專利名稱：鎳鐵電爐銅冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鎳鐵電爐銅冷卻裝置。
背景技術(shù)：
我們國家不銹鋼的年產(chǎn)量世界第一，為了降低生產(chǎn)成本，近幾年新興建設(shè)鎳鐵電 爐生產(chǎn)鎳鐵合金，該工藝采用含鎳量較高的鐵礦石投入電爐中直接冶煉粗鎳鐵合金。與傳 統(tǒng)冶煉工藝相比減少了鐵水兌電解鎳生產(chǎn)鎳鐵合金工序，大大降低不銹鋼的生產(chǎn)成本。鎳 鐵電爐主要由金屬構(gòu)件及耐火材料組成，爐內(nèi)熔體溫度高達(dá)1650°C，在這樣的高溫下爐墻 耐火磚抵擋熔體中的硫化物和煙氣中的腐蝕性氣體能力非常差，直接導(dǎo)致爐墻被腐蝕，影 響爐子使用壽命和存在安全隱患。特別是渣線附近腐蝕更為嚴(yán)重，主要因電爐爐內(nèi)熔體在 電流作用下渣線熔體流動(dòng)對磚產(chǎn)生機(jī)械磨損和硫化物侵入耐火材料之中腐蝕磚體。因此， 必須對這些部位設(shè)置冷卻裝置，降低爐襯溫度，來保證鎳鐵電爐長期穩(wěn)定連續(xù)作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種接觸面積大，冷卻效果好，能防止冶煉 過程中產(chǎn)生的硫化物侵入耐火材料，有效的保護(hù)爐襯的鎳鐵電爐銅冷卻裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種鎳鐵電爐銅冷卻裝置，包括內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管道的壁體，冷卻管道的進(jìn)水管 道、出水管道均位于壁體前端面的右上角，其中冷卻管道、進(jìn)水管道、出水管道采用整根純 銅管彎制而成，壁體選用純銅制成，且壁體與冷卻管道采用石墨造型一次性鑄造成型。所述冷卻管道呈蛇形。所述冷卻管道、進(jìn)水管道、出水管道的截面孔型呈圓狀或橢圓狀。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，冷卻管道、進(jìn)水管道、出水管道采用整根純銅管 彎制而成，使整體的冷卻通道無“接管”和“堵孔”，當(dāng)產(chǎn)品在長期使用過程中，特別是熔渣 和高溫氣流反復(fù)周期作用，此時(shí)由于埋管的存在而具有很高的防漏性能。壁體與冷卻管道 采用一次性鑄造成型大大減少機(jī)加工量，降低生產(chǎn)成本；由于銅具有良好導(dǎo)熱性能，壁體也 選用純銅制成，加強(qiáng)了爐襯冷卻強(qiáng)度，建立了無過熱體系爐襯，減少墻被腐蝕現(xiàn)象，從而大 大提高了冶煉爐的使用壽命。另外，由于冷卻通道與壁體選用同種材料制成，在長期使用過 程中，隨著冶煉工藝過程的周期性變化，爐內(nèi)溫度起伏較大，受熱時(shí)在結(jié)合面會(huì)產(chǎn)生膨脹應(yīng) 力，而本實(shí)用新型由于同種材質(zhì)膨脹系數(shù)相同，隨著爐溫頻繁的變化也不會(huì)產(chǎn)生裂紋漏水 現(xiàn)象，因此本實(shí)用新型使用壽命長、安全性能高。本實(shí)用新型對鎳鐵電爐的冷卻，是通過冷卻水流經(jīng)預(yù)埋在壁體內(nèi)的冷卻管道時(shí)， 將鎳鐵電爐的熱量帶走而實(shí)現(xiàn)的，它打破了傳統(tǒng)工藝靠持續(xù)的停爐更換優(yōu)質(zhì)耐火來實(shí)現(xiàn)強(qiáng) 化冶煉，大大改善當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，促進(jìn)資源的綜合利用。總之，本實(shí)用新型環(huán)保、節(jié)能、冷卻效果好、使用壽命長，且具有熱阻小、熱承載能 力大、建爐施工簡單、減薄爐襯、節(jié)省大量的建爐和大修資金等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型鎳鐵電爐銅冷卻裝置，包括內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管道4的 壁體1，冷卻管道4的進(jìn)水管道2、出水管道3均位于壁體1前端面的右上角，其中冷卻管道 4、進(jìn)水管道2、出水管道3采用整根純銅管彎制而成，壁體1選用純銅制成，且壁體1與冷卻 管道4采用石墨造型一次性鑄造成型。冷卻管道4、進(jìn)水管道2、出水管道3采用整根純銅管彎制而成，使整體的冷卻通道 無“接管”和“堵孔”，故其通水阻力小，抗壓強(qiáng)度高，也不存在漏水隱患；壁體1與冷卻管道 4采用一次性鑄造成型。機(jī)加工的工作量小，且成本低。本實(shí)用新型對鎳鐵電爐的冷卻，是 通過冷卻水流經(jīng)預(yù)埋在壁體1內(nèi)的冷卻管道4時(shí)，將鎳鐵電爐的熱量帶走而實(shí)現(xiàn)的。具有 環(huán)保、節(jié)能、冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于冷卻管道4與壁體1均選用銅材制成，在長期使用過程中，隨著冶煉工 藝過程的周期性變化，爐內(nèi)溫度起伏較大，受熱時(shí)在結(jié)合面會(huì)產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，而本實(shí)用新型 由于同種材質(zhì)膨脹系數(shù)相同，隨著爐溫頻繁的變化也不會(huì)產(chǎn)生裂紋漏水現(xiàn)象，因此本實(shí)用 新型使用壽命長、安全性能高。為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的工作效率及性能，冷卻管道4呈蛇形，冷卻管道4、 進(jìn)水管道2、出水管道3的截面孔型呈圓狀或橢圓狀。上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù) 的限定，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種鎳鐵電爐銅冷卻裝置，其特征在于包括內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管道(4)的壁體(1)，冷卻管道(4)的進(jìn)水管道(2)、出水管道(3)均位于壁體(1)前端面的右上角，其中冷卻管道(4)、進(jìn)水管道(2)、出水管道(3)采用整根純銅管彎制而成，壁體(1)選用純銅制成，且壁體(1)與冷卻管道(4)采用石墨造型一次性鑄造成型。
2.如權(quán)利要求1所述的鎳鐵電爐銅冷卻裝置，其特征在于所述冷卻管道⑷呈蛇形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鎳鐵電爐銅冷卻裝置，其特征在于所述冷卻管道(4)、進(jìn) 水管道(2)、出水管道(3)的截面孔型呈圓狀或橢圓狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鎳鐵電爐銅冷卻裝置，包括內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管道的壁體，冷卻管道的進(jìn)水管道、出水管道均位于壁體前端面的右上角，其中冷卻管道、進(jìn)水管道、出水管道采用整根純銅管彎制而成，壁體選用純銅制成，且壁體與冷卻管道采用石墨造型一次性鑄造成型。本實(shí)用新型環(huán)保、節(jié)能、冷卻效果好、使用壽命在10年以上，熱承載能力大、建爐施工簡單、減薄爐襯節(jié)省大量的建爐和大修資金等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D9/00GK201715870SQ20102024715
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者阮新偉 申請人:紹興曙光機(jī)械有限公司