專利名稱:爐門降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型提供一種爐門降溫裝置,有關(guān)于一種烘烤電子、機(jī)械或光電產(chǎn)品用加 熱爐具的爐門的門框,特別涉及該門框內(nèi)部的一導(dǎo)氣信道,以及多個(gè)形成于該門框外表面 且連通該導(dǎo)氣信道的進(jìn)氣孔。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的加熱爐具的內(nèi)部,一般都具有一加熱腔室,以及多個(gè)設(shè)于該腔室端側(cè)的加 熱器(例如電熱管),于封閉該腔室后,可由所述電熱管產(chǎn)生熱能,以調(diào)整并控制腔室內(nèi)部 達(dá)到所預(yù)期的加熱溫度;目前,該加熱爐具已廣泛運(yùn)用在現(xiàn)有電子、機(jī)械或光電產(chǎn)品的烘烤 作業(yè)上;舉如現(xiàn)有印刷電路板的制作程序中,必須經(jīng)過一道電路板表面進(jìn)行防焊的前置處 理作業(yè),主要是在電路板表面涂布一層防焊油墨,并利用高溫烘烤,致使電路板表面的油墨 干燥而形成一絕緣層;上述電路板表面防焊的前置處理作業(yè),是將涂布有防焊油墨的電路 板送入上述加熱用爐具的加熱腔室內(nèi)進(jìn)行烘烤。且知,傳統(tǒng)可加熱至大約150°C的加熱爐具,其內(nèi)部一般可設(shè)置單一個(gè)或多個(gè)加熱 腔室,所述電路板擺放于該加熱腔室內(nèi)烘烤,該爐具外壁具有一爐門,該爐門具有一可連通 該腔室的開口,以及一可遮蔽該開口的門板,且爐門的門框上配置有一環(huán)繞在該開口外圍 的氣密墊,能夠迫緊于該門板內(nèi)壁與門框外壁之間,可于該爐具進(jìn)行烘烤作業(yè)時(shí),避免該腔 室內(nèi)熱氣外泄;此外,傳統(tǒng)可加熱至大約500°C的爐具,其內(nèi)部一般設(shè)有上述加熱腔室及另 一隔熱端槽,該爐具的門板內(nèi)側(cè)具有一可延伸至端槽內(nèi)關(guān)閉該腔室的內(nèi)板,以阻擋腔室內(nèi) 熱氣經(jīng)由端槽外泄,并可利用該端槽降低該腔室內(nèi)的高溫經(jīng)由傳導(dǎo)或幅射方式外泄至爐門 外。然而,上述二種傳統(tǒng)加熱爐具內(nèi)部產(chǎn)生的高溫,還是會(huì)造成其爐門周邊的溫度異 常升高,尤其是所述可加熱至大約500°C的爐具,其爐門周邊更是異常炙熱,已經(jīng)嚴(yán)重影響 爐門周邊的操作人員的安全,且上述二種爐具的爐門的氣密墊,一般都是使用耐熱硅膠材 料制成,依據(jù)實(shí)際使用上的經(jīng)驗(yàn)可知,該氣密墊一般可耐大約200°C的高溫,但其耐久性還 是容易受到爐具內(nèi)大約150或500°C高溫的影響,而加快氣密墊的老化速度,導(dǎo)致該氣密墊 的耐久使用壽命欠佳。因此,為克服上述問題,現(xiàn)有較為先進(jìn)的技術(shù)中,已揭示有一種針對(duì)該加熱爐具的 爐門的降溫技術(shù),主要是在該爐門的門框內(nèi)配置一冷水管,并經(jīng)由抽水幫浦驅(qū)動(dòng)冷水循環(huán) 于該冷水管與外界一供水端之間,致使該冷水于冷水管內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換,以降 低爐門及其周邊的溫度;如此,上述可加熱至大約150°C的爐具,可由冷水管將其爐門降溫 至大約40至50°C,且上述可加熱至大約500°C的爐具,也可由冷水管將其爐門降溫至大約 60°C以下;惟,上述在門框內(nèi)配置降溫用冷水管的作法,需要考慮到冷水的供應(yīng)及循環(huán)等 問題,因此在設(shè)置的技術(shù)上較為復(fù)雜,且組裝難度及建構(gòu)成本也較高,故仍有加以改善的必 要。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述先前技術(shù)中,在門框內(nèi)配置降溫用冷水管,而導(dǎo) 致在設(shè)置的技術(shù)上較為復(fù)雜,且組裝難度及建構(gòu)成本較高的問題。