專利名稱：一種垃圾燃料干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于垃圾環(huán)保處理設(shè)備技術(shù)，特別是一種用于針對國內(nèi)高濕混合垃 圾的顆粒燃料制作過程中對已分選破碎的垃圾進(jìn)行脫水干燥處理的垃圾燃料高效干燥 機，
背景技術(shù)：
1我國垃圾的現(xiàn)狀及特性垃圾中的二次能源物質(zhì)——有機可燃物所含熱量多、熱值高，每 燃燒兩噸垃圾 可獲得相當(dāng)于燃燒一噸煤的熱量。而且垃圾焚燒處理后的灰渣呈中性，無氣味，不會引 發(fā)二次污染，且體積減少90%，重量減少75%以上，明顯減容減量。到2004年我國城市 生活垃圾已達(dá)到2.2億噸，若以低位熱值800Kcal/kg計算，折合熱值為7000Kcal/kg的標(biāo) 準(zhǔn)煤2154萬噸；目前我國城市生活垃圾每年正以10%的速度遞增，而實施簡易處理的城 市垃圾僅占總量的2.3%，中國已成為世界上垃圾包揪最重的國家，城市垃圾的無害化、 減容化和資源化處理已迫在眉睫。但另一方面，如果將其全部利用，則相當(dāng)于1340萬噸 石油的能量。我國城市每年因垃圾造成的損失約250 300億元，而城市垃圾本可創(chuàng)造 2500億元的財富。2.垃圾衍生燃料制作技術(shù)是一門新興的能源技術(shù)。垃圾衍生燃料(Refose Derived Fuel，簡稱RDF)具有熱值高、燃燒穩(wěn)定、易于運
輸、易于儲存、二次污染低和二惡英類物質(zhì)排放量低等特點，廣泛應(yīng)用于干燥工程、水 泥制造、供熱工程和發(fā)電工程等領(lǐng)域。垃圾衍生燃料(RDF)的誕生，無疑為垃圾能源化 帶來了生機，成為垃圾利用領(lǐng)域新的生長點。衍生燃料中尤以RDF — 5技術(shù)最為流行；其特點是將城市生活垃圾分撿出金屬 和玻璃等不燃物；粉碎、干燥、加工成型后得到的可燃固體顆粒燃料。具有熱值高；低 水分；無異味；安全；衛(wèi)生；高效的特點。RDF — 5技術(shù)的應(yīng)用，在歐洲、澳洲皆逐 施行，日本最為積極。日本電源開發(fā)公司在上世紀(jì)九十年代就著手開發(fā)RDF — 5燃料試 驗，得到日本政府通產(chǎn)省的資助，從1997年進(jìn)行設(shè)備設(shè)計、制造和安裝等，1998年實施 燃燒試驗，試驗結(jié)果發(fā)電效率達(dá)到35%，比焚燒原生垃圾提高了 130%，并大幅度降 低二次污染程度，在能源、資源回收及生態(tài)效益上具有絕對競爭優(yōu)勢。此舉引起政府高 度重視，并從國庫資助，以推動RDF — 5技術(shù)的應(yīng)用，鼓勵中小型焚化爐改建為聯(lián)合處 理方式的廢棄衍生燃料的制造中心。目前，日本已有40多座RDF — 5燃料制造廠正在 運轉(zhuǎn)，將制成的RDF — 5燃料運送到應(yīng)用場所(如燃煤發(fā)電廠)燃用。日本的經(jīng)驗引起 我國臺灣科技界的興趣，其工研院能源與資源研究所的研究員連連發(fā)表文章，催促當(dāng)局 應(yīng)用RDF — 5技術(shù)來改善諸多環(huán)境影響。3.中國的垃圾燃料制作的現(xiàn)狀及難點隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)高效增長與環(huán)保意識的逐漸增強；垃圾資源化處理進(jìn)程逐 漸加快。對于垃圾衍生燃料制備技術(shù)自上世紀(jì)末就開始有機構(gòu)和個人進(jìn)行研究與試驗；取得了一定的經(jīng)驗但受中國垃圾成分的影響在工藝及設(shè)備上普遍存在較大缺陷；導(dǎo)致推 廣應(yīng)用步伐較慢；至今尚無具有一定規(guī)模的專業(yè)燃料制作運營公司出現(xiàn)。在國內(nèi)所報道 的垃圾衍生燃料制備技術(shù)中；普遍存在如下問題尚未得到有效解決。垃圾的分選工藝尚存在較大缺陷，導(dǎo)致可燃物回收率低，分選成本較高。常規(guī) 的垃圾分選主要以篩選為主，結(jié)合磁選、人工分選的辦法實現(xiàn)，受設(shè)備性能的限制篩選 過程中對袋裝垃圾的有效破袋率較低，表現(xiàn)為以下幾方面。