專利名稱：熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)干燥設(shè)備，具體是一種微波干燥設(shè)備，尤其是一種用于 蓄電池隔板干燥的熱風(fēng)回流微波干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
微波是無線電波中頻率最高的頻段，在300兆赫到300千兆赫波長為lm-lmm。微 波輻射到物體上時，未被反射的電磁波進(jìn)入到物體內(nèi)部與構(gòu)成物體的分子等物質(zhì)發(fā)生相互 作用，對于不同的物質(zhì)，微波能產(chǎn)生熱效應(yīng)、生物效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)等能量轉(zhuǎn)換，從而產(chǎn)生熱 量達(dá)到加熱干燥的目的。在微波加熱過程中除了被加熱物料升溫外，幾乎無其它損耗。目 前，被加熱物料加熱過程當(dāng)中產(chǎn)生的熱能重復(fù)回饋利用加熱干燥的設(shè)備還沒有，特別是用 于蓄電池隔板干燥的微波干燥設(shè)備中還沒有這種新型結(jié)構(gòu)，目前急需出現(xiàn)一種可以對微波 干燥過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行重復(fù)回饋利用的微波干燥設(shè)備，滿足生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能對微波干燥過程中產(chǎn)生的熱 能進(jìn)行重復(fù)回饋利用的熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備，滿足生產(chǎn)需求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備，包括 加熱腔體，加熱腔體內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器，加熱腔體上方設(shè)有排濕系統(tǒng)，微波發(fā)生器下設(shè)有物 料輸送系統(tǒng)，加熱腔體包括互通的前加熱腔體、后加熱腔體，前加熱腔體的前、后端底部分 別設(shè)有前熱風(fēng)回饋口、后熱風(fēng)回饋口，各加熱腔體上方均設(shè)有排熱系統(tǒng)，排熱系統(tǒng)端部設(shè)有 排熱風(fēng)管，后加熱腔體上的排熱風(fēng)管與后熱風(fēng)回饋口相連接。這樣，經(jīng)一次干燥作用后的熱 風(fēng)通過排熱系統(tǒng)抽取經(jīng)排熱風(fēng)管將其輸送到熱風(fēng)回饋口，進(jìn)行二次利用，這樣不僅可以加 快加熱腔體內(nèi)的溫度的提升，同時也提高了加熱腔體內(nèi)的飽和蒸汽度，排濕效果好，從而提 高干燥效率，并且還節(jié)約資源。進(jìn)一步，前加熱腔體上的排熱風(fēng)管與前熱風(fēng)回饋口相連接，多個熱風(fēng)回饋口運(yùn)用 有效提高了設(shè)備干燥效率和資源利用率。后加熱腔體的后端底部設(shè)有熱風(fēng)輸入口。物料輸 送系統(tǒng)的進(jìn)料端、出料端分別設(shè)有微波抑制器，這樣可以有效放置微波泄漏，確保工作人員 安全生產(chǎn)。加熱腔體壁上設(shè)有一組維修窗，所述加熱腔體外設(shè)有隔熱保溫層。所述熱風(fēng)回 饋微波干燥設(shè)備外設(shè)有隔熱保溫箱。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，利用多組排熱系統(tǒng)抽取通過 加熱腔體內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)排熱風(fēng)管輸送至各熱風(fēng)回饋口進(jìn)行熱風(fēng)回收利用，這樣可以大大提高 加熱腔體內(nèi)的飽和蒸汽度，提高排濕效果，從而提高干燥效率，同時也提高了設(shè)備的資源利 用率，大大降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為本實(shí)用新型俯視時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明加熱腔體1、微波發(fā)生器2、排濕系統(tǒng)3、物料輸送系統(tǒng)4、前加熱腔 體5、前熱風(fēng)回饋口 5-1、后熱風(fēng)回饋口 5-2、后加熱腔體6、熱風(fēng)輸入口 6-1、排熱系統(tǒng)7、排 熱風(fēng)管8、微波抑制器9、隔熱保溫層10、維修窗11、隔熱保溫箱12。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 參照附圖本實(shí)施例中的這種熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備，包括加熱腔體1，加熱腔體 1內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器2，加熱腔體1上方設(shè)有排濕系統(tǒng)3，微波發(fā)生器2下設(shè)有物料輸送系統(tǒng) 4，加熱腔體1包括互通的前加熱腔體5、后加熱腔體6，前加熱腔體5的前、后端底部分別設(shè) 有前熱風(fēng)回饋口 5-1、后熱風(fēng)回饋口 5-2，各加熱腔體1上方均設(shè)有排熱系統(tǒng)7，排熱系統(tǒng)7 端部設(shè)有排熱風(fēng)管8，后加熱腔體6上的排熱風(fēng)管8與后熱風(fēng)回饋口 5-2相連接。