為能實(shí)現(xiàn)上述的目的,本實(shí)用新型的一爐門降溫裝置,設(shè)于該爐門的一門框內(nèi)部, 且該門框圍繞形成該爐門的一開口,該門框具有一外表面,接觸一可遮蔽該開口的掩體,并 在該外表面上配置一環(huán)繞在該開口外圍的氣密墊,迫緊于該掩體與該外表面之間,其技術(shù) 特征為該門框內(nèi)部形成有一環(huán)繞該開口外圍的導(dǎo)氣信道,該外表面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞排 列于該開口及該氣密墊外圍的進(jìn)氣孔,位于該氣密墊近緣,且所述進(jìn)氣孔各自連通該導(dǎo)氣 信道,該爐門近側(cè)并設(shè)有一抽風(fēng)單元,該導(dǎo)氣信道與該抽風(fēng)單元之間連接一排氣信道,經(jīng)由 該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界空氣對(duì)流于所述進(jìn)氣孔、該導(dǎo)氣信道及該排氣信道之間,而使該空氣 于該導(dǎo)氣信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換。由上述,經(jīng)由該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界空氣對(duì)流于所述進(jìn)氣孔、該導(dǎo)氣信道及該排氣 信道之間,而使該空氣于該導(dǎo)氣信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換;據(jù)此,以降低爐門及其周 邊的溫度,當(dāng)所述門框配置于一加熱爐具上時(shí),若該爐具可加熱至大約150°C,由該導(dǎo)氣信 道內(nèi)空氣與門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換,可將爐門降溫至大約36至37°C,進(jìn)而提升該氣密墊的耐 久使用壽命,并降低在設(shè)置技術(shù)上復(fù)雜度,以及組裝難度與建構(gòu)成本;同時(shí),該爐具也可以 是一能夠加熱至大約500°C的爐具,同樣能夠由導(dǎo)氣信道內(nèi)空氣與門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換,而 產(chǎn)生降低該爐門溫度的功效。其中,該掩體可為該爐門的一門板?;蛘撸緦?shí)用新型也可以運(yùn)用在現(xiàn)有多款常見的隧道式連續(xù)加熱爐具上,該隧道 式連續(xù)加熱爐具包含有相互銜接的一第一爐具及一第二爐具,該門框配置于該第一爐具用 以銜接該第二爐具的一端,該掩體為該第二爐具用以銜接該第一爐具的一端。此外,本實(shí)用新型的另一爐門降溫裝置,設(shè)于該爐門的一門框內(nèi)部,該門框配置于 一加熱爐具上,該爐具內(nèi)部具有一加熱腔室及一隔熱端槽,該腔室與該端槽之間經(jīng)由一窗 口相連通,且該門框圍繞形成該爐門的一開口,而與該端槽相連通,該門框具有一外表面, 接觸該爐門的一門板,且該門板內(nèi)側(cè)具有一可延伸至該端槽內(nèi)遮蔽該窗口的內(nèi)板,并在該 外表面上配置一環(huán)繞在該開口外圍的氣密墊,迫緊于該門板與該外表面之間,其技術(shù)特征 為該門框內(nèi)部間隔形成有一鄰近該開口底部的底槽,及一環(huán)繞該開口頂部及雙側(cè)的 導(dǎo)氣信道,該外表面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞排列于該開口及該氣密墊外圍的進(jìn)氣孔,位于該氣 密墊近緣,且所述進(jìn)氣孔分別連通該底槽與該導(dǎo)氣信道,該端槽底部內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)連通 該底槽的下導(dǎo)氣孔,該端槽頂部內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)連通該導(dǎo)氣信道的上導(dǎo)氣孔,該爐門近側(cè) 并設(shè)有一抽風(fēng)單元,該導(dǎo)氣信道與該抽風(fēng)單元之間連接一排氣信道,經(jīng)由該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng) 外界空氣對(duì)流于所述進(jìn)氣孔、該底槽、所述下導(dǎo)氣孔、該端槽、所述上導(dǎo)氣孔、該導(dǎo)氣信道及 該排氣信道之間,而使該空氣于該底槽及該導(dǎo)氣信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換。