專利名稱：閉路循環(huán)干燥機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閉路循環(huán)干燥機(jī)組。
背景技術(shù)：
對具有易氧化性、低熔熱敏性且含有機(jī)溶劑物料的干燥，如沿用傳統(tǒng)的真空干燥 機(jī)，在真空間歇干燥生產(chǎn)過程中，由于廢氣的排放，會造成環(huán)境污染。中國專利授權(quán)公告號 是CN2816709Y的實(shí)用新型專利說明書公開的是一種閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機(jī)，包括依 次連接的氣體加熱器、離心式噴霧干燥塔和旋風(fēng)分離裝置，以及密閉排濕機(jī)、噴淋塔、冷凝 器、固氣分離器、密閉鼓風(fēng)機(jī)；氣體加熱器的進(jìn)氣口還與外部的惰性氣體供管相聯(lián)。中國 授權(quán)公告號是CN 2876648Y的實(shí)用新型專利說明書公開的一種循環(huán)式干燥裝置，包括干燥 塔、供料罐、空氣過濾器、加熱裝置和旋風(fēng)分離器、氮?dú)夤?、噴淋回收塔、冷凍機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)。 上述兩實(shí)用新型由于采用熱惰性氣體為干燥介質(zhì)熱空氣，惰性氣體密閉循環(huán)使用，消除爆 燃因素。同時(shí)由于是閉路循環(huán)，有機(jī)溶劑含有的有害物質(zhì)不致于外泄，避免大氣污染，而且 回收的有機(jī)溶劑可以加以利用。但由于離心噴霧干燥是將液態(tài)(固含量為28 32% )物 料經(jīng)離心噴器霧化成霧狀，經(jīng)高溫加熱，在瞬間將濕份蒸發(fā)，以致獲得粉體狀成品，為此不 適宜固狀濕物料的干燥生產(chǎn)，另外，離心噴霧干燥對受熱氣化的有機(jī)溶劑采用噴淋洗滌中 和的處理方法，以廢氣轉(zhuǎn)化為廢水，所以仍然存在污水處理的環(huán)境問題。中國授權(quán)公告號是 CN 201181147Y的實(shí)用新型專利說明書公開的一種閉路循環(huán)過濾洗滌沸騰干燥機(jī)，其主機(jī) 是一種立式沸騰干燥機(jī)，具有由上簡體、料斗和下簡體自上至下順序連接構(gòu)成一個(gè)干燥機(jī) 主機(jī)的簡體，所述料斗內(nèi)設(shè)置有側(cè)攪拌器，其溶劑閉路循環(huán)回收系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、冷凝 裝置、風(fēng)機(jī)和加熱器。上述閉路循環(huán)過濾洗滌沸騰干燥機(jī)的流化干燥是間歇性操作，而且批 次生產(chǎn)處理量有局限性。加之需要進(jìn)行抽真空處理，對溶劑收集極為有限，所以仍然存在廢 氣處理的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種有效地回收溶劑、有利環(huán)境保護(hù)的閉路循環(huán)干燥 機(jī)組；本實(shí)用新型的進(jìn)一步的目的是能進(jìn)一步提高流化干燥效果。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案本實(shí)用新型具有干燥機(jī)、冷凝裝置、固氣分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、氮?dú)饧訜崞?、溶劑回?罐及氮?dú)夤┕?；所述干燥機(jī)為流化床干燥機(jī)，流化床干燥機(jī)的排風(fēng)口通過管道與所述冷凝 裝置的進(jìn)風(fēng)口連接，冷凝裝置的出風(fēng)口通過管道與所述固氣分離器連接，固氣分離器的出 風(fēng)口通過循環(huán)管道與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出的風(fēng)送到所述氮?dú)饧訜崞骷訜?，?熱后的氮?dú)馑椭粮稍餀C(jī)內(nèi)；所述氮?dú)夤┕芘c循環(huán)管道連接；所述冷凝裝置(2)的溶劑收集 口通過管道與溶劑回收罐的進(jìn)液口連接，所述冷凝裝置和溶劑回收罐由冷卻液供管提供冷 卻介質(zhì)；所述流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口安裝有料封型螺旋加料器。所述流化床干燥機(jī)包括處于箱體內(nèi)中部的氣流分布板、處于下部的氣流分布導(dǎo)風(fēng)
