專利名稱：纖維干燥煙氣溫控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密度纖維板生產(chǎn)煙氣干燥溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是涉及一 種纖維干燥煙氣溫控裝置。
背景技術(shù)：
纖維板生產(chǎn)工藝流程是切片一一篩選一一蒸煮------纖維分離——施
膠干燥鋪裝預(yù)壓熱壓冷卻-----砂光分等檢驗(yàn)-----包
裝入庫。為達(dá)到符合要求的纖維含水率，施膠步驟之后在對(duì)纖維進(jìn)行干燥時(shí)需對(duì)煙氣的 溫度和壓力進(jìn)行合理控制，一般采用煙氣干燥技術(shù)。但來自熱能中心的煙氣溫度通常高 達(dá)500°C，而纖維所需的干燥溫度在250°C左右，例如目前我公司纖維板生產(chǎn)線合適的熱 煙氣的指標(biāo)是煙氣溫度300-360°C以內(nèi)，煙氣壓力7-12mbar以內(nèi)，干燥入口溫度控制在 150-175°C范圍內(nèi)，所以如果不能對(duì)煙氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，勢必對(duì)纖維的干燥工藝溫度造成影 響，同時(shí)過高的煙氣溫度也容易在干燥管中產(chǎn)生火情，為此需對(duì)煙氣溫度進(jìn)行冷卻處理，通 常通過一臺(tái)150KW冷卻風(fēng)機(jī)輸送冷卻風(fēng)與高溫?zé)煔饣旌?，確保纖維干燥工藝溫度，但風(fēng)機(jī) 長時(shí)間運(yùn)行，造成能耗，提高生產(chǎn)成本。圖1現(xiàn)有技術(shù)的煙氣輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1所示，現(xiàn)有技術(shù)的煙氣輸送 系統(tǒng)依次包括以下幾個(gè)部分煙氣輸入管道、冷卻風(fēng)輸入管道、混合室、煙氣輸送管道、除塵 系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙氣混合箱、干燥風(fēng)機(jī)等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種纖維干燥煙氣溫控裝置，能有效調(diào)節(jié) 煙氣溫度，而且能降低纖維板生產(chǎn)中纖維干燥、輸送過程中的能耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種纖維干燥煙氣溫控裝置，包括煙氣輸入管道、冷卻風(fēng)輸入管道、混合室、煙氣 輸送管道、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙氣混合箱、干燥風(fēng)機(jī)，煙氣輸入管道以及冷卻風(fēng)輸入管道并 列地設(shè)在混合室的一側(cè)，混合室的另一側(cè)通過煙氣輸送管道連接至除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)設(shè)在 除塵系統(tǒng)和煙氣混合箱之間，干燥風(fēng)機(jī)設(shè)在煙氣混合箱另一側(cè)，在除塵系統(tǒng)與引風(fēng)機(jī)之間、 引風(fēng)機(jī)與煙氣混合箱之間均設(shè)有煙氣管道，其特征在于在煙氣混合箱側(cè)面與干燥煙氣風(fēng)機(jī) 入口相對(duì)的部位設(shè)有風(fēng)門。所述的風(fēng)門由格柵、搖桿、調(diào)節(jié)電動(dòng)執(zhí)行器組成，格柵安裝在風(fēng)門的框架兩側(cè)壁， 通過搖桿連接到風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行器上，搖桿與搖桿之間、搖桿與格柵之間均通過關(guān)節(jié)軸承連 接。當(dāng)煙氣溫度變化時(shí)，煙氣管道內(nèi)的溫度傳感器將溫度變化的信號(hào)傳遞給PLC(可編程序 控制器)，然后PLC對(duì)信號(hào)處理后反饋給電動(dòng)執(zhí)行器，電動(dòng)執(zhí)行器作出相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)搖桿運(yùn) 動(dòng)，搖桿帶動(dòng)格柵擺動(dòng)，格柵在搖桿的作用下可以集體開閉，且開閉的程度受PLC內(nèi)溫控程 序指令作出相應(yīng)調(diào)節(jié)，以控制進(jìn)入系統(tǒng)的空氣的量，當(dāng)煙氣溫度很高時(shí)，風(fēng)門格柵開大，煙