由上述,經(jīng)由該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界空氣對(duì)流于所述進(jìn)氣孔、該底槽、所述下導(dǎo)氣 孔、該端槽、所述上導(dǎo)氣孔、該導(dǎo)氣信道及該排氣信道之間,而使該空氣于該底槽及該導(dǎo)氣 信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換;據(jù)此,以降低爐門及其周邊的溫度,且該爐具可以是一能 夠加熱至大約500°C的爐具,由該底槽、端槽及導(dǎo)氣信道內(nèi)空氣與門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換,可
4將爐門降溫至大約60°C以下,進(jìn)而提升該氣密墊的耐久使用壽命,并降低在設(shè)置技術(shù)上復(fù) 雜度,以及組裝難度與建構(gòu)成本。另外,所述抽風(fēng)單元可設(shè)于該爐門上方,且該排氣信道位于該門框頂部或雙側(cè);該 抽風(fēng)單元可為一風(fēng)扇、一鼓風(fēng)機(jī)或一抽風(fēng)設(shè)備的抽風(fēng)管。本實(shí)用新型提升該氣密墊的耐久使用壽命,并降低在設(shè)置技術(shù)上復(fù)雜度,以及組 裝難度與建構(gòu)成本,達(dá)到了有益的技術(shù)效果。然而,為能明確且充分揭露本實(shí)用新型,并予列舉較佳實(shí)施的圖例,以詳細(xì)說明其 實(shí)施方式如后述
圖1為本實(shí)用新型第一款實(shí)施例的立體分解圖;圖2為圖1的門框的立體剖示圖;圖3為本實(shí)用新型第一款實(shí)施例的爐具的前視圖;圖4為圖3的局部放大圖;圖5為圖3的A-A斷面圖;圖6為圖5的局部放大圖;圖7為圖5的B-B斷面圖;圖8為圖7的局部放大圖;圖9為本實(shí)用新型第一款實(shí)施例的附加實(shí)施形態(tài)的剖示圖;圖10為本實(shí)用新型第二款實(shí)施例的立體分解圖;圖11為圖10的門框的立體剖示圖;圖12為本實(shí)用新型第二款實(shí)施例的爐具的前視圖;圖13為圖12的局部放大圖;圖14為圖12的C-C斷面圖;圖15為圖14的D-D斷面圖;圖16為圖14的一局部放大圖;圖17為圖14的另一局部放大圖;圖18為圖15的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明l、la、lb、lc-爐門;ll、lla、llb、llc_ 門框;IllUllb-夕卜表面;112、112b、 112c-氣密墊;113、113a、113b、113c-進(jìn)氣孔;114b-下導(dǎo)氣孔;115b-上導(dǎo)氣孔;12、12a、 12b、51-開口 ;13、13a、13b、13c-導(dǎo)氣信道;14、14a、14b、14c-排氣信道;15-環(huán)槽;16b_ 底 槽;2、2b-爐具;2a-第一爐具;20,20b-腔室;21、21a_電熱管;22a、50_隧道;23b-端槽; 24b-窗口 ;3-掩體;31、31b-門板;32b-內(nèi)板;4、4a、4b-抽風(fēng)單元;40b_殼體;401b_集氣 室;402b-排風(fēng)口 ;41b-扇葉;42b-馬達(dá);5-第二爐具;6-電路板。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及功效,現(xiàn)列舉較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明 如后
