專利名稱：余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱浸鍍鋅行業(yè)中多采用煤氣發(fā)生爐對(duì)鋅鍋進(jìn)行加熱，耗煤量很大。以尺寸 13mX2. 5mX 2. 5m的鋅鍋為例，熔鋅溫度> 450°C，耗煤量達(dá)2000噸/年，且加熱過(guò)程中大 量的煙道余熱直接向大氣中排放，在熱能大量浪費(fèi)的同時(shí)給環(huán)境帶來(lái)較大影響。而在產(chǎn) 品上鍍前有腐蝕槽三個(gè)及助鍍槽一個(gè)，每槽容積為120m3，由于工作溫度最高可達(dá)70°C，需 用燃煤蒸汽鍋爐及不銹鋼加熱器進(jìn)行槽內(nèi)加熱，以10噸燃煤蒸汽鍋爐為例，每小時(shí)耗煤 量1. 2噸，消耗大量燃煤的同時(shí)產(chǎn)生一定環(huán)境污染，且加熱器為不銹鋼材質(zhì)，易被腐蝕導(dǎo)致 更換頻繁，增加企業(yè)成本。針對(duì)以上情況，我們開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出余熱回收系統(tǒng)，將鋅鍋的煙道排 放熱量回收后用于給腐蝕槽及助鍍槽加熱，以取代原有的燃煤蒸汽鍋爐及不銹鋼加熱器系 統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降耗、減少大氣環(huán)境污染的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有熱浸鍍鋅行業(yè)熱能浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題、提供一種將 鋅鍋煙道中廢熱回收并用于腐蝕槽或助鍍槽加熱的高效余熱回收系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下余熱回收系統(tǒng)包括余熱回收器、水泵、水箱、純水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、助鍍槽或腐蝕 槽、PFA換熱器及連接管道；所述余熱回收器設(shè)于鋅鍋的煙道中，余熱回收器進(jìn)水口端與水 箱之間的連接管道上設(shè)有水泵和止回閥，余熱回收器出水口端與水箱之間的管道上設(shè)有電 磁閥3，水箱通過(guò)帶電磁閥4的管道與純水系統(tǒng)連接，水箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)；PFA換熱器設(shè)于助 鍍槽或腐蝕槽的兩端，助鍍槽或腐蝕槽內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)，PFA換熱器與余熱回收器連接的管道 上分別設(shè)有電磁閥1和電磁閥2 ；所述液位計(jì)、溫度計(jì)、電磁閥1、電磁閥2、電磁閥3、電磁閥 4均由控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型技術(shù)原理為在鋅鍋煙道中安裝由無(wú)縫耐熱合金材料制作的余熱回收 器，其外表噴砂打磨后噴涂環(huán)保型耐腐蝕、耐高溫紅外線涂料，利用該涂料吸熱快、吸熱效 率高的特點(diǎn)，將煙道中高溫氣體的熱量充分吸收后交換至低溫介質(zhì)(冷水)中，低溫介質(zhì)升 溫后經(jīng)管道輸送至助鍍槽或腐蝕槽兩端的PFA換熱器，PFA換熱器管束中高溫介質(zhì)與槽內(nèi) 液體發(fā)生熱量交換，使槽液升溫至工作溫度，從而替代原有的加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降耗 的目的。本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)為利用余熱回收器將鋅鍋煙道中高溫氣體熱量回收后，經(jīng)傳熱介質(zhì)輸送至助鍍槽或 腐蝕槽中的管束式換熱器，替代原有的加熱系統(tǒng)對(duì)槽液加熱，在大量節(jié)約能源的同時(shí)減少 了對(duì)大氣的污染；余熱回收器外表噴涂有吸熱快、吸熱效率高的涂料，能提高熱回收效率 25%以上；管束式換熱器采用毛細(xì)管束的形式，增大了換熱器與槽內(nèi)溶液的接觸面積，使熱傳導(dǎo)性能更加優(yōu)異，而PFA材質(zhì)的選用使換熱器耐腐蝕性增強(qiáng)，顯著延長(zhǎng)了其使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖1、余熱回收器；2、煙道；3、鋅鍋；4、水泵；5、止回閥；6、水箱；7、液位計(jì)；8、純水系 統(tǒng)；9、控制系統(tǒng)；10、助鍍槽(或腐蝕槽)；11、PFA換熱器；12、溫度計(jì)；13、電磁閥1 ;14、電 磁閥2、15、電磁閥3、16、電磁閥4。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型易于理解，