前加熱腔 體5上的排熱風(fēng)管8與前熱風(fēng)回饋口 5-1相連接。后加熱腔體6的后端底部設(shè)有熱風(fēng)輸入 口 6-1。物料輸送系統(tǒng)4的進(jìn)料端、出料端分別設(shè)有微波抑制器9。加熱腔體1壁上設(shè)有一 組維修窗11，所述加熱腔體1外設(shè)有隔熱保溫層10。所述熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備外設(shè)有隔 熱保溫箱12。使用時，開啟設(shè)在前加熱腔體5前的風(fēng)機(jī)，開啟微波發(fā)生器2，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備開始 干燥作業(yè)，同時開啟排濕系統(tǒng)3。當(dāng)加熱腔體1內(nèi)達(dá)到一定溫度時，開啟排熱系統(tǒng)7，通過加 熱腔體1內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)排熱系統(tǒng)7輸送至熱風(fēng)回饋口進(jìn)行二次利用，這樣可提高加熱腔體1 內(nèi)的溫度和飽和蒸汽度，提高物料的脫水量，達(dá)到高效干燥的目的，同時降低了生產(chǎn)成本。雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求一種熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備，包括加熱腔體(1)，所述加熱腔體(1)內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器(2)，所述加熱腔體(1)上方設(shè)有排濕系統(tǒng)(3)，所述微波發(fā)生器(2)下設(shè)有物料輸送系統(tǒng)(4)，其特征是所述加熱腔體(1)包括互通的前加熱腔體(5)、后加熱腔體(6)，所述前加熱腔體(5)的前、后端底部分別設(shè)有前熱風(fēng)回饋口(5 1)、后熱風(fēng)回饋口(5 2)，所述各加熱腔體(1)上方均設(shè)有排熱系統(tǒng)(7)，所述排熱系統(tǒng)(7)端部設(shè)有排熱風(fēng)管(8)，所述后加熱腔體(6)上的排熱風(fēng)管(8)與后熱風(fēng)回饋口(5 2)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備，其特征是所述前加熱腔體(5)上的 排熱風(fēng)管(8)與前熱風(fēng)回饋口(5-1)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備，其特征是所述后加熱腔體(6)的后 端底部設(shè)有熱風(fēng)輸入口(6-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備，其特征是所述物料輸送系統(tǒng)(4)的 進(jìn)料端、出料端分別設(shè)有微波抑制器(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備，其特征是所述加熱腔體(1)壁上設(shè) 有一組維修窗(11 )，所述加熱腔體(1)外設(shè)有隔熱保溫層(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備，其特征是所述熱風(fēng)回饋微波干燥 設(shè)備外設(shè)有隔熱保溫箱(12)。
專利摘要一種熱風(fēng)回饋微波干燥設(shè)備，包括加熱腔體，加熱腔體內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器，加熱腔體上方設(shè)有排濕系統(tǒng)，微波發(fā)生器下設(shè)有物料輸送系統(tǒng)，加熱腔體包括互通的前加熱腔體、后加熱腔體，前加熱腔體的前、后端底部分別設(shè)有前熱風(fēng)回饋口、后熱風(fēng)回饋口，各加熱腔體上方均設(shè)有排熱系統(tǒng)，排熱系統(tǒng)端部設(shè)有排熱風(fēng)管，后加熱腔體上的排熱風(fēng)管與后熱風(fēng)回饋口相連接。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，利用多組排熱系統(tǒng)抽取通過加熱腔體內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)排熱風(fēng)管輸送至各熱風(fēng)回饋口進(jìn)行熱風(fēng)回收利用，這樣可以大大提高加熱腔體內(nèi)的飽和蒸汽度，提高排濕效果，從而提高干燥效率，同時也提高了設(shè)備的資源利用率，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F26B21/02GK201764794SQ20102027218
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者謝東林 申請人:浙江省麗水市浙南蓄電池隔板有限公司