5[0038]首觀圖1所示,揭示出本實(shí)用新型第一款實(shí)施例的立體分解圖,并配合圖2及圖3 說明本實(shí)用新型的爐門降溫裝置,設(shè)于該爐門1的一門框11內(nèi)部,該門框11在本實(shí)施上配 置于一可加熱至大約150°c的加熱爐具2上(配合圖4至圖8所示);在本實(shí)施上,該爐具 2內(nèi)部間隔形成一加熱腔室20,且腔室20—側(cè)端裝設(shè)有多個(gè)根電熱管21,可由電熱管21產(chǎn) 生熱能,用以烘烤擺放于腔室20內(nèi)的電路板6 ;該門框11圍繞形成該爐門1的一開口 12, 而與該腔室20相連通,該門框11具有一呈環(huán)狀輪廓的外表面111,能夠接觸一可遮蔽該開 口 12的掩體3,并在該外表面111上配置一環(huán)繞在該開口 12外圍的環(huán)狀氣密墊112,迫緊 于該掩體3與該外表面111之間;在本實(shí)施上,該掩體3可為該爐門1的一門板31,且該氣 密墊112使用耐熱硅膠材料制成,可直接粘著于該外表面111上;在另一具體的實(shí)施上,該 外表面111上并形成有一環(huán)繞在該開口 12外圍的環(huán)槽15 (如圖4、圖6及圖8所示),該氣 密墊112可嵌組于該環(huán)槽15內(nèi)。依據(jù)上述,本實(shí)用新型于該門框11內(nèi)部間隔形成一環(huán)繞該開12外圍的導(dǎo)氣信道 13 (如圖2至圖8所示),該外表面111上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞排列于該開口 12及該氣密墊112 外圍的進(jìn)氣孔113,而使所述進(jìn)氣孔113各自位于該氣密墊112近緣,且所述進(jìn)氣孔113各 自連通該導(dǎo)氣信道13,所述進(jìn)氣孔113在一具體的實(shí)施上可呈環(huán)狀排列(如圖1所示);在 另一具體的實(shí)施上,所述進(jìn)氣孔113也可呈門字形排列(如圖3所示);該爐門1近側(cè)并設(shè) 有一抽風(fēng)單元4,該抽風(fēng)單元4在本實(shí)施上可為一市售的4英時(shí)風(fēng)扇、一鼓風(fēng)機(jī)或一抽風(fēng)設(shè) 備的抽風(fēng)管,且抽風(fēng)單元4可設(shè)于該爐門1上方,該導(dǎo)氣信道13與抽風(fēng)單元4之間連接有 一排氣信道14,位于該門框11頂部或雙側(cè)。由上述構(gòu)件組成,可供據(jù)以實(shí)施本實(shí)用新型,特別是當(dāng)多個(gè)電路板6經(jīng)由該爐門1 的開12擺放至該腔室20內(nèi)時(shí)(如圖1至圖8所示),可由該作為掩體3的門板31遮蔽該 開口 12,而使該氣密墊112迫緊于門板31與門框11的外表面111之間,以封閉開口 12及 腔室20 ;隨后,可激活所述電熱管21產(chǎn)生熱能,以烘烤擺放于腔室20內(nèi)的電路板6 ;期間, 經(jīng)由該抽風(fēng)單元4對(duì)排氣信道14抽風(fēng),而于排氣信道14內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,導(dǎo)致該導(dǎo)氣信道13 內(nèi)的空氣受到排氣信道14內(nèi)負(fù)壓的吸引,而經(jīng)由排氣信道14及抽風(fēng)單元4排放至外界大 氣,促使外界空氣經(jīng)由所述進(jìn)氣孔113進(jìn)入導(dǎo)氣信道13內(nèi);如此,可經(jīng)由該抽風(fēng)單元4驅(qū)動(dòng) 外界空氣對(duì)流于所述進(jìn)氣孔113、導(dǎo)氣信道13及排氣信道14之間,而使該空氣于該導(dǎo)氣信 道13內(nèi)與門框11內(nèi)壁進(jìn)行熱交換,可持續(xù)將腔室20傳導(dǎo)至門框11上的熱能排放至外界, 以降低爐門1及其周邊的溫度;其中,由于所述進(jìn)氣孔113均位于該氣密墊112近緣,而使 外界空氣能在經(jīng)由所述進(jìn)氣孔113進(jìn)入導(dǎo)氣信道13的第一時(shí)間,對(duì)氣密墊112所依附的門 框11的外表面111進(jìn)行降溫;如此,更加能夠針對(duì)該氣密墊112進(jìn)行降溫。據(jù)此,由該導(dǎo)氣信道13內(nèi)空氣與門框11內(nèi)壁進(jìn)行熱交換,可將爐門1降溫至大約 36至37°C,進(jìn)而提升該氣密墊112的耐久使用壽命,并降低在設(shè)置技術(shù)上復(fù)雜度,以及組裝 難度與建構(gòu)成本。在另一具體的實(shí)施上,上述爐具2也可以是一能夠加熱至大約500°C的爐具,同樣 能夠由導(dǎo)氣信道13內(nèi)空氣與門框11內(nèi)壁進(jìn)行熱交換,而產(chǎn)生降低該爐門1溫度的功效。