3氣溫度稍高時(shí)，風(fēng)門格柵稍微打開，煙氣溫度適中時(shí)，風(fēng)門格柵關(guān)閉，這樣風(fēng)門格柵的開度 大小與煙氣溫度高低形成一個(gè)自動(dòng)的控制系統(tǒng)，而PLC實(shí)現(xiàn)與人機(jī)界面間的信息交換本實(shí)用新型有以下積極的效果本實(shí)用新型在煙氣混合箱側(cè)面與干燥煙氣風(fēng)機(jī)入 口相對(duì)的部位設(shè)置開度可調(diào)節(jié)的風(fēng)門，能夠根據(jù)煙氣溫度的高低，控制引入的低溫空氣的 量，一般而言能引入比傳統(tǒng)技術(shù)更多量的低溫的空氣與高溫?zé)煔庠跓煔饣旌舷鋬?nèi)混合，將 煙氣風(fēng)機(jī)出口溫度控制在300-360°C以內(nèi)，煙氣壓力提升到7-12mbar，干燥風(fēng)機(jī)入口溫度 降低到安全的175°C以下，煙氣的壓力波動(dòng)得到明顯改善。因此一方面能夠達(dá)到精確控制煙 氣溫度，降低煙氣溫度的目的，得到符合要求的纖維含水率。另一方面，引入新鮮的低溫空 氣后，增加了煙氣的總量，經(jīng)干燥風(fēng)機(jī)后提高了干燥煙氣的壓力。設(shè)備簡單易于實(shí)現(xiàn)，且操 作便利，降低了運(yùn)行的成本。

圖1現(xiàn)有技術(shù)的煙氣輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的纖維干燥煙氣溫控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的纖維干燥煙氣溫控裝置的可調(diào)節(jié)風(fēng)門整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的纖維干燥煙氣溫控裝置的可調(diào)節(jié)風(fēng)門所處位置的正視圖；圖5是本實(shí)用新型的纖維干燥煙氣溫控裝置的可調(diào)節(jié)風(fēng)門的側(cè)面視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參照?qǐng)D2所示，一種纖維干燥煙氣溫控裝置，包括煙氣輸入管道7、冷卻風(fēng)輸入管 道6、混合室1、煙氣輸送管道8、除塵系統(tǒng)2、引風(fēng)機(jī)3、煙氣混合箱4、干燥風(fēng)機(jī)5，煙氣輸入 管道7以及冷卻風(fēng)輸入管道6并列地設(shè)在混合室1的一側(cè)，混合室1的另一側(cè)通過煙氣輸 送管道8連接至除塵系統(tǒng)2，引風(fēng)機(jī)3設(shè)在除塵系統(tǒng)2和煙氣混合箱4之間，干燥風(fēng)機(jī)5設(shè) 在煙氣混合箱4另一側(cè)，在除塵系統(tǒng)2與引風(fēng)機(jī)3之間、引風(fēng)機(jī)3與煙氣混合箱4之間均設(shè) 有煙氣管道8，在煙氣混合箱8側(cè)面與干燥風(fēng)機(jī)5入口相對(duì)的部位設(shè)有風(fēng)門11。除塵系統(tǒng) 2的出塵口 9設(shè)在除塵系統(tǒng)的底部，干燥風(fēng)機(jī)的出口 10設(shè)在干燥風(fēng)機(jī)5的頂部。參照?qǐng)D3至5所示，所述的風(fēng)門11由格柵12、搖桿13、電動(dòng)執(zhí)行器14組成，格柵 安裝在風(fēng)門的框架兩側(cè)壁，通過搖桿連接到電動(dòng)執(zhí)行器上，搖桿與搖桿之間、搖桿與格柵之 間均通過關(guān)節(jié)軸承連接。當(dāng)煙氣溫度變化時(shí)，格柵在搖桿的作用下可以集體開閉，且開閉的 程度可以調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)進(jìn)入系統(tǒng)的空氣的量，風(fēng)門上安裝的電動(dòng)執(zhí)行器，用以自動(dòng)控制風(fēng)門 開度。風(fēng)門開度控制聯(lián)鎖到干燥設(shè)備自控系統(tǒng)中，由干燥控制操作人機(jī)界面操控，根據(jù)干燥 纖維的能力進(jìn)行控制。