專利名稱：燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)鉄崴鲹Q熱器的進(jìn)水管、出水管、U型管與直管之 間采用普通的配合連接，環(huán)形焊條裝在換熱水管連接處再進(jìn)行釬焊固定，焊環(huán)分別裝在進(jìn) 水管、出水管、U型管外部的環(huán)形槽內(nèi)，沒有對(duì)焊環(huán)進(jìn)行限位，釬焊時(shí)對(duì)液態(tài)釬料的流動(dòng)方向 不易控制，釬料熔化后容易流失，導(dǎo)致?lián)Q熱水管連接處出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外 觀。為克服這些缺陷，對(duì)燃?xì)鉄崴鲹Q熱器的進(jìn)水管、出水管、U型管與直管之間的連接結(jié) 構(gòu)進(jìn)行了研制。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管 件之間的連接結(jié)構(gòu)，它能有效地解決進(jìn)水管、出水管、U型管分別與直管在焊接處釬料的流 失而產(chǎn)生漏焊和焊接不均勻現(xiàn)象，提高釬焊的牢固程度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括進(jìn)水管、出水管、U型管、 直管、焊環(huán)，所述的進(jìn)水管、出水管、U型管分別與直管進(jìn)行套接，連接處一端的管口設(shè)有擴(kuò) 口，另一端設(shè)有擋塊，所述的擋塊與擴(kuò)口匹配，所述的焊環(huán)固定于擴(kuò)口的內(nèi)壁、擋塊和套接 管件中內(nèi)管的外壁三者構(gòu)成的環(huán)形腔內(nèi)。所述的擴(kuò)口設(shè)于直管的管口，所述的擋塊分別設(shè)于進(jìn)水管、出水管、U型管上。所述的擋塊為鐓頭。所述的擴(kuò)口分別設(shè)于進(jìn)水管、出水管、U型管的管口，所述的擋塊設(shè)于換熱器外殼 邊。所述的進(jìn)水管、出水管、U型管、直管為不銹鋼材料制成。所述的進(jìn)水管、出水管、U型管、直管為銅或銅合金材料制成。所述的進(jìn)水管、出水管、U型管、直管為鋁或鋁合金材料制成。通過釬焊工藝將進(jìn)水管、出水管、U型管分別與直管連接成為一體。本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果1、本實(shí)用新型提供一種燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)，由于在管件的 連接處增加了擴(kuò)口和擋塊且兩者為匹配結(jié)構(gòu)，在釬焊接過程中熔化后的液態(tài)釬料流向換熱 水管的配合間隙，故它能有效地解決進(jìn)水管、出水管、U型管分別與直管在焊接處釬料的流 失而產(chǎn)生漏焊和焊接不均勻現(xiàn)象，提高釬焊的牢固程度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。
圖1為本實(shí)用新型的管件連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處擴(kuò)口 5與直管4連接關(guān)系的局部放大圖。圖3為圖1中B處擴(kuò)口 5與直管4連接關(guān)系的局部放大圖。圖4為圖1中C處擴(kuò)口 5與直管4連接關(guān)系的局部放大圖。圖5為圖1中A處擴(kuò)口 5與進(jìn)水管1連接關(guān)系的局部放大圖。圖6為圖1中B處擴(kuò)口 5與出水管2連接關(guān)系的局部放大圖。圖7為圖1中C處擴(kuò)口 5與U型管3連接關(guān)系的局部放大圖。[0021]圖8為換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖8，本實(shí)施例包括進(jìn)水管1、出水 管2、U型管3、直管4、焊環(huán)6，直管4的管口擠壓成擴(kuò)口 5結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管1、出水管2、U型管 3的管口分別沖壓制成鐓頭7的結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管1、出水管2、U型管3中帶有鐓頭7 —側(cè)的管 口套入直管4 一端設(shè)有擴(kuò)口 5的管內(nèi)，形成間隙配合連接，在擴(kuò)口 5、鐓頭7和套接管件中內(nèi) 接管的外壁構(gòu)成的環(huán)形密閉空腔內(nèi)裝有焊環(huán)6，通過釬焊工藝將焊環(huán)熔化，液態(tài)釬料流向兩 管件的配合間隙，由于鐓頭7的阻擋作用，釬料不易流失，不會(huì)出現(xiàn)因釬料的流失而產(chǎn)生焊 接處的漏焊和焊接不均勻現(xiàn)象，使焊接更加牢固，外形更加美觀。