或者,在又一具體的實(shí)施上,本實(shí)用新型也可以運(yùn)用在現(xiàn)有多款常見的隧道式連 續(xù)加熱爐具上,該隧道式連續(xù)加熱爐具包含有相互銜接的一第一爐具2a及一第二爐具 5 (如圖9所示),該門框1 Ia可配置于該第一爐具2a用以銜接該第二爐具5的一端;在本實(shí)施上,該第一爐具2a雙端可分別銜接所述第二爐具5,該第一爐具2a與上述實(shí)施例相異 的處在于,該第一爐具2a雙端各自設(shè)有一可銜接所述第二爐具5的爐門Ia及其開口 12a, 該第一爐具2a內(nèi)部間隔形成一可連通第一爐具2a雙端爐門Ia的加熱隧道22a,以取代上 述加熱腔室20,且隧道22a—側(cè)端同樣裝設(shè)有可供烘烤電路板6的多個(gè)根電熱管21a,該第 一爐具2a雙端的爐門Ia可各自設(shè)置等同于上述的進(jìn)氣孔113a、導(dǎo)氣信道13a及排氣信道 14a,并于該第一爐具2a的爐門Ia近側(cè)設(shè)置該抽風(fēng)單元4a,該第二爐具5內(nèi)部也間隔形成 一隧道50,該隧道50并于第二爐具5雙端分別形成一開口 51,所述掩體在本實(shí)施上可為 該第二爐具5用以銜接該第一爐具2a的一端,而使第一爐具2a的加熱隧道22a經(jīng)由開口 12a、51銜接該第二爐具5的隧道50 ;如此,可傳遞多個(gè)電路板6依序通過所述隧道50、22a, 以烘烤電路板6,其余構(gòu)件組成及其實(shí)施方式等同于上述第一款實(shí)施例。再者,上述具有加熱用腔室20的加熱爐具或隧道式連續(xù)加熱爐具也可以運(yùn)用在 其它需通過高溫烘烤的電子、機(jī)械或光電產(chǎn)品上;換言的,本實(shí)用新型的爐門l、la及其進(jìn) 氣孔113、113a、導(dǎo)氣信道13、13a、排氣信道14、14a及抽風(fēng)單元4、4a,也可配置于電子、機(jī)械 或光電產(chǎn)品用加熱爐具或隧道式連續(xù)加熱爐具上。請(qǐng)參閱圖10所示,揭示出本實(shí)用新型第二款實(shí)施例的立體分解圖,并配合圖11及 圖12說明本實(shí)施例與上述實(shí)施例相異的處在于,該爐門Ib的門框lib在本實(shí)施上配置于 一可加熱至大約500°C的加熱爐具2b上(配合圖14及圖15所示);在本實(shí)施上,該爐具2b 內(nèi)部間隔形成一加熱腔室20b及一隔熱端槽23b (配合圖16及圖18所示),該腔室20b與 端槽23b之間經(jīng)由一窗口 24b相連通,且門框lib的一開口 12b與該端槽23b相連通,該門 框lib的一外表面Illb能夠接觸該爐門Ib的一可遮蔽該開口 12b的門板31b,且門板31b 內(nèi)側(cè)設(shè)有一可延伸至該端槽23b內(nèi)遮蔽該窗口 24b的內(nèi)板32b,該氣密墊112b迫緊于該門 板31b與外表面Illb之間;其中,該門框lib內(nèi)部間隔形成有一鄰近該開口 12b底部的底槽16b (如圖11、圖13及 圖16所示),及一環(huán)繞該開口 12b頂部及雙側(cè)的導(dǎo)氣信道13b (配合圖15及圖18所示), 且該外表面Illb上的所述進(jìn)氣孔113b分別連通該底槽16b與導(dǎo)氣信道13b,該端槽23b底 部內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)連通該底槽16b的下導(dǎo)氣孔114b (配合圖10所示),且端槽23b頂部內(nèi) 壁開設(shè)有多個(gè)連通該導(dǎo)氣信道13b的上導(dǎo)氣孔115b(如圖16所示);該爐門Ib近側(cè)的抽 風(fēng)單元4b,在本實(shí)施上包含有一殼體40b、一渦輪式扇葉41b及一馬達(dá)42b (配合圖12及圖 14所示),該殼體40b內(nèi)形成一集氣室401b,該馬達(dá)42b設(shè)于殼體40b旁側(cè),且渦輪式扇葉 41b樞置于該集氣室401b內(nèi),并接受該馬達(dá)42b驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),該導(dǎo)氣信道13b與抽風(fēng)單元 4b的集氣室401b之間連接該排氣信道14b,且殼體40b頂部設(shè)有一連通該集氣室401b的 排風(fēng)口 402b,其余構(gòu)件組成等同于上述第一款實(shí)施例;或者,該抽風(fēng)單元4b在另一實(shí)施上 也可為一抽風(fēng)設(shè)備的抽風(fēng)管。