4裝置和處于上部的除塵過濾裝置，對應(yīng)流化床層上、下部的箱體部位上分別設(shè)有進(jìn)料斗和 出料口，出料口上安裝有御料閥；所述氣流分布板為孔向不同的氣流分布板，氣流分布板由 進(jìn)料端至出料端劃分成由斜孔區(qū)和直孔區(qū)間隔設(shè)置的若干個(gè)孔區(qū)，氣流分布板的兩端的孔 區(qū)是斜孔區(qū)而且是傾斜方向一致的小傾斜角斜孔區(qū)，其余的斜孔區(qū)是大傾斜角斜孔區(qū)，處 于同一直孔區(qū)兩側(cè)的大傾斜角斜孔區(qū)的斜孔傾斜方向是相反的。所述直孔區(qū)的直孔孔徑、大傾斜角斜孔區(qū)的斜孔孔徑和小傾斜角斜孔區(qū)的斜孔孔 徑均在1. 5毫米至2. 5毫米之間，整個(gè)氣流分布板的開孔率在4%至6%。 所述直孔區(qū)、小傾斜角斜孔區(qū)的面積相同，大傾斜角斜孔區(qū)面積是直孔區(qū)面積的 50%。所述大傾斜角斜孔區(qū)的斜孔傾斜角的大小在60至80度之間，小傾斜角斜孔區(qū)的 斜孔傾斜角的大小在40至50度之間。所述流化床干燥機(jī)的除塵過濾裝置為氣壓式濾袋除塵過濾裝置，包括氣缸、濾袋 架、濾袋和固定在箱體內(nèi)壁上的花板，所述氣缸密封固定在箱體頂部，氣缸的推拉桿伸入箱 體內(nèi)與所述濾袋架連接，濾袋架上密封固定有若干上口敞開的濾袋，花板上對應(yīng)每個(gè)濾袋 設(shè)有定位孔，濾袋的下口套在定位孔孔口上。 所述流化床干燥機(jī)的箱體對應(yīng)流化床層的部位上設(shè)有操作門，操作門上設(shè)有自清 潔視鏡。所述冷凝裝置包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，殼體內(nèi)自有進(jìn)氣口 至出氣口依次設(shè)有過濾件、冷凝器和擋液組件，在冷凝器和擋液組件的下方設(shè)有集液槽，殼 體下部設(shè)有冷卻液進(jìn)液總管，殼體上部設(shè)有冷卻液出液總管，集液槽的底部設(shè)有通向殼體 外部的溶劑收集管；所述冷凝器具有平行設(shè)置的冷卻片和眾多蛇形冷卻液管，冷卻片上分 布有冷卻液管孔，每根冷卻液管的直管部分處在所有冷卻片對應(yīng)位置的冷卻液孔中，每根 蛇形冷卻液管的兩端分別與冷卻液進(jìn)液總管和冷卻液出液總管連接；所述擋液組件由若干 個(gè)橫截面為“入”字形的直立單件前后向連接成的流波形擋液單元組成，擋液單元之間形成 流波形通道。所述直立單件的前部的兩端向內(nèi)彎曲；所述直立單件由凹凸形板料加工而成。所述料封型螺旋加料器具有殼體、電機(jī)減速機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)設(shè)有由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)帶 動(dòng)的主軸，殼體的前端頂面上設(shè)有加料斗，加料斗內(nèi)設(shè)有安全柵和防架橋器，殼體后端底面 上設(shè)有出料口，主軸的前段為螺桿段，主軸的后段上設(shè)有破碎刀片為破碎段，殼體的頂部且 對應(yīng)主軸的螺桿段與破碎段的交界處向上凸起形成凸部，從而在殼體內(nèi)形成料封空間。本實(shí)用新型具有如下積極效果1、本實(shí)用新型采用氮?dú)忾]路循環(huán)連續(xù)流化干燥方式，適用于含有機(jī)溶劑抗氧化性 濕物料的干燥，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料的流化干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)及有機(jī)溶劑的回收，以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳 熱介質(zhì)的閉路循環(huán)，為易氧化性物料實(shí)行氣體保護(hù)，消除爆燃因素的事故隱患，生產(chǎn)過程的 同時(shí)，采用冷凝冷卻方式，對有機(jī)溶劑回收。