專利名稱：感應(yīng)爐電控系統(tǒng)水冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷卻水管道裝置，尤其涉及一種無(wú)縫鋼管中頻感應(yīng)加熱爐電控系 統(tǒng)冷卻用的水冷裝置。
背景技術(shù)：
目前，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)定徑后毛管的終軋溫度都有了一定提高，而溫度控 制普遍是在定徑軋機(jī)前采用中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行，即在定徑機(jī)入口之前對(duì)鋼管進(jìn)行重新加 熱，其目的是使鋼管溫度升高50 100°C，并使鋼管溫度均勻。由于中頻感應(yīng)裝置工作在 高電壓、大電流、高頻率狀態(tài)下，直流電壓675V，直流電流1850A，中頻電壓1012V，中頻電流 925A，頻率1500HZ?？煽毓枥鋮s一般采用水冷方式進(jìn)行，且冷卻水需要使用軟水，工作壓力 為0. 2 0. 3MPa，入口水溫小于25。C,出口水溫小于36°C。由于現(xiàn)場(chǎng)使用凈環(huán)水冷卻，達(dá) 不到軟水的要求，并且可控硅水冷裝置采用串聯(lián)方式，因此冷卻效果差，冷卻水管經(jīng)常被泥 沙堵住，加之凈環(huán)水電阻率低，中頻裝置的可控硅經(jīng)常損壞，不僅增加了備件消耗和費(fèi)用開 支，而且加大了凈環(huán)水的消耗，浪費(fèi)資源，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和軋制生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能提高可控硅冷卻效果，減少新水消 耗和設(shè)備故障，延長(zhǎng)可控硅使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量的水冷裝置。為此，本實(shí)用新型所采取的解決方案是一種感應(yīng)爐電控系統(tǒng)水冷裝置，由冷卻水箱、冷卻器、加壓泵及相應(yīng)的管路、閥門 組成；冷卻水箱上分別設(shè)有上水管、回水管和出水管，上水管與凈環(huán)水管道連接，回水管連 接冷卻器，出水管通過(guò)加壓泵連接在可控硅進(jìn)水管上；可控硅下水管連接冷卻器，冷卻器充 水管與凈環(huán)水管連接，冷卻器排水管則連接在廢水管道上。在冷卻水箱的一側(cè)還設(shè)有溢流 管，下面安有排污管，排污管上設(shè)置排污閥。同時(shí)，在冷卻器充水管和排水管上均設(shè)有截止 閥，可控硅進(jìn)水管及下水管的端頭均安裝有排污閥。由于將水冷方式由串聯(lián)改為并聯(lián)單獨(dú)回路水冷，冷卻水回水由冷卻器直接流回冷 卻水箱，增加了水流量，每臺(tái)電源柜冷卻水的流量達(dá)到30m3/h，提高了冷卻能力，冷卻水箱 容量達(dá)3150L，整個(gè)裝置冷卻能力達(dá)172000Kcal/h，可有效避免設(shè)備過(guò)熱的問題，極大改善 電控系統(tǒng)冷卻效果，減少設(shè)備故障，使可控硅使用壽命延長(zhǎng)3倍以上；同時(shí)減少新水消耗， 節(jié)省水資源；降低備件消耗，減少費(fèi)用支出；提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)的順行。

附圖為感應(yīng)爐電控系統(tǒng)水冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中回水管1、溢流管2、上水管3、冷卻水箱4、出水管5、排污管6、排污閥7、加 壓泵8、可控硅進(jìn)水管9、可控硅下水管10、冷卻器排水管11、冷卻器12、廢水管道13、凈環(huán) 水管道14、截止閥15、冷卻器充水管16。
具體實(shí)施方式
附圖為感應(yīng)爐電控系統(tǒng)水冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。由附圖可見，本實(shí)用新型主要由 冷卻水箱4、加壓泵8、冷卻器12及各種管路、閥門所構(gòu)成。冷卻水箱4的外形尺寸為 2100 X 1000 X 1500mm,在冷卻水箱4上分別設(shè)有回水管1、溢流管2、上水管3、出水管5和排 污管6?；厮?連接在冷卻器12上，通過(guò)回水管1使冷卻器12冷卻的水再回到冷卻水箱 4內(nèi)。溢流管2設(shè)于冷卻水箱4的一側(cè)，負(fù)責(zé)將高出設(shè)定液面的水溢流出去。上水管3通 于冷卻水箱4的上面，另一端與凈環(huán)水管道14連接，以向冷卻水箱4內(nèi)補(bǔ)充凈環(huán)水。為排 除冷卻水箱4內(nèi)的沉積物等，在冷卻水箱4的底面上接有一排污管6，且在排污管6上安設(shè) 有排污閥7。出水管5通過(guò)加壓泵8連接可控硅進(jìn)水管9，負(fù)責(zé)對(duì)可控硅提供冷卻水；用后 的水通過(guò)連接在冷卻器12上的可控硅下水管10進(jìn)入冷卻器12。在冷卻器12上還設(shè)有排 水管11和充水管16，排水管11通過(guò)截止閥15連接在廢水管道上；充水管16則通過(guò)截止 閥15與凈環(huán)水管道14連接。為保證進(jìn)入和排出可控硅內(nèi)的冷卻水的潔凈，在可控硅進(jìn)水 管及下水管的端頭還分別安設(shè)有排污閥。
權(quán)利要求一種感應(yīng)爐電控系統(tǒng)水冷裝置，包括可控硅冷卻水管路，其特征在于，由冷卻水箱、冷卻器、加壓泵及相應(yīng)的管路、閥門組成；冷卻水箱上分別設(shè)有上水管、回水管和出水管，上水管與凈環(huán)水管道連接，回水管連接冷卻器，出水管通過(guò)加壓泵連接在可控硅進(jìn)水管上；可控硅下水管連接冷卻器，冷卻器充水管與凈環(huán)水管連接，冷卻器排水管則連接在廢水管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)爐電控系統(tǒng)水冷裝置，其特征在于，在冷卻水箱一側(cè)設(shè) 有溢流管，下面安有排污管，排污管上設(shè)置排污閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)爐電控系統(tǒng)水冷裝置，其特征在于，在冷卻器充水管和 排水管上均設(shè)有截止閥，可控硅進(jìn)水管及下水管的端頭分別安裝有排污閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種感應(yīng)爐電控系統(tǒng)水冷裝置，冷卻水箱的上水管與凈環(huán)水管道連接，回水管連接冷卻器，出水管通過(guò)加壓泵連接在可控硅進(jìn)水管上；可控硅下水管連接冷卻器，冷卻器充水管與凈環(huán)水管連接，冷卻器排水管則連接在廢水管道上。在冷卻水箱的一側(cè)還設(shè)有溢流管，下面安有排污管。本實(shí)用新型增加了水流量，使每臺(tái)電源柜冷卻水的流量達(dá)到30m3/h，整個(gè)裝置冷卻能力提高到172000Kcal/h，有效避免設(shè)備過(guò)熱的問題，極大改善電控系統(tǒng)冷卻效果，使可控硅使用壽命延長(zhǎng)3倍以上；同時(shí)，減少了新水消耗和備件費(fèi)用支出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了生產(chǎn)的順行。
文檔編號(hào)F27D9/00GK201740404SQ20102023696
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者劉興春, 吳宇新, 李林, 胡欽錚, 譚峰, 邸軍, 韓瑛 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司