由上述,于電路板6擺放在該爐具2b的腔室20b內(nèi)烘烤期間,該內(nèi)板32b關(guān)閉該 窗口 24b,以間隔該端槽23b與腔室20b (如圖14所示);利用該抽風(fēng)單元4b的馬達(dá)42b驅(qū) 動(dòng)該渦輪式扇葉41b轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)使外界空氣經(jīng)由所述進(jìn)氣孔113b進(jìn)入該導(dǎo)氣信道13b與底槽 16b內(nèi)(配合圖15、圖16及圖18所示),且導(dǎo)氣信道13b內(nèi)的空氣經(jīng)由排氣信道14b、集氣 室401b及排風(fēng)口 402b排放至外界大氣,同時(shí)底槽16b內(nèi)的空氣經(jīng)由該下導(dǎo)氣孔114b、端 槽23b、上導(dǎo)氣孔115b、導(dǎo)氣信道13b、排氣信道14b、集氣室401b及排風(fēng)口 402b排放至外界大氣;如此,經(jīng)由抽風(fēng)單元4b驅(qū)動(dòng)外界空氣對(duì)流于所述進(jìn)氣孔113b、底槽16b、所述下導(dǎo) 氣孔114b、端槽23b、所述上導(dǎo)氣孔115b、導(dǎo)氣信道13b、排氣信道14b及集氣室401b之間, 而使該空氣于底槽16b及導(dǎo)氣信道13b內(nèi)與門框lib內(nèi)壁進(jìn)行熱交換,其余實(shí)施方式等同 于上述第一款實(shí)施例。據(jù)此,由該底槽16b、端槽23b及導(dǎo)氣信道13b內(nèi)空氣與門框lib內(nèi)壁進(jìn)行熱交換, 可將爐門Ib降溫至大約60°C以下,以達(dá)到降低爐門Ib及其周邊溫度的目的,進(jìn)而提升該氣 密墊112b的耐久使用壽命,并降低在設(shè)置技術(shù)上復(fù)雜度,以及組裝難度與建構(gòu)成本。除此之外,本實(shí)用新型第一款實(shí)施例所揭示的門框Ilc及其氣密墊112c、進(jìn)氣孔 113c、導(dǎo)氣信道13c與排氣信道14c,也可實(shí)施于上述可加熱至大約150或500°C的爐具2、 2b外側(cè)的一維修用爐門Ic上(如圖5、圖12、圖14及圖17所示),以降低維修用爐門Ic 及其周邊的溫度;其中,當(dāng)所述爐門Ic的門框Ilc配置于可加熱至大約150°C的爐具2外 側(cè)時(shí),該排氣信道14c可連通于抽風(fēng)單元4與導(dǎo)氣信道13c之間;換當(dāng)所述爐門Ic的門框 Ilc配置于可加熱至大約500°C的爐具2b外側(cè)時(shí),該排氣信道14c可連通于抽風(fēng)單元4b的 集氣室401b與導(dǎo)氣信道13c之間,其余構(gòu)件組成及其實(shí)施方式等同于上述實(shí)施例。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的,而非限制性的,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解,在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下,可作出許多修改、變化或等效,但 都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種爐門降溫裝置,設(shè)于該爐門的一門框內(nèi)部,且該門框圍繞形成該爐門的一開口,該門框具有一外表面,接觸一遮蔽該開口的掩體,并在該外表面上配置一環(huán)繞在該開口外圍的氣密墊,迫緊于該掩體與該外表面之間,其特征在于該門框內(nèi)部形成有一環(huán)繞該開口外圍的導(dǎo)氣信道,該外表面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞排列于該開口及該氣密墊外圍的進(jìn)氣孔,位于該氣密墊近緣,且所述進(jìn)氣孔各自連通該導(dǎo)氣信道,該爐門近側(cè)并設(shè)有一抽風(fēng)單元,該導(dǎo)氣信道與該抽風(fēng)單元之間連接一排氣信道,經(jīng)由該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界空氣對(duì)流于所述進(jìn)氣孔、該導(dǎo)氣信道及該排氣信道之間,而使該空氣于該導(dǎo)氣信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐門降溫裝置,其特征在于所述門框配置于一加熱爐具上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐門降溫裝置,其特征在于所述掩體為該爐門的一門板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐門降溫裝置,其特征在于更加包括一隧道式連續(xù)加熱爐具, 包含有相互銜接的一第一爐具及一第二爐具,該門框配置于該第一爐具用以銜接該第二爐 具的一端,該掩體為該第二爐具用以銜接該第一爐具的一端。