本實(shí)用新型無廢氣廢水排放，有利于環(huán)境保護(hù)。2、本實(shí)用新型流化床干燥機(jī)的氣流分布板為孔向不同的氣流分布板，其兩端是小 傾斜角斜孔區(qū)，兩小傾斜角斜孔區(qū)的斜孔傾斜方向是一致的，借助熱氣流穿流氣流分布板 的推動(dòng)作用，將濕物料由進(jìn)料端向出料端推進(jìn)。采用直孔區(qū)與斜孔區(qū)間隔設(shè)置且直孔區(qū)兩 側(cè)的大傾斜角斜孔區(qū)的斜孔傾斜方向是相反的，同樣是借助熱氣流穿流氣流分布板的推動(dòng)作用，并促進(jìn)物料向反方向流動(dòng)，延續(xù)物料在干燥過程的停留時(shí)間，達(dá)到良好的流化干燥效
果 O3、本實(shí)用新型流化床干燥機(jī)的除塵過濾裝置為氣壓式濾袋除塵過濾裝置，由氣 缸帶動(dòng)濾袋架進(jìn)而帶動(dòng)濾袋抖動(dòng)，如采用傳統(tǒng)脈沖式濾袋過濾裝置除塵，會在脈沖除塵過 程中對系統(tǒng)內(nèi)的氣壓造成沖擊，所以采用氣壓式濾袋除塵過濾裝置則能保持系統(tǒng)內(nèi)氣壓平 穩(wěn)，有利于維護(hù)設(shè)備正常生產(chǎn)，減少對濾袋的傷害。4、本實(shí)用新型的冷凝裝置集過濾、冷凝的功能，冷凝器采用大面積的冷卻片和小 直徑的蛇形冷卻管，大大增加了散冷表面積。擋液組件采用直立單件前后向連接成的流波 形擋液單元組成，使擋液組件具有流波形通道，直立單件的前部的兩端向內(nèi)彎曲，而且直立 單件由凹凸形板料加工而成，上述擋液單元的造型以及擋液組件迷宮形結(jié)構(gòu)，既擴(kuò)大氣化 氣體換熱散熱面積，具有良好的露滴匯集效果，溶劑回收率高，而且使冷凝裝置結(jié)構(gòu)緊湊， 減小了占地面積。5、本實(shí)用新型的料封型螺旋加料器在使用過程中，利用物料自然堆積在殼體向上 凸起而形成的一個(gè)料封空間內(nèi)，形成封堵，阻隔氮?dú)馔庑?，保持系統(tǒng)內(nèi)壓力的穩(wěn)定，本料封 型螺旋加料器結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、不易損壞。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)施例整體示圖；圖2是流化床干燥機(jī)示圖；圖3是流化床干燥機(jī)的氣流分布板示圖；圖4是氣流分布板一角的放大圖；圖5是圖3的E-E剖視圖的局部抓氣流分布板小傾斜角斜孔區(qū)的截面圖；圖6是圖3的E-E剖視圖的局部抓氣流分布板直孔區(qū)的截面圖；圖7是圖3的E-E剖視圖的局部抓氣流分布板一種大傾斜角斜孔區(qū)的截面圖；圖8是圖3的E-E剖視圖的局部抓氣流分布板另一種大傾斜角斜孔區(qū)的截面圖；圖9是冷凝裝置示圖；圖10是冷凝裝置中冷凝器示圖；圖11是圖10的俯視圖；圖12是冷凝裝置中擋液組件示圖；圖13是圖9的II部放大圖；圖14是圖12的F-F剖視圖；圖15是圖14的I部放大圖；圖16是料封型螺旋加料器示圖；圖17是圖16的A向視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1[0040]圖1所示，本實(shí)施例具有流化床干燥機(jī)1、冷凝裝置2、固氣分離器3、循環(huán)風(fēng)機(jī)4、 氮?dú)饧訜崞?、溶劑回收罐6、料封型螺旋加料器7、氮?dú)夤┕?、冷卻液供管9、蒸汽供管10。所述流化床干燥機(jī)1的排風(fēng)口通過管道與所述冷凝裝置2的進(jìn)風(fēng)口連接，冷凝裝 置2的出風(fēng)口通過管道與所述固氣分離器3連接，固氣分離器3的出風(fēng)口通過循環(huán)管道11 與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)4連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)4輸出的風(fēng)通過管道送到所述氮?dú)饧訜崞?加熱，加熱后 的氮?dú)馔ㄟ^管道送至干燥機(jī)1內(nèi)。