(1)混合接收；成分復(fù)雜袋裝物含量高，一般設(shè)備無法正常有效分揀。(2)水分大平均水分50%，極限水分高達(dá)70%，熱值低；廚余、渣土類含量較 高平均約占50%。分離與脫水難度較大，處理不當(dāng)能耗較高。(3)易腐敗物質(zhì)含量較高，處理不當(dāng)燃料的安全性及商品性較差。所以垃圾燃料制備過程中的烘干工序顯得尤為重要，在常規(guī)回轉(zhuǎn)干燥操作中受 其工作原理及整機結(jié)構(gòu)影響通常存在以下問題，現(xiàn)結(jié)合常規(guī)回轉(zhuǎn)干燥機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說 明。參看附圖1，物料由進(jìn)料口 1進(jìn)入干燥機后，被固定在滾筒式干燥窯1-1內(nèi)壁上 的揚料板2，不斷的提起，同時與從進(jìn)風(fēng)口 3進(jìn)來的熱風(fēng)迎面接觸，從而達(dá)到換熱蒸發(fā)水 分的目的，所以要求物料必須有一定的離散性，并且為保證烘干過程中的物料與熱風(fēng)的 換熱比表面積，其操作填充率應(yīng)小于10%。然而垃圾燃料原料具備以下特點1)堆比重小；平均堆比重0.3;所以采用 常規(guī)干燥機受填充率的影響，其同等處理能力的干燥機選型直徑較大，投資和運行成本 高。2)垃圾中的廚余及泥土，雖經(jīng)預(yù)處理脫水但其結(jié)合水，尚未大量脫除，其水分仍保 持在40%左右，常規(guī)烘干機在運行中，其廚余泥土類物質(zhì)容易抱團結(jié)塊，其結(jié)合體的內(nèi) 部水分很難蒸發(fā)，造成出料水分不均勻，影響干燥效率及后工序的成型。發(fā)明目的為提高烘干過程中的垃圾燃料與熱風(fēng)的換熱比表面積和解決垃圾燃料在烘干過 程中的抱團結(jié)塊，其結(jié)合體的內(nèi)部水分很難蒸發(fā)，造成出料水分不均勻，影響干燥效率 及后工序的成型的技術(shù)問題，本實用新型設(shè)計一種垃圾燃料高效干燥機克服現(xiàn)有干燥機 的技術(shù)不足。本實用新型實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，垃圾燃料干燥機，包括機架， 內(nèi)壁帶揚料板的滾筒式干燥窯，干燥窯封頭和滾筒式干燥窯支撐轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述的滾筒 式干燥窯的軸線上設(shè)置有攪拌破碎軸，攪拌破碎軸通過進(jìn)料口干燥窯封頭和出料口干燥 窯封頭支撐在機架上，攪拌破碎軸經(jīng)傳動輪與攪拌破碎電機構(gòu)成傳動連接，所述的攪拌 破碎軸上均布設(shè)置有攪拌翅。本實用新型的有益效果是，采用攪拌烘干和回轉(zhuǎn)干燥理論相結(jié)合的辦法，提高 垃圾燃料烘干操作的填充率，并有效梳理破碎廚余泥土類垃圾的粘接結(jié)合體，達(dá)到高效 率、低能耗的目的。機架采用一體化結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中的三個底盤改作一個底 盤，便于安裝與調(diào)整。改變揚料操板的分布及角度，提高物料的攪動率，增大干燥比表 面積。增加攪拌破碎軸上均布設(shè)置的攪拌翅設(shè)計，揚料板提起的垃圾燃料拋灑時，攪拌 翅直接與垃圾燃料接觸。在高轉(zhuǎn)速下將其有效往四周拋灑，同時如有結(jié)塊垃圾燃料受剪 切力的作用亦得道良好的破碎與梳理。為提高其破碎及拋灑物料的效率，攪拌翅的旋向與滾筒式干燥窯的旋向相 反，達(dá)到與垃圾燃料迎面接觸的目的。系統(tǒng)的換熱系數(shù)、及 填充系數(shù)得道極大提升，干燥過程的水分蒸發(fā)體積系數(shù)提高一倍，物料停留時間減少一 半，單位能耗降低40%，系統(tǒng)熱效率提高1.5倍，節(jié)能效果明顯。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖2A-A剖面示意圖。附圖4為附圖2B-B剖面示意圖。附圖中，1進(jìn)料口，2揚料板，3進(jìn)風(fēng)口，4出料口，1-1滾筒式干燥窯，1_2攪 拌破碎軸，1-3進(jìn)料口干燥窯封頭，1-4出料口干燥窯封頭，1-5攪拌翅，2-1機架，3-1 傳動輪，3-2破碎電機。
