專利名稱：電爐雙除塵余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電爐余熱回收裝置，具體涉及一種電爐雙除塵余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電爐煙氣冷卻大部分為水冷方式，少量開(kāi)始實(shí)施汽化冷卻進(jìn)行余熱回收， 從技術(shù)本身來(lái)看是可行的，但從電爐余熱回收系統(tǒng)的安全性、回收效率、回收蒸汽的品質(zhì)、 與電爐冶煉工況的匹配、布置的合理性和經(jīng)濟(jì)性等方面考慮，存在一定的缺陷。在安全性方面，入口段煙道采用中壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。由于電爐煙氣具有周期性變 化大的特點(diǎn)，冷卻煙道的工作條件差，熱負(fù)荷變化劇烈，特別是靠近爐口的煙道，熱強(qiáng)度高， 并隨電爐冶煉工藝變化而變化，如冷卻不當(dāng)極易造成煙道受熱面的損壞，影響正常生產(chǎn)，因 此入口段煙道不宜采用中壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。另外，中小型電爐熔煉It鋼約產(chǎn)生8 12kg粉塵，而大電爐每熔煉It鋼約產(chǎn)生 20kg粉塵；在吹氧階段，煙氣含塵濃度最高可達(dá)20 30g/Nm3，顆粒度分布于0. 1 100 μ m 之間，且隨著熔化期向氧化期轉(zhuǎn)移，其粉塵顆粒度逐漸變細(xì)，估計(jì)90%的粒度是不大于 10 μ m,且主要成分為氧化鐵，具有較強(qiáng)的粘結(jié)性。所以該種煙塵極易吸附在余熱回收裝置 換熱面上且難易清除。有鑒于此，尋求一種電爐雙除塵余熱回收裝置成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種電爐雙除塵余熱回收裝置，它克服了上述現(xiàn)有技術(shù) 所存在的問(wèn)題，以達(dá)到在克服上述不利情況的條件下，最大限度地回收電爐煙氣中的余熱 目的。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種電爐雙除塵余熱回收裝置，包括依次連接的入口段移動(dòng)煙道(10)、沉降室 (12)、水平段汽化煙道(14)、旋風(fēng)除塵器(16)、對(duì)流換熱裝置(7)、省煤器(5)以及除塵系 統(tǒng)；還包括除氧器(3)、低壓強(qiáng)制循環(huán)泵(9)以及汽化冷卻門(mén)(13)；所述除氧器(3)通 過(guò)低壓強(qiáng)制循環(huán)泵(9)連接入口段移動(dòng)煙道(10)的下部以及汽化冷卻門(mén)(13)，入口段移動(dòng) 煙道(10)的上部以及汽化冷卻門(mén)(13)再通過(guò)管道連接除氧器(3)；所述汽化冷卻門(mén)(13) 設(shè)置在沉降室(12)中；還包括汽包(6)及中壓強(qiáng)制循環(huán)泵(8)；所述汽包(6)通過(guò)中壓強(qiáng)制循環(huán)泵(8)連 接水平段汽化煙道(14)，且汽包(6)通過(guò)管道連接水平段汽化煙道(14)，進(jìn)行循環(huán)；還包括軟水箱(1)以及除氧器給水泵(2)；所述軟水箱(1)通過(guò)除氧器給水泵(2) 連接除氧器(3)，進(jìn)行給水。所述電爐雙除塵余熱回收裝置還包括鍋爐給水泵(4)，通過(guò)管道分別連接除氧器 (3)以及省煤器(5)，給汽水系統(tǒng)供水。