連接固氣分離器3與循環(huán)風(fēng)機(jī)4的循環(huán)管道11上設(shè)有 手動(dòng)蝶閥13和放空口，放空口上連接有手動(dòng)放空閥14。連接循環(huán)風(fēng)機(jī)4與氮?dú)饧訜崞?的 管道上設(shè)有另一放空口，另一放空口上設(shè)有氣動(dòng)蝶閥15。所述氮?dú)夤┕?連接在循環(huán)管道 11處于手動(dòng)蝶閥13與循環(huán)風(fēng)機(jī)4之間的部位上。所述氮?dú)饧訜崞?由蒸汽供管10提供的 飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)。所述冷凝裝置2的冷卻液進(jìn)口、所述溶劑回收罐6的冷卻液進(jìn) 口均與所述冷卻液供管9連接，冷卻液供管9提供的是冷凍鹽水。從冷凝裝置2和溶劑回 收罐6出來的冷凍鹽水匯入冷卻液循環(huán)總管9-1。另外溶劑回收罐6設(shè)有平衡管17。所述 冷凝裝置2的溶劑收集口通過管與溶劑回收罐6的進(jìn)液口連接。所述流化床干燥機(jī)1的進(jìn)料口安裝有料封型螺旋加料器7。見圖2至圖8，所述流化床干燥機(jī)1的箱體上部設(shè)有泄爆膜1-9、排風(fēng)口 1-10和清 洗門1-8。所述流化床干燥機(jī)1的箱體上對應(yīng)流化床的部位上設(shè)有操作門1-7，操作門1-7 上設(shè)有自清潔視鏡1-6。自清潔視鏡1-6玻璃內(nèi)側(cè)面有刮板，用于清潔玻璃的內(nèi)側(cè)面，透過 自清潔視鏡1-6能清楚地觀察到干燥機(jī)內(nèi)的流化情況。箱體內(nèi)設(shè)有處于中部的氣流分布板1-1、處于下部的氣流分布導(dǎo)風(fēng)裝置1-3和處 于上部的除塵過濾裝置1-2，對應(yīng)流化床層上、下部的箱體上分別設(shè)有進(jìn)料斗1-4和出料 口，出料口上安裝有御料閥1-5。所述氣流分布板1-1為孔向不同的氣流分布板，氣流分布板1-1沿進(jìn)料端至出料 端劃分成由斜孔區(qū)和直孔區(qū)間隔設(shè)置的若干個(gè)孔區(qū)，氣流分布板1-1兩端即進(jìn)料端和出料 端的孔區(qū)是斜孔區(qū)而且是小傾斜角斜孔區(qū)c，其余的斜孔區(qū)是大傾斜角斜孔區(qū)b，處于同一 直孔區(qū)a兩側(cè)的大傾斜角斜孔區(qū)b的斜孔傾斜方向是相反的。所述大傾斜角斜孔區(qū)b的斜孔傾斜角a的大小在60至80度之間，小傾斜角斜孔 區(qū)c的斜孔傾斜角0的大小在40至50度之間。所述直孔區(qū)a的直孔孔徑、大傾斜角斜孔 區(qū)b的斜孔孔徑和小傾斜角斜孔區(qū)c的斜孔孔徑均在1. 5毫米至2. 5毫米之間，氣流分布 板的開孔率在4%至6%。這里所指的開孔率是氣流分布板表面上所有孔口面積之和與氣 流分布板表面積的百分比。所述直孔區(qū)a、小傾斜角斜孔區(qū)c的寬度H相同，所以面積相同。 大傾斜角斜孔區(qū)b的寬度h是直孔區(qū)a的寬度H的一半，所以大傾斜角斜孔區(qū)b的面積是 直孔區(qū)a面積的50%。在氣流分布板1-1劃分的孔區(qū)最少7個(gè)，以4個(gè)或8個(gè)或12個(gè)增加。氣流分布板 1-1上各孔區(qū)的氣孔孔徑大小與氣孔傾斜角大小沒有相關(guān)聯(lián)系，在各自要求的范圍內(nèi)即可。圖中所示的實(shí)施例在氣流分布板1-1劃分成11個(gè)孔區(qū)，所有孔區(qū)上的氣孔錯(cuò)位排 列，孔徑采用1.8毫米，兩端的孔區(qū)是傾斜角0為45度的小傾斜角斜孔區(qū)c，其傾斜方向是 自進(jìn)料端至出料端即順著物料的輸送方向，兩小傾斜角斜孔區(qū)c之間自進(jìn)料端至出料端依 次是直孔區(qū)a、傾斜角a是十75度大傾斜角斜孔區(qū)bl、直孔區(qū)a、傾斜角a是75度大傾斜 角斜孔區(qū)b2、直孔區(qū)a、傾斜角a是+75度大傾斜角斜孔區(qū)bl、直孔區(qū)a、傾斜角a是75度大傾斜角斜孔區(qū)b2、直孔區(qū)a。由通過小傾斜角斜孔區(qū)c的熱氣流推動(dòng)物料向前流動(dòng)，當(dāng) 物料處于直孔區(qū)a，會放低移動(dòng)速度，延長物料在干燥過程的停留時(shí)間，反方向大傾斜角斜 孔區(qū)的設(shè)置，則是使物料呈懸浮流態(tài)化，使物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)水能快速向物表面遷移，以保證在 低溫加熱的工況狀態(tài)下，達(dá)到高強(qiáng)度的閉路循環(huán)液化干燥效果。所述流化床干燥機(jī)1的除塵過濾裝置1-2為氣壓式濾袋除塵過濾裝置，包括氣缸