5.一種爐門降溫裝置,設(shè)于該爐門的一門框內(nèi)部,該門框配置于一加熱爐具上,該爐具 內(nèi)部具有一加熱腔室及一隔熱端槽,該腔室與該端槽之間經(jīng)由一窗口相連通,且該門框圍 繞形成該爐門的一開口,而與該端槽相連通,該門框具有一外表面,接觸該爐門的一門板, 且該門板內(nèi)側(cè)具有一延伸至該端槽內(nèi)遮蔽該窗口的內(nèi)板,并在該外表面上配置一環(huán)繞在該 開口外圍的氣密墊,迫緊于該門板與該外表面之間,其特征在于該門框內(nèi)部間隔形成有一鄰近該開口底部的底槽,及一環(huán)繞該開口頂部及雙側(cè)的導(dǎo)氣 信道,該外表面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞排列于該開口及該氣密墊外圍的進(jìn)氣孔,位于該氣密墊 近緣,且所述進(jìn)氣孔分別連通該底槽與該導(dǎo)氣信道,該端槽底部內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)連通該底 槽的下導(dǎo)氣孔,該端槽頂部內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)連通該導(dǎo)氣信道的上導(dǎo)氣孔,該爐門近側(cè)并設(shè) 有一抽風(fēng)單元,該導(dǎo)氣信道與該抽風(fēng)單元之間連接一排氣信道,經(jīng)由該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界 空氣對(duì)流于所述進(jìn)氣孔、該底槽、所述下導(dǎo)氣孔、該端槽、所述上導(dǎo)氣孔、該導(dǎo)氣信道及該排 氣信道之間,而使該空氣于該底槽及該導(dǎo)氣信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述爐門降溫裝置,其特征在于所述抽風(fēng)單元設(shè)于該爐門上 方,且該排氣信道位于該門框頂部或雙側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述爐門降溫裝置,其特征在于所述抽風(fēng)單元為一風(fēng)扇、一鼓 風(fēng)機(jī)或一抽風(fēng)設(shè)備的抽風(fēng)管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種爐門降溫裝置,設(shè)于爐門的一門框內(nèi)部,且門框圍繞形成爐門的一開口,門框具有一外表面,接觸一可遮蔽開口的掩體,并在外表面上配置一環(huán)繞在開口外圍的氣密墊,迫緊于掩體與外表面之間,門框內(nèi)部形成一環(huán)繞開口外圍的導(dǎo)氣信道,外表面上開設(shè)多個(gè)環(huán)繞排列于開口及氣密墊外圍的進(jìn)氣孔,且所述進(jìn)氣孔各自連通導(dǎo)氣信道,爐門近側(cè)并設(shè)有一抽風(fēng)單元,導(dǎo)氣信道與抽風(fēng)單元之間連接一排氣信道,經(jīng)由抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界空氣對(duì)流于所述進(jìn)氣孔、導(dǎo)氣信道及排氣信道之間,使空氣于導(dǎo)氣信道內(nèi)與門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換,據(jù)以降低爐門溫度。
文檔編號(hào)F27D1/18GK201672809SQ20102017631
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者林輝坪 申請(qǐng)人:科嶠工業(yè)股份有限公司