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例1 參考圖1所示余熱回收系統(tǒng)包括余熱回收器(1)、水泵(4)、水箱(6)、純水系 統(tǒng)(8)、控制系統(tǒng)(9)、助鍍槽或腐蝕槽(10)、PFA換熱器(11)及連接管道；余熱回收器設(shè) 于鋅鍋(3)的煙道(2)中，余熱回收器進(jìn)水口端與水箱之間的連接管道上設(shè)有水泵和止 回閥(5)，余熱回收器出水口端與水箱之間的管道上設(shè)有電磁閥3(15)，水箱通過(guò)帶電磁 閥4(16)的管道與純水系統(tǒng)連接，水箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(7) ；PFA換熱器設(shè)于助鍍槽或腐蝕槽 (10)的兩端，助鍍槽或腐蝕槽內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)(12)，PFA換熱器與余熱回收器連接的管道上 分別設(shè)有電磁閥1 (13)和電磁閥2 (14)；所述液位計(jì)、溫度計(jì)、電磁閥1、電磁閥2、電磁閥3、 電磁閥4均由控制系統(tǒng)控制。余熱回收器(1)由無(wú)縫耐熱合金材料制作，其外表噴砂打磨后噴涂環(huán)保型耐腐 蝕、耐高溫紅外線涂料，將煙道(2)中高溫氣體的熱量充分吸收后交換至低溫介質(zhì)(冷水) 中，低溫介質(zhì)升溫后經(jīng)管道輸送至助鍍槽或腐蝕槽(10)兩端的PFA換熱器(11)，PFA換熱 器管束中高溫介質(zhì)與槽內(nèi)液體發(fā)生熱量交換，使槽液升溫至工作溫度，從而替代原有的加 熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降耗的目的。由于余熱回收器(1)表面噴涂的涂料具有吸熱快、吸熱 效率高的特點(diǎn)，能相應(yīng)地減少余熱回收換熱器中20%的換熱面積，還能使余熱回收器在煙 氣腐蝕狀態(tài)下使用壽命延長(zhǎng)，為用戶企業(yè)節(jié)約成本20%以上。PFA管束式換熱器系選用美國(guó)杜邦公司的TEFLON原料生產(chǎn)管材后制作而成，由于 PFA為一種全密閉熱熔性材料，加上采用毛細(xì)管束的形式增大了換熱器與槽內(nèi)溶液的接觸 面積，從而使熱傳導(dǎo)性能更加優(yōu)異。實(shí)際應(yīng)用表明當(dāng)管束內(nèi)熱水溫度為95°C時(shí)換熱器能 將90%的熱量交換至槽內(nèi)液體，將槽液溫度加溫至70°C以上，這是其他材料的換熱器不能 比擬的。此外，PFA換熱器能夠在任何的強(qiáng)堿強(qiáng)酸溶液中使用，產(chǎn)品抗老化周期在10年以 上。上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述只是說(shuō)明了本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新 型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求 保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括余熱回收器、水泵、水箱、純水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、助鍍槽、PFA換熱器及連接管道；所述余熱回收器設(shè)于鋅鍋的煙道中，余熱回收器進(jìn)水口端與水箱之間的連接管道上設(shè)有水泵和止回閥，余熱回收器出水口端與水箱之間的管道上設(shè)有電磁閥(3)，水箱通過(guò)帶電磁閥(4)的管道與純水系統(tǒng)連接，水箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)；PFA換熱器設(shè)于助鍍槽的兩端，助鍍槽內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)，PFA換熱器與余熱回收器連接的管道上分別設(shè)有電磁閥(1)和電磁閥(2)；所述液位計(jì)、溫度計(jì)、電磁閥(1)、電磁閥(2)、電磁閥(3)、電磁閥(4)均由控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述助鍍槽用腐蝕槽替代。
專利摘要本實(shí)用新型提供了用于鍍鋅行業(yè)的余熱回收系統(tǒng)，包括余熱回收器、水泵、水箱、純水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、助鍍槽或腐蝕槽、PFA換熱器及連接管道；余熱回收器設(shè)于鋅鍋的煙道中，余熱回收器進(jìn)水口端與水箱之間的連接管道上設(shè)有水泵和止回閥，余熱回收器出水口端與水箱之間的管道上設(shè)有電磁閥，水箱通過(guò)帶電磁閥的管道與純水系統(tǒng)連接，水箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)；PFA換熱器設(shè)于帶溫度計(jì)的助鍍槽或腐蝕槽的兩端，PFA換熱器與余熱回收器連接的管道上分別設(shè)有電磁閥；液位計(jì)、溫度計(jì)、電磁閥均由控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型通過(guò)將鋅鍋煙道中余熱回收并用于腐蝕槽加熱，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排降耗的目的。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201704390SQ20102019399
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者李榕 申請(qǐng)人:湖南省紫繼超速機(jī)械有限公司