1-2-1、濾袋架1-22、濾袋1-2-3和固定在箱體內(nèi)壁上的花板1_2_4。所述氣缸1_2_1為4 個(gè)，密封固定在箱體頂部，氣缸1-2-1的推拉桿1-2-11伸入箱體內(nèi)與所述濾袋架1-2-2連 接，濾袋架1-2-2上密封固定有24個(gè)上口敞開的濾袋1-2-3，花板1_2_4上對應(yīng)每個(gè)濾袋設(shè) 有定位孔1-2-41，濾袋1-2-3的下口套在定位孔孔口凸圈1-2-5上。由氣缸帶動(dòng)濾袋架抖 動(dòng)，由濾袋架帶動(dòng)濾袋抖動(dòng)將濾袋表面的集聚粉塵物料清除。見圖9至圖15，所述冷凝裝置2包括殼體2-5，殼體2-5兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口 2-5-1 和出氣口 2-5-2，殼體2-5內(nèi)自有進(jìn)氣口至出氣口依次設(shè)有過濾件2-1、冷凝器2-2和擋液 組件2-3，在冷凝器2-2和擋液組件2-3的下方設(shè)有集液槽2-4，殼體下部設(shè)有冷卻水進(jìn)水 總管2-5-3，殼體上部設(shè)有冷卻水出水總管2-5-4，集液槽2-4的底部設(shè)有通向殼體外部的 溶劑收 集管2-6。殼體上還設(shè)有檢修門2-7。所述過濾件2-1可以從市場購得，過濾件2-1 對夾帶有粉塵物料的熱氣流進(jìn)行過濾，避免因粉體料的積累而聚集堵塞冷凝氣流通道。所 述冷凝器2-2具有平行設(shè)置的冷卻片2-2-1和若干根蛇形冷卻液管2-2-2，冷卻片2_2_1 上分布有冷卻液管孔，每根冷卻液管2-2-2的直管部分通過所有冷卻片對應(yīng)位置的冷卻液 孔，每根蛇形冷卻液管的兩端分別與冷卻液進(jìn)液總管2-5-3和冷卻液出液總管2-5-4連接。 本冷凝器采用大面積的冷卻片和小直徑的冷卻管，大大增加了換熱表面積。所述擋液組件
2-3由若干個(gè)橫截面為“入”字形的直立單件2-3-11前后向連接成的流波形擋液單元2-3-1 組成，擋液單元2-3-1之間形成流波形通道Q。所述直立單件2-3-11的前部的兩端2-3-110 向內(nèi)彎曲，所述直立單件2-3-11由凹凸形板料加工而成(見圖14)，在其表面形成液流槽。 上述擋液單元的造型以及擋液組件迷宮形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大氣化氣體換熱散熱面積，具有良好的 露滴匯集效果。濕熱氮?dú)鈴倪M(jìn)氣口 2-5-1進(jìn)入，經(jīng)過濾件2-1過濾，從冷凝器2-2的冷卻片 2-2-1之間的縫隙中通過，再經(jīng)擋液組件2-3完成露滴的匯集。見圖16至圖17，所述料封型螺旋加料器7具有殼體7-1、電機(jī)減速機(jī)構(gòu)7_3，殼體 內(nèi)設(shè)有由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)7-3帶動(dòng)主軸7-2，殼體7-1上近電機(jī)減速機(jī)構(gòu)的一端頂面上設(shè)有 加料斗7-4，加料斗7-4內(nèi)設(shè)有安全柵7-7和防架橋器7-8，殼體另一端底面上設(shè)有出料口 7-6。安全柵7-7的設(shè)置防止大物進(jìn)入加料斗，而防架橋器7-8的設(shè)置能消除加料斗7-4 內(nèi)因濕物料的推壓形成假橋架或假團(tuán)聚結(jié)塊的現(xiàn)象，而且起到推動(dòng)物料進(jìn)入加料器7的作 用。防架橋器7-8的軸由所述電機(jī)減速機(jī)構(gòu)7-3通過鏈傳動(dòng)7-9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。