3[0013]所述電爐雙除塵余熱回收裝置還包括汽化冷卻斜煙道(11)，分別連接入口段移動(dòng) 煙道(10)以及沉降室(12)。所述電爐雙除塵余熱回收裝置還包括液壓傳動(dòng)裝置(15)，連接入口段移動(dòng)煙道 (10)。所述水平段汽化煙道(14)通過(guò)彈簧吊架懸吊于電爐平臺(tái)。所述對(duì)流換熱裝置(7)為垂直排管形式，煙氣作橫向沖刷對(duì)流管束，所述對(duì)流換 熱裝置(7)通過(guò)集中下降管和汽水連管相連接。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電爐 雙除塵余熱回收裝置在克服現(xiàn)有技術(shù)不利情況的條件下，最大限度地回收利用電爐煙氣中 的余熱。

附圖是本實(shí)用新型的一種電爐雙除塵余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1為軟水箱，2為除氧器給水泵，3為除氧器，4為鍋爐給水泵，5為省煤器，6為汽 包，7為對(duì)流換熱裝置，8為中壓強(qiáng)制循環(huán)泵，9為低壓強(qiáng)制循環(huán)泵，10為入口段移動(dòng)煙道，11 為汽化冷卻斜煙道，12為沉降室，13為汽化冷卻門(mén)，14為水平段汽化煙道，15為液壓傳動(dòng)裝 置，16為旋風(fēng)除塵器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。參看附圖，本實(shí)用新型提供了一種電爐雙除塵余熱回收裝置，主要由軟水箱1、除 氧器給水泵2、除氧器3、鍋爐給水泵4、省煤器5、汽包6、對(duì)流換熱裝置7、中壓強(qiáng)制循環(huán)泵 8、低壓強(qiáng)制循環(huán)泵9、入口段移動(dòng)煙道10、汽化冷卻斜煙道11、沉降室12、汽化冷卻門(mén)13、水 平段汽化煙道14、液壓傳動(dòng)裝置15以及旋風(fēng)除塵器16組成。入口段移動(dòng)煙道10、沉降室12、水平段汽化煙道14、旋風(fēng)除塵器16、對(duì)流換熱裝置 7、省煤器5以及除塵系統(tǒng)依次連接。除氧器3通過(guò)低壓強(qiáng)制循環(huán)泵9連接入口段移動(dòng)煙道 10的下部集箱，入口段移動(dòng)煙道10的上部集箱再通過(guò)管道與除氧器3連接。除氧器3通過(guò)低壓強(qiáng)制循環(huán)泵9連接入口段移動(dòng)煙道10和汽化冷卻門(mén)13，入口段 移動(dòng)煙道10和汽化冷卻門(mén)13再通過(guò)管道連接除氧器3進(jìn)行循環(huán)。汽包6通過(guò)中壓強(qiáng)制循 環(huán)泵8連接水平段汽化煙道14，水平段汽化煙道14再通過(guò)管道連接汽包6進(jìn)行循環(huán)。汽化 冷卻門(mén)13設(shè)置在沉降室12中。軟水箱1通過(guò)除氧器給水泵2連接除氧器3。鍋爐給水泵4通過(guò)管道分別連接除 氧器3以及省煤器5，省煤器5再通過(guò)管道連接汽包6、鍋爐給水系統(tǒng)。汽化冷卻斜煙道11分別連接入口段移動(dòng)煙道10以及沉降室12。液壓傳動(dòng)裝置 15連接入口段移動(dòng)煙道10。水平段汽化煙道14通過(guò)彈簧吊架懸吊于電爐平臺(tái)。水平段汽 化煙道14分別連接沉降室12以及旋風(fēng)除塵器16。旋風(fēng)除塵器16再連接對(duì)流換熱裝置7。 對(duì)流換熱裝置7為垂直排管形式，煙氣作橫向沖刷對(duì)流管束。對(duì)流換熱裝置7通過(guò)保溫?zé)?道連接省煤器5。液壓傳動(dòng)裝置15連接入口段移動(dòng)煙道10。[0027]實(shí)際使用中，汽水循環(huán)系統(tǒng)由低壓強(qiáng)制循環(huán)回路、中壓強(qiáng)制循環(huán)回路、自然循環(huán)回 路、直流循環(huán)回路組成。