調(diào)節(jié)風(fēng)門的設(shè)計(jì)通過測算煙氣流量及需補(bǔ)充新鮮空氣的量，適當(dāng)考慮進(jìn)風(fēng)余 量，在煙氣混合箱側(cè)面與干燥煙氣風(fēng)機(jī)入口相對(duì)的部位，干燥風(fēng)機(jī)的入口位置，開一個(gè) 650mmX 650mm的方形進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處安裝一個(gè)百葉窗型調(diào)節(jié)風(fēng)門，安裝電動(dòng)執(zhí)行器，用以 控制風(fēng)門開度，控制空氣的量。風(fēng)門開度控制聯(lián)鎖到干燥設(shè)備自控系統(tǒng)中，由干燥控制操作 人機(jī)界面操控，根據(jù)干燥纖維的能力進(jìn)行控制。通過合理控制，煙氣風(fēng)機(jī)出口溫度可控制在 300-360°C以內(nèi)，煙氣壓力提升到7-12mbar，干燥機(jī)入口溫度降低到安全的175°C以下，煙氣的壓力波動(dòng)得到明顯改善。 上述具體實(shí)施方式
不以任何形式限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，凡是采用等同替換 或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求纖維干燥煙氣溫控裝置，包括煙氣輸入管道(7)、冷卻風(fēng)輸入管道(6)、混合室(1)、煙氣輸送管道(8)、除塵系統(tǒng)(2)、引風(fēng)機(jī)(3)、煙氣混合箱(4)、干燥風(fēng)機(jī)(5)，煙氣輸入管道(7)以及冷卻風(fēng)輸入管道(6)并列地設(shè)在混合室(1)的一側(cè)，混合室(1)的另一側(cè)通過煙氣輸送管道(8)連接至除塵系統(tǒng)(2)，引風(fēng)機(jī)(3)設(shè)在除塵系統(tǒng)(2)和煙氣混合箱(4)之間，干燥風(fēng)機(jī)(5)設(shè)在煙氣混合箱(4)另一側(cè)，在除塵系統(tǒng)(2)與引風(fēng)機(jī)(3)之間、引風(fēng)機(jī)(3)與煙氣混合箱(4)之間均設(shè)有煙氣輸送管道(8)，其特征在于在煙氣混合箱(4)側(cè)面與干燥風(fēng)機(jī)(5)入口相對(duì)的部位設(shè)有風(fēng)門(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維干燥煙氣溫控裝置，其特征在于所述的風(fēng)門(11)由格 柵(12)、搖桿(13)、電動(dòng)執(zhí)行器(14)組成，格柵(12)安裝在風(fēng)門(11)的框架兩內(nèi)側(cè)壁并 通過搖桿(13)連接到電動(dòng)執(zhí)行器(14)上，搖桿(13)與搖桿(13)之間、搖桿(13)與格柵 (12)之間均通過關(guān)節(jié)軸承連接。
專利摘要本實(shí)用新型專利涉及一種纖維干燥煙氣溫控裝置，包括煙氣輸入管道、冷卻風(fēng)輸入管道、混合室、煙氣輸送管道、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙氣混合箱、干燥風(fēng)機(jī)，煙氣輸入管道以及冷卻風(fēng)輸入管道并列地設(shè)在混合室的一側(cè)，混合室、除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)、煙氣混合箱、干燥風(fēng)機(jī)依次設(shè)置，并且相互之間通過煙氣輸送管道連接，其特征在于在煙氣混合箱側(cè)面與干燥煙氣風(fēng)機(jī)入口相對(duì)的部位設(shè)有開度可調(diào)節(jié)的風(fēng)門，本實(shí)用新型一方面能通過設(shè)置的風(fēng)門引入進(jìn)入量可以調(diào)節(jié)的風(fēng)量，比傳統(tǒng)的技術(shù)達(dá)到更有效的降低煙氣溫度，得到含水率符合要求的纖維。另一方面，引入新鮮空氣后，增加了煙氣的總量與壓力，設(shè)備簡單易于實(shí)現(xiàn)，且操作便利，降低了運(yùn)行的成本。
文檔編號(hào)F26B21/10GK201688675SQ201020196479
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者余三同, 袁飛, 趙旺旺, 陳秀蘭 申請(qǐng)人:大亞科技股份有限公司