實(shí)施例二 參看附圖1、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8，本實(shí)施例包括進(jìn)水管1、出 水管2、U型管3、直管4、焊環(huán)6，進(jìn)水管1、出水管2、U型管3的管口分別擠壓成擴(kuò)口 5的 結(jié)構(gòu)，擴(kuò)口 5 —端與換熱器外殼7相接，直管4的管口分別套入進(jìn)水管1、出水管2、U型管 3的管內(nèi)，形成間隙配合連接，在擴(kuò)口 5、換熱器外殼7和直管4外壁構(gòu)成的環(huán)形密閉空腔內(nèi) 裝有焊環(huán)6，通過釬焊工藝將焊環(huán)熔化，液態(tài)釬料流向兩管件的配合間隙，由于換熱器外殼 7的阻擋作用，釬料不易流失，不會(huì)出現(xiàn)因釬料的流失而產(chǎn)生焊接處的漏焊和焊接不均勻現(xiàn) 象，使焊接更加牢固，外形更加美觀。
權(quán)利要求一種燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)，它包括進(jìn)水管(1)、出水管(2)、U型管(3)、直管(4)、焊環(huán)(6)，所述的進(jìn)水管(1)、出水管(2)、U型管(3)分別與直管(4)進(jìn)行套接，其特征在于連接處一端的管口設(shè)有擴(kuò)口(5)，另一端設(shè)有擋塊(7)，所述的擋塊(7)與擴(kuò)口(5)匹配，所述的焊環(huán)(6)固定于擴(kuò)口(5)的內(nèi)壁、擋塊(7)和套接管件中內(nèi)接管的外壁三者構(gòu)成的環(huán)形腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的擴(kuò)口(5)設(shè)于直管⑷的管口，所述的擋塊(7)分別設(shè)于進(jìn)水管(1)、出水管(2)、U型管 ⑶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的擋塊(7)為鐓頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的擴(kuò)口(5)分別設(shè)于進(jìn)水管(1)、出水管(2)、U型管(3)的管口，所述的擋塊(7)設(shè)于換熱 器外殼邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的進(jìn)水管(1)、出水管(2)、U型管(3)、直管(4)為不銹鋼材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的進(jìn)水管(1)、出水管(2)、U型管(3)、直管(4)為銅或銅合金材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的進(jìn)水管(1)、出水管(2)、U型管(3)、直管(4)為鋁或鋁合金材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)，其特征 在于通過釬焊工藝將進(jìn)水管(1)、出水管(2)、U型管(3)分別與直管(4)連接成為一體。
專利摘要一種燃?xì)鉄崴鲹Q熱器中管件之間的連接結(jié)構(gòu)，它包括進(jìn)水管、出水管、U型管、直管、焊環(huán)，所述的進(jìn)水管、出水管、U型管分別與直管進(jìn)行套接，主要技術(shù)特征在于連接處一端的管口設(shè)有擴(kuò)口，另一端設(shè)有擋塊，所述的擋塊與擴(kuò)口匹配，所述的焊環(huán)固定于擴(kuò)口的內(nèi)壁、擋塊和套接管件中內(nèi)接管的外壁三者構(gòu)成的環(huán)形腔內(nèi)。具有能有效地解決進(jìn)水管、出水管、U型管與直管在焊接處釬料的流失而產(chǎn)生漏焊和焊接不均勻，提高釬焊的牢固程度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H9/14GK201680596SQ20102020810
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 龔玉根 申請(qǐng)人:廣東萬和新電氣股份有限公司