主軸的前段為 螺桿段7-2-1，主軸的后段上設(shè)有破碎刀片7-2-21為破碎段7-2-2，這里的螺桿段7_2_1應(yīng) 該是占主軸的大部分。破碎刀片的設(shè)置是由于濕物料在加料過程中，經(jīng)螺桿的推動(dòng)擠壓，會 被擠壓成不同程序的濾餅塊狀，所以需要加以破碎或粉碎，否則會直接影響物料的干燥效 果。殼體7-1的頂部且對應(yīng)主軸7-2的螺桿段7-2-1與破碎段7-2-2的交界處設(shè)有開口，開 口處安裝有罩7-5，形成凸部，從而在殼體內(nèi)形成料封空間k，在使用過程中，利用物料自然 堆積在料封空間k內(nèi)，阻止因氮?dú)馔庑够蛲獠靠諝膺M(jìn)入系統(tǒng)而影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定。料 封空間k內(nèi)的物料以隨著破碎刀片的旋轉(zhuǎn)被破碎的同時(shí)，有序地流向出料口 7-6，經(jīng)出料口落料。本實(shí)施例中設(shè)有氮?dú)鈨Υ婀?6，由制氮機(jī)送來的氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)鈨Υ婀?6。 在使 用時(shí)，打開氮?dú)夤┕?上的閥12，同時(shí)關(guān)閉手動(dòng)蝶閥13，打開手動(dòng)放空閥14，置換系統(tǒng)中的 空氣，氮?dú)饨?jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)4至氮?dú)饧訜崞?加熱，加熱后的氮?dú)膺M(jìn)入干燥機(jī)1，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)充滿氮 氣后，手動(dòng)放空閥14關(guān)閉，打開手動(dòng)蝶閥13。物料通過料封型螺旋加料器7進(jìn)入流化床干 燥機(jī)1內(nèi)，在流化床層內(nèi)移動(dòng)，干燥后的成品通過流化床干燥機(jī)1的御料閥1-5被收集。夾 帶微粉物料的濕熱氮?dú)膺M(jìn)入冷凝裝置2，對濕熱氮?dú)庵械挠袡C(jī)溶劑進(jìn)行冷凝回收，回收的有 機(jī)溶劑從冷凝裝置2底部的出液口排出儲存在溶劑回收罐6中，濕氮?dú)馔ㄟ^固氣分離器3 后，有效地除去了氮?dú)庵械氖Ｓ嘤袡C(jī)溶劑，在循環(huán)風(fēng)機(jī)4的接力引風(fēng)作用下，重新進(jìn)入氮?dú)?加熱器5加熱進(jìn)入干燥機(jī)1，形成循環(huán)。經(jīng)固氣分離器3分離的微粉物料由固氣分離器的底 部出料口捕集。本系統(tǒng)設(shè)有溫度、壓力、液位探測器和在線測氧儀，控制系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量，確 保生產(chǎn)安全，可以通過PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。當(dāng)系統(tǒng)壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，氣動(dòng) 蝶閥15自動(dòng)打開泄壓，降低壓力；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，氮?dú)夤┕?0上的閥12自動(dòng) 打開，系統(tǒng)充入氮?dú)?，升高壓力。這樣，既保證了系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性，也保證了循環(huán)氮?dú)獾母隆?br> 