13由支 座18支撐，支座18上設(shè)有螺母17以穩(wěn)固夾持固定鋼板19。鋼板19約1毫米厚，均勻的間 隔分布有若干一定規(guī)格的孔，各個(gè)孔之見的間距、孔徑有一定的規(guī)定。孔與鋼板19主體成 一定角度，使氣流形成旋轉(zhuǎn)流，更有利于物料顆粒的沸騰，最終達(dá)到與空氣的充分接觸，加 大接觸面，加強(qiáng)干燥效率。具體的，孔的孔徑一般在5毫米至20毫米之間，孔距在10毫米 至50毫米之間，孔與鋼板19主體之間的角度成30度至60度。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況 下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求一種流化床，包括，主體，所述主體中空；進(jìn)料口，設(shè)于主體上，供物料進(jìn)入主體內(nèi)；出料口，供干燥后的物料排出主體；進(jìn)風(fēng)口，設(shè)于主體下端側(cè)部，供熱氣流進(jìn)入主體；出風(fēng)口，位于主體頂部，供氣流流出主體；其特征在于，還包括設(shè)于進(jìn)風(fēng)口上方位置，橫向布置的鋼板，所述鋼板上均勻的間隔分布有多個(gè)孔，所述孔與鋼板主體成角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床，其特征在于所述孔的孔徑在5毫米至20毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床，其特征在于所述孔與相鄰的孔的間距在10毫米至 50毫米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床，其特征在于所述孔與鋼板的主體之間的角度在30 度至60度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床，其特征在于所述鋼板厚度大致為1毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床，其特征在于所述主體的中間部分設(shè)有供人出入的 人孔，人孔上設(shè)有可開閉的閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床，其特征在于所述主體的中間部分設(shè)有觀察窗。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種流化床，包括，主體，所述主體中空；進(jìn)料口，設(shè)于主體上，供物料進(jìn)入主體內(nèi)；出料口，供干燥后的物料排出主體；進(jìn)風(fēng)口，設(shè)于主體下端側(cè)部，供熱氣流進(jìn)入主體；出風(fēng)口，位于主體頂部，供氣流流出主體；還包括設(shè)于進(jìn)風(fēng)口上方位置，橫向布置的鋼板，所述鋼板上均勻的間隔分布有多個(gè)孔，所述孔與鋼板主體成角度。本實(shí)用新型通過提供一種帶有成角度的孔的鋼板，增加了氣流的旋轉(zhuǎn)，使得干燥更充分，效率更高。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201653073SQ20102017320
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者王曉元 申請(qǐng)人:蘇州市錦翔壓力容器制造有限公司