專利名稱：錨固釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種緊固構(gòu)件，尤其是用于隔熱耐磨襯里的錨固釘。
背景技術(shù)：
石化煉化裝置、高爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的筒體內(nèi)部均設(shè)有隔熱耐磨襯里，用以承 受化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)時產(chǎn)生的高溫。為了保證隔熱耐磨襯里不因溫度變化和應(yīng)力變化發(fā)生形變 破裂，需要在設(shè)備筒體的內(nèi)壁上焊接起到骨架作用的錨固釘，然后再將耐火材料澆注固定 在筒體的內(nèi)壁上。錨固釘可以有效的提高隔熱耐磨襯里的強度，在隔熱耐磨襯里的應(yīng)力發(fā) 生變化時，能得到有效的轉(zhuǎn)移和分散，從而避免了隔熱耐磨襯里形變破裂，延長了設(shè)備的使 用壽命。國家石油化工行業(yè)標準SH3531 ？ 003 (隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范)中提到了柱形、 Ω型、Y型、側(cè)拉型圓環(huán)等多種錨固釘。其中側(cè)拉型圓環(huán)錨固釘結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用成本較 高；Y型錨固釘與設(shè)備筒體內(nèi)壁的焊點較小，承重能力較差，耐低溫露點腐蝕余量不足；Ω 型錨固釘用料較多，通用性較差，當(dāng)設(shè)備筒體內(nèi)壁為平面時效果較好，當(dāng)設(shè)備筒體內(nèi)壁是曲 面時焊點不均勻、連接強度較低。另外，中國專利文獻CN201003533Y公布的一種V型錨固 釘和中國專利文獻CN201037733Y公布的一種U型錨固釘也存在與Ω型、Y型錨固釘相類 似的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、連接強度較高、使用范圍較廣的錨固釘。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種錨固釘包括錨固釘主體和塑料帽，錨固釘 主體包括左支桿和右支桿；左支桿包括左支桿主體和左支腳；左支桿主體基本呈弧形，開 口方向向左；左支腳從上方連接在左支桿主體的后側(cè)；右支桿包括右支桿主體和右支腳； 右支桿主體基本呈弧形，開口方向向右；右支腳從下方連接在右支桿主體的后側(cè)；左支桿 主體的中部右側(cè)與右支桿主體的中部左側(cè)作為焊接部位而相互焊接固定在一起，從而形成 錨固釘主體；塑料帽有2個，它們是左塑料帽和右塑料帽，左塑料帽套在左支桿的前端頭 上，右塑料帽套在右支桿的前端頭上。上述左支桿還包括左支桿頭，左支桿頭從左方連接在左支桿主體的前側(cè)；右支桿 還包括右支桿頭，右支桿頭從右方連接在右支桿主體的前側(cè)；左塑料帽套在左支桿的左支 桿頭上，右塑料帽套在右支桿的右支桿頭上。上述左支桿和右支桿的粗細相同，它們的橫截面均為圓形。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的錨固釘由2個弧形支桿焊接而成，自身剛度高，穩(wěn)定性好，其形 狀有利于襯里材料填充均勻，錨固釘能較大限度地起到錨固的作用。另外這一結(jié)構(gòu)，在高溫 燒結(jié)過程中，能自然消除錨固釘?shù)臒嵋?，減少熱膨脹量。(2)本實用新型的錨固釘后端設(shè)有兩只分開的支腳作為焊腳，既適用于平面的穩(wěn)定焊接，也適用于曲面的穩(wěn)定焊接。兩只支腳增加了錨固釘與設(shè)備筒體內(nèi)壁的接觸面積，焊 腳面積的增加，為耐低溫露點腐蝕提供了富裕的余量，大大提高了襯里材料的使用壽命。此 夕卜，由于焊腳叉開，使得錨固釘對設(shè)備筒體內(nèi)壁的受力分布較為均勻，焊接強度得到充分的 保證(3)本實用新型的錨固釘支桿兩頭套有塑料帽。在襯里材料高溫?zé)Y(jié)過程中，隨著 溫度的提高塑料帽慢慢碳化，其產(chǎn)生的空穴與錨固釘受熱膨脹的所增加的體積基本相同， 故而避免了錨固釘因熱膨脹而頂破襯里層。塑料帽起到了在高溫下保護襯里層的作用。(4)本實用新型的錨固釘結(jié)構(gòu)簡單，單只用鋼量比同類的Ω型錨固釘減少20%， 成本較低。