1、低壓強(qiáng)制循環(huán)回路低壓強(qiáng)制循環(huán)回路主要由入口段移動(dòng)煙道、汽化冷卻門(mén)、除氧水箱及低壓強(qiáng)制循 環(huán)泵等設(shè)備組成。來(lái)自除氧水箱的給水，經(jīng)低壓強(qiáng)制循環(huán)泵加壓后送至入口段移動(dòng)煙道，吸 熱后再返回除氧水箱，吸入的熱量用于加熱補(bǔ)充水以減少加熱軟水用蒸汽量。本裝置利用 除氧水箱作為低壓循環(huán)回路的低壓汽包。2、中壓強(qiáng)制循環(huán)回路中壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻回路主要由水平汽化煙道、沉降室汽化冷卻壁、中壓強(qiáng)制 循環(huán)泵、汽包等設(shè)備組成。冷卻水由強(qiáng)制循環(huán)泵從汽包吸水加壓送至水平汽化煙道、沉降室 汽化冷卻壁，吸熱后汽水混合物返回至汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的蒸汽送至蒸汽蓄熱器； 補(bǔ)充給水及分離出的水繼續(xù)循環(huán)冷卻。3、中壓自然循環(huán)回路中壓自然循環(huán)汽化冷卻回路，由于對(duì)流換熱裝置吸收的熱量產(chǎn)生的動(dòng)力足以克服 其循環(huán)阻力，并能形成滿足循環(huán)冷卻所需的流速，為此，可降低系統(tǒng)的運(yùn)行能耗和成本，此 部分煙道循環(huán)冷卻采用自然循環(huán)回路。4、直流循環(huán)回路直流循環(huán)汽化冷卻回路，由于進(jìn)入省煤器的煙氣溫度約在360°C 300°C之間，為 了保證省煤器的傳熱性能和省煤器出口的煙氣溫度，所以省煤器采用直流循環(huán)回路。循環(huán) 回路采用全密閉熱水循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)由除氧器、鍋爐給水泵、省煤器、汽包組成。除氧器中的 水經(jīng)鍋爐給水泵加壓送至省煤器換熱，吸熱后的熱水進(jìn)行其它汽水循環(huán)。本實(shí)用新型中的主要設(shè)備介紹如下(1)入口段移動(dòng)煙道入口段移動(dòng)煙道具有收集爐氣、混風(fēng)燃燒和防噴涂料散落的作用，因其靠近煉鋼 爐爐口，工作環(huán)境惡劣，設(shè)計(jì)時(shí)將爐口段煙道與除氧器通過(guò)循環(huán)泵連接，組成低壓強(qiáng)制循環(huán) 冷卻系統(tǒng)，這樣既可達(dá)到冷卻煙氣的目的，又可作為除氧器的熱源。爐口段煙道可以在軸向 小范圍滑動(dòng)，確保合適的空氣量進(jìn)入爐口段煙道內(nèi)與爐氣中CO完全燃燒，充分回收爐氣的 化學(xué)熱。為使每根冷卻管道流量均勻，在管道人口處設(shè)置節(jié)流裝置。(2)沉降室含塵煙氣通過(guò)沉降室預(yù)除塵，大顆粒的粉塵因流速的改變和慣性力的作用在沉降 室內(nèi)得以沉降下來(lái)，沉降室四周及底部采用爐墻砌筑結(jié)構(gòu)，而沉降室頂部則采用強(qiáng)制循環(huán) 汽化冷卻覆管爐墻。沉降室側(cè)面靠底部設(shè)置一個(gè)出灰門(mén)，出灰門(mén)采用低壓強(qiáng)制循環(huán)。(3)水平汽化煙道水平汽化冷卻煙道采用中壓強(qiáng)制循環(huán)方式，即汽化冷卻煙道與汽包通過(guò)循環(huán)泵連 接起來(lái)。煙道設(shè)有一個(gè)檢修孔，采用工業(yè)水冷卻。水平煙道通過(guò)彈簧吊架懸吊于電爐平臺(tái) 下，煙道間設(shè)置膨脹節(jié)以吸收煙道的膨脹位移。煙道由φ38χ5的冷卻管和t6扁鋼膜式壁組 成。(4)旋風(fēng)除塵器為了進(jìn)一步降低對(duì)流換熱裝置入口煙氣的粉塵含量的原始濃度，減輕對(duì)流段積灰