具體實施方式
參看附圖，一種垃圾燃料干燥機，在滾筒式干燥窯1-1的軸線上設(shè)置有攪拌破 碎軸1-2，攪拌破碎軸1-2通過進(jìn)料口干燥窯封頭1-3和出料口干燥窯封頭1-4支撐在機 架2-1上，攪拌破碎軸1-2經(jīng)傳動輪3-1與攪拌破碎電機3-2構(gòu)成傳動連接，所述的攪拌 破碎軸1-2上均布設(shè)置有攪拌翅1-5。垃圾燃料經(jīng)進(jìn)料口干燥窯封頭1-3上的進(jìn)料口 1進(jìn)入滾筒式干燥窯1-1，隨著滾 筒式干燥窯1-1和攪拌破碎軸1-2的轉(zhuǎn)動，攪拌破碎軸1-2上均布設(shè)置的攪拌翅1-5可以 直接將揚料板2提起的垃圾燃料拋灑時，攪拌翅直接與垃圾燃料接觸。在300r/min的高 轉(zhuǎn)速下將其有效往四周拋灑，同時如有結(jié)塊垃圾燃料受剪切力的作用亦得道良好的破碎 與梳理。為提高其破碎及拋灑物料的效率。干燥后的垃圾燃料經(jīng)出料口4排出。為進(jìn)一步提高垃圾燃料拋灑和粉碎效果，所述的攪拌破碎軸1-2經(jīng)傳動輪3-1與 攪拌破碎電機3-2構(gòu)成與滾筒式干燥窯1-1反向轉(zhuǎn)動連接。以增加滾筒式干燥窯1-1與 攪拌翅1-5的相對速度。為便于干燥機的安裝調(diào)試，所述的機架2-1為滾筒式干燥窯支撐轉(zhuǎn)動機構(gòu)整體 支撐的一體結(jié)構(gòu)。通過對機架2-1的安裝調(diào)整，實現(xiàn)整機的調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種垃圾燃料干燥機，包括機架，內(nèi)壁帶揚料板的滾筒式干燥窯，干燥窯封頭 和滾筒式干燥窯支撐轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其特征在于所述的滾筒式干燥窯(1-1)的軸線上設(shè)置 有攪拌破碎軸(1-2)，攪拌破碎軸(1-2)通過進(jìn)料口干燥窯封頭(1-3)和出料口干燥窯封 頭(1-4)支撐在機架(2-1)上，攪拌破碎軸(1-2)經(jīng)傳動輪(3-1)與攪拌破碎電機(3-2) 構(gòu)成傳動連接，所述的攪拌破碎軸(1-2)上均布設(shè)置有攪拌翅(1-5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾燃料干燥機，其特征在于所述的攪拌破碎軸 (1-2)經(jīng)傳動輪(3-1)與攪拌破碎電機(3-2)構(gòu)成與滾筒式干燥窯(1-1)反向轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種垃圾燃料干燥機，其特征在于所述的機架(2-1) 為滾筒式干燥窯支撐轉(zhuǎn)動機構(gòu)整體支撐的一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種垃圾燃料干燥機，解決為提高烘干過程中的垃圾燃料與熱風(fēng)的換熱比表面積和解決垃圾燃料在烘干過程中的抱團結(jié)塊，內(nèi)部水分不易蒸發(fā)的技術(shù)不足。采用的方案是，滾筒式干燥窯的軸線上設(shè)置有攪拌破碎軸，攪拌破碎軸通過進(jìn)料口干燥窯封頭和出料口干燥窯封頭支撐在機架上，攪拌破碎軸經(jīng)傳動輪與攪拌破碎電機構(gòu)成傳動連接，攪拌破碎軸上均布設(shè)置有攪拌翅。本實用新型的優(yōu)點是，干燥效率高，干燥機安裝調(diào)試方便。
文檔編號F26B11/06GK201795668SQ20102020458
公開日2011年4月13日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者楊啟才, 王新平, 王照壹, 臧廣輝 申請人:深圳市兗能環(huán)?？萍加邢薰?br>