圖1為本實用新型的錨固釘?shù)囊环N立體示意圖。圖2為圖1中的錨固釘從上向下觀察時的立體示意圖。圖3為圖1中的錨固釘從側(cè)面觀察時的立體示意圖。上述附圖中的標記如下左支桿1，左支桿頭11，左支桿主體12，左支腳13，右支桿2，左支桿頭21，左支桿主體22，左支腳23，塑料帽3，左塑料帽31，右塑料帽32，焊接部位4。
具體實施方式
(實施例1)由于本實用新型的錨固釘在使用時的一種方式是由其左右支腳焊接固定在筒體 內(nèi)壁上，且錨固釘?shù)淖笥抑U主體基本處于同一個水平面上，所以按照圖1所示的方位對 錨固釘進行描述。見圖1至圖3，本實施例的錨固釘包括錨固釘主體和2個塑料帽3。錨固釘主體包 括左支桿1和右支桿2。2個塑料帽3分為左塑料帽31和右塑料帽32。左支桿1由一圓柱形鋼棒彎曲而成，包括左支桿頭11、左支桿主體12和左支腳 13。左支桿主體12基本呈弧形，開口方向向左。左支桿頭11從左方連接在左支桿主體12 的前側(cè)。左支腳13從上方連接在左支桿主體12的后側(cè)。右支桿2由一圓柱形鋼棒彎曲而成，包括右支桿頭21、右支桿主體22和右支腳 23。右支桿主體22基本呈弧形，開口方向向右。右支桿頭21從右方連接在右支桿主體22 的前側(cè)。右支腳23從下方連接在右支桿主體22的后側(cè)。將左支桿主體12的中部右側(cè)與右支桿主體22的中部左側(cè)作為焊接部位4而相互 焊接固定在一起，從而形成錨固釘主體；錨固釘主體的左支桿頭11、左支桿主體12、右支桿 頭21和右支桿主體22基本處于同一個平面內(nèi)。左塑料帽31套在左支桿頭11上，右塑料 帽32套在右支桿頭21上。本實施例的錨固釘在使用前，表面須經(jīng)除銹處理，使用時，將各個錨固釘垂直于反 應(yīng)爐等設(shè)備的筒體，把錨固釘?shù)淖笾_13和右支腳23的朝后的端部焊接固定在筒體的內(nèi)壁上，并使得各個錨固釘均勻排布在筒體的內(nèi)壁上。接著用噴涂法或澆注法將攪拌好的耐火材料復(fù)合在筒體內(nèi)壁上，然后進行高溫?zé)Y(jié)。塑料帽3隨著溫度的提高，慢慢碳化，其產(chǎn) 生的空穴與錨固釘在受熱膨脹時所增加的體積基本相同。
權(quán)利要求一種錨固釘包括錨固釘主體和塑料帽(3)，其特征在于錨固釘主體包括左支桿(1)和右支桿(2)；左支桿(1)包括左支桿主體(12)和左支腳(13)；左支桿主體(12)基本呈弧形，開口方向向左；左支腳(13)從上方連接在左支桿主體(12)的后側(cè)；右支桿(2)包括右支桿主體(22)和右支腳(23)；右支桿主體(22)基本呈弧形，開口方向向右；右支腳(23)從下方連接在右支桿主體(22)的后側(cè)；左支桿主體(12)的中部右側(cè)與右支桿主體(22)的中部左側(cè)作為焊接部位(4)而相互焊接固定在一起，從而形成錨固釘主體；塑料帽(3)有2個，它們是左塑料帽(31)和右塑料帽(32)，左塑料帽(31)套在左支桿(1)的前端頭上，右塑料帽(32)套在右支桿(2)的前端頭上。
2.按照權(quán)利要求1所述的錨固釘，其特征在于所述左支桿(1)還包括左支桿頭(11)， 左支桿頭(11)從左方連接在左支桿主體(12)的前側(cè)；右支桿(2)還包括右支桿頭(21)， 右支桿頭(21)從右方連接在右支桿主體(22)的前側(cè)；左塑料帽(31)套在左支桿(1)的左 支桿頭(11)上，右塑料帽(32)套在右支桿(2)的右支桿頭(21)上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的錨固釘，其特征在于左支桿(1)和右支桿(2)的粗細 相同，它們的橫截面均為圓形。
專利摘要本實用新型的一種錨固釘包括錨固釘主體和2個塑料帽，錨固釘主體包括左支桿和右支桿；左支桿包括開口方向向左的弧形的左支桿主體和從上方連接在左支桿主體的后側(cè)的左支腳。右支桿包括開口方向向右的弧形的右支桿主體和從下方連接在右支桿主體的后側(cè)的右支腳。左支桿主體的中部右側(cè)與右支桿主體的中部左側(cè)作為焊接部位而相互焊接固定在一起，從而形成錨固釘主體。2個塑料帽分別套在左支桿和右支桿的前端頭上。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、連接強度較高、使用范圍較廣，能夠延長隔熱耐磨襯里的使用壽命。
文檔編號F27D1/14GK201593921SQ20102030208
公開日2010年9月29日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者陳海淵 申請人:陳海淵