權(quán)利要求一種閉路循環(huán)干燥機(jī)組，具有干燥機(jī)、冷凝裝置(2)、固氣分離器(3)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)、氮?dú)饧訜崞?5)、溶劑回收罐(6)及氮?dú)夤┕?8)；其特征在于所述干燥機(jī)為流化床干燥機(jī)(1)，流化床干燥機(jī)(1)的排風(fēng)口通過管道與所述冷凝裝置(2)的進(jìn)風(fēng)口連接，冷凝裝置(2)的出風(fēng)口通過管道與所述固氣分離器(3)連接，固氣分離器(3)的出風(fēng)口通過循環(huán)管道(11)與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)(4)輸出的風(fēng)送到所述氮?dú)饧訜崞?5)加熱，加熱后的氮?dú)馑椭粮稍餀C(jī)(1)內(nèi)；所述氮?dú)夤┕?8)與循環(huán)管道(11)連接；所述冷凝裝置(2)的溶劑收集口通過管道與溶劑回收罐(6)的進(jìn)液口連接，所述冷凝裝置(2)和溶劑回收罐(6)由冷卻液供管(9)提供冷卻介質(zhì)；所述流化床干燥機(jī)(1)的進(jìn)料口安裝有料封型螺旋加料器(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路循環(huán)干燥機(jī)組，其特征在于所述流化床干燥機(jī)(1)包 括處于箱體內(nèi)中部的氣流分布板(1-1)、處于下部的氣流分布導(dǎo)風(fēng)裝置(1-3)和處于上部 的除塵過濾裝置(1-2)，對應(yīng)流化床層上、下部的箱體部位上分別設(shè)有進(jìn)料斗(1-4)和出料 口，出料口上安裝有御料閥(1-5)；所述氣流分布板(1-1)為孔向不同的氣流分布板，氣流 分布板(1-1)由進(jìn)料端至出料端劃分成由斜孔區(qū)和直孔區(qū)間隔設(shè)置的若干個(gè)孔區(qū)，氣流分 布板(1-1)的兩端的孔區(qū)是斜孔區(qū)而且是傾斜方向一致的小傾斜角斜孔區(qū)(c)，其余的斜 孔區(qū)是大傾斜角斜孔區(qū)(b)，處于同一直孔區(qū)(a)兩側(cè)的大傾斜角斜孔區(qū)(b)的斜孔傾斜方 向是相反的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉路循環(huán)干燥機(jī)組，其特征在于所述直孔區(qū)(a)的直孔孔 徑、大傾斜角斜孔區(qū)(b)的斜孔孔徑和小傾斜角斜孔區(qū)(c)的斜孔孔徑均在1.5毫米至 2. 5毫米之間，整個(gè)氣流分布板的開孔率在4%至6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉路循環(huán)干燥機(jī)組，其特征在于所述直孔區(qū)(a)、小傾斜角 斜孔區(qū)(c)的面積相同，大傾斜角斜孔區(qū)(b)面積是直孔區(qū)(a)面積的50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的閉路循環(huán)干燥機(jī)組，其特征在于所述大傾斜角斜 孔區(qū)(b)的斜孔傾斜角(α)的大小在60至80度之間，小傾斜角斜孔區(qū)(c)的斜孔傾斜角 (β)的大小在40至50度之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉路循環(huán)干燥機(jī)組，其特征在于所述流化床干燥機(jī)(1)的 除塵過濾裝置(1-2)為氣壓式濾袋除塵過濾裝置，包括氣缸(1-2-1)、濾袋架(1-2-2)、濾 袋(1-2-3)和固定在箱體內(nèi)壁上的花板(1-2-4)，所述氣缸(1-2-1)密封固定在箱體頂部， 氣缸(1-2-1)的推拉桿(1-2-11)伸入箱體內(nèi)與所述濾袋架(1-2-2)連接，濾袋架(1_2_2) 上密封固定有若干上口敞開的濾袋(1-2-3)，花板(1-2-4)上對應(yīng)每個(gè)濾袋設(shè)有定位孔 (1-2-41)，濾袋(1-2-3)的下口套在定位孔孔口上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉路循環(huán)干燥機(jī)組，其特征在于所述流化床干燥機(jī)(1)的 箱體對應(yīng)流化床層的部位上設(shè)有操作門(1-7)，操作門(1-7)上設(shè)有自清潔視鏡(1-6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路循環(huán)干燥機(jī)組，其特征在于所述冷凝裝置(2)包括殼 