權(quán)利要求一種電爐雙除塵余熱回收裝置，其特征在于包括依次連接的入口段移動(dòng)煙道(10)、沉降室(12)、水平段汽化煙道(14)、旋風(fēng)除塵器(16)、對(duì)流換熱裝置(7)、省煤器(5)以及除塵系統(tǒng)；還包括除氧器(3)、低壓強(qiáng)制循環(huán)泵(9)以及汽化冷卻門(mén)(13)；所述除氧器(3)通過(guò)低壓強(qiáng)制循環(huán)泵(9)連接入口段移動(dòng)煙道(10)的下部以及汽化冷卻門(mén)(13)，入口段移動(dòng)煙道(10)的上部以及汽化冷卻門(mén)(13)再通過(guò)管道連接除氧器(3)；所述汽化冷卻門(mén)(13)設(shè)置在沉降室(12)中；還包括汽包(6)及中壓強(qiáng)制循環(huán)泵(8)；所述汽包(6)通過(guò)中壓強(qiáng)制循環(huán)泵(8)連接水平段汽化煙道(14)，且汽包(6)通過(guò)管道連接水平段汽化煙道(14)，進(jìn)行循環(huán)；還包括軟水箱(1)以及除氧器給水泵(2)；所述軟水箱(1)通過(guò)除氧器給水泵(2)連接除氧器(3)，進(jìn)行給水。
2.如權(quán)利要求1所述的電爐雙除塵余熱回收裝置，其特征在于還包括鍋爐給水泵 (4)，通過(guò)管道分別連接除氧器(3)以及省煤器(5)，給汽水系統(tǒng)供水。
3.如權(quán)利要求1所述的電爐雙除塵余熱回收裝置，其特征在于還包括汽化冷卻斜煙 道(11)，分別連接入口段移動(dòng)煙道(10)以及沉降室(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的電爐雙除塵余熱回收裝置，其特征在于還包括液壓傳動(dòng)裝置 (15)，連接入口段移動(dòng)煙道(10)。
5.如權(quán)利要求1所述的電爐雙除塵余熱回收裝置，其特征在于所述水平段汽化煙道 (14)通過(guò)彈簧吊架懸吊于電爐平臺(tái)。
6.如權(quán)利要求1所述的電爐雙除塵余熱回收裝置，其特征在于所述對(duì)流換熱裝置(7) 為垂直排管形式，煙氣作橫向沖刷對(duì)流管束，所述對(duì)流換熱裝置(7)通過(guò)集中下降管和汽 水連管相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電爐雙除塵余熱回收裝置，包括依次連接的入口段移動(dòng)煙道、沉降室、水平段汽化煙道、旋風(fēng)除塵器、對(duì)流換熱裝置、省煤器以及除塵系統(tǒng)；還包括除氧器、低壓強(qiáng)制循環(huán)泵以及汽化冷卻門(mén)；還包括汽包及中壓強(qiáng)制循環(huán)泵；還包括軟水箱以及除氧器給水泵。除氧器通過(guò)低壓強(qiáng)制循環(huán)泵連接入口段移動(dòng)煙道的下部以及汽化冷卻門(mén)，入口段移動(dòng)煙道的上部以及汽化冷卻門(mén)再通過(guò)管道連接除氧器。汽化冷卻門(mén)設(shè)置在沉降室中。汽包通過(guò)中壓強(qiáng)制循環(huán)泵連接水平段汽化煙道，且汽包通過(guò)管道連接水平段汽化煙道，進(jìn)行循環(huán)。軟水箱通過(guò)除氧器給水泵連接除氧器，進(jìn)行給水。本實(shí)用新型的電爐雙除塵余熱回收裝置在克服現(xiàn)有技術(shù)不利情況的條件下，最大限度地回收利用電爐煙氣中的余熱。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201724568SQ20102028891
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者方國(guó)紅, 施國(guó)華, 李軍 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司