體(2-5)，殼體(2-5)兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口(2-5-1)和出氣口(2-5-2)，殼體(2-5)內(nèi)自有 進(jìn)氣口至出氣口依次設(shè)有過濾件(2-1)、冷凝器(2-2)和擋液組件(2-3)，在冷凝器(2-2) 和擋液組件(2-3)的下方設(shè)有集液槽(2-4)，殼體下部設(shè)有冷卻液進(jìn)液總管(2-5-3)，殼體 上部設(shè)有冷卻液出液總管(2-5-4)，集液槽(2-4)的底部設(shè)有通向殼體外部的溶劑收集管 (2-6)；所述冷凝器(2-2)具有平行設(shè)置的冷卻片(2-2-1)和眾多蛇形冷卻液管(2-2-2)，冷卻片(2-2-1)上分布有冷卻液管孔，每根冷卻液管的直管部分通過所有冷卻片對應(yīng)位置 的冷卻液孔，每根蛇形冷卻液管(2-2-2)的兩端分別與冷卻液進(jìn)液總管(2-5-3)和冷卻 液出液總管(2-5-4)連接；所述擋液組件(2-3)由若干個(gè)橫截面為“入”字形的直立單件 (2-3-11)前后向連接成的流波形擋液單元(2-3-1)組成，擋液單元(2-3-1)之間形成流波 形通道(Q)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閉路循環(huán)干燥機(jī)組，其特征在于所述直立單件(2-3-11)的 前部的兩端(2-3-110)向內(nèi)彎曲；所述直立單件(2-3-11)由凹凸形板料加工而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路循環(huán)干燥機(jī)組，其特征在于所述料封型螺旋加料器 (7)具有殼體(7-1)、電機(jī)減速機(jī)構(gòu)(7-3)，殼體內(nèi)設(shè)有由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)(7-3)帶動(dòng)的主軸 (7-2)，殼體(7-1)的前端頂面上設(shè)有加料斗(7-4)，加料斗(7-4)內(nèi)設(shè)有安全柵(J-T)和防 架橋器(7-8)，殼體后端底面上設(shè)有出料口(7-6)，主軸的前段為螺桿段(7-2-1)，主軸的后 段上設(shè)有破碎刀片(7-2-21)為破碎段(7-2-2)，殼體(7-1)的頂部且對應(yīng)主軸(7_2)的螺 桿段與破碎段的交界處向上凸起形成凸部，從而在殼體內(nèi)形成料封空間(k)。
專利摘要一種閉路循環(huán)干燥機(jī)組，具有干燥機(jī)、冷凝裝置、固氣分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、氮?dú)饧訜崞鳌⑷軇┗厥展藜暗獨(dú)夤┕?；所述干燥機(jī)為流化床干燥機(jī)，流化床干燥機(jī)的排風(fēng)口通過管道與所述冷凝裝置的進(jìn)風(fēng)口連接，冷凝裝置的出風(fēng)口與所述固氣分離器連接，固氣分離器的出風(fēng)口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出的風(fēng)送到所述氮?dú)饧訜崞骷訜幔訜岷蟮牡獨(dú)馑椭粮稍餀C(jī)內(nèi)；所述冷凝裝置的溶劑收集口與溶劑回收罐連接，所述冷凝裝置和溶劑回收罐，由冷卻液供管提供冷卻介質(zhì)；所述流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口安裝有料封型螺旋加料器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料的流化干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)及有機(jī)溶劑的回收，無廢氣廢水排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號F26B25/00GK201653074SQ20102030180
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者張俊, 查奇星, 臧德耿 申請人:常州市星干干燥設(shè)備有限公司