專利名稱：一種網(wǎng)帶式干燥機(jī)的箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于中藥飲片的干燥及冷卻的箱體，具體是一種網(wǎng)帶式干燥 機(jī)的箱體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)中藥飲片的干燥及冷卻還不存在整套的設(shè)備。因此，提供一種生產(chǎn) 操作簡(jiǎn)潔、自動(dòng)化程度較高、符合GMP《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求的用于對(duì)中藥飲片進(jìn) 行干燥及冷卻的整臺(tái)設(shè)備，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度較高、符合GMP 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求的用于對(duì)中藥飲片進(jìn)行干燥及冷卻的網(wǎng)帶式干燥機(jī)的箱體。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種網(wǎng)帶式干燥機(jī)的箱體，箱體內(nèi)設(shè)有 輸送系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)；輸送系統(tǒng)包括輸送網(wǎng)帶，用于將物料從箱體的入料端送 至箱體的出料端；輸送網(wǎng)帶下方相間設(shè)置有多個(gè)用于在輸送網(wǎng)帶上形成渦旋氣流的導(dǎo)流均 風(fēng)折板。所述箱體為分段式保溫框架結(jié)構(gòu)，箱體上設(shè)有進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng) 過濾器組和排風(fēng)系統(tǒng)。所述各導(dǎo)流均風(fēng)折板的下方設(shè)有用于將氣流導(dǎo)向各導(dǎo)流均風(fēng)折板的導(dǎo)流斜面。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的網(wǎng)帶式干燥機(jī)是專用于中藥飲片 的干燥及冷卻，整臺(tái)設(shè)備符合GMP《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求，物料干燥均勻，能耗低， 干燥與冷卻一體，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)潔，自動(dòng)化程度高。(2)本實(shí)用新型的布料器可實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng) 與旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，物料通過網(wǎng)帶直線輸送，輸送皮帶由專擺動(dòng)機(jī)座帶動(dòng)做圓周 擺動(dòng)，輸送的物料就均勻平鋪在網(wǎng)帶面上，設(shè)備選材及結(jié)構(gòu)符合GMP要求。(3)本實(shí)用新型 的輸送系統(tǒng)由變頻減速電機(jī)、輸送鏈條、輸送網(wǎng)帶、網(wǎng)帶撐桿、擋料板、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)軸和 張緊裝置等組成，以均勻干燥物料，降低能耗，具有干燥與冷卻一體、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)潔且自動(dòng) 化程度高的優(yōu)點(diǎn)。(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)采用大風(fēng)量、低噪音的軸流式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用耐高溫直插式， 便于維護(hù)及更換。(5)加熱系統(tǒng)采用翅片式換熱器，各段箱體構(gòu)成一個(gè)干燥單元，各單元一 組換熱器，設(shè)備每單元溫度可以自由設(shè)置及控制。(6)為了不影響潔凈區(qū)的操作環(huán)境，本實(shí) 用新型的網(wǎng)帶式干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)采用室外取風(fēng)，通過初中高效過濾后由進(jìn)風(fēng)管送到各個(gè)干燥 單元。排風(fēng)系統(tǒng)用于將干燥產(chǎn)生的廢氣排除，各單元產(chǎn)生的廢氣經(jīng)匯總后排出室外，排風(fēng)管 上增加電動(dòng)風(fēng)閥，設(shè)備停機(jī)后自動(dòng)關(guān)閉，防止外界空氣倒灌。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中[0009]圖1為本實(shí)用新型的網(wǎng)帶式干燥機(jī)的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的網(wǎng)帶式干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1中的布料器的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的布料器的俯視圖；圖5為圖3的布料器的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
見圖1-5，本實(shí)施例的網(wǎng)帶式干燥機(jī)包括布料器7、箱體4、輸送系統(tǒng)6、循環(huán)風(fēng)機(jī) 1和加熱系統(tǒng)；輸送系統(tǒng)6包括輸送網(wǎng)帶8 ；布料器7用于將物料均布于輸送網(wǎng)帶8上；輸 送系統(tǒng)6用于將物料從箱體4的入料端送至箱體4的出料端；循環(huán)風(fēng)機(jī)1和加熱系統(tǒng)設(shè)于 箱體4中，輸送網(wǎng)帶8下方相間設(shè)置有多個(gè)用于在輸送網(wǎng)帶8上形成渦旋氣流的導(dǎo)流均風(fēng) 折板42。所述箱體4為分段式保溫框架結(jié)構(gòu)，即箱體4采用保溫框架結(jié)構(gòu)，分段制作，以便 于現(xiàn)場(chǎng)組裝。箱體4的內(nèi)壁采用304不銹鋼滿焊，外壁采用304不銹鋼，保溫材料采用超細(xì) 玻璃面。箱體4兩側(cè)開檢修門及清理口，可以方便的對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及清理。設(shè)備頂部設(shè) 置吊裝位。箱體4上設(shè)有進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)過濾器組2和排風(fēng)系統(tǒng)5。所述輸送系統(tǒng)6還包括變頻減速電機(jī)、與變頻減速電機(jī)相連的用于傳動(dòng)輸送網(wǎng) 帶8的傳動(dòng)鏈輪、網(wǎng)帶撐桿和網(wǎng)帶張緊裝置。所述布料器7包括前端延伸入箱體4的入料端的布料架10、設(shè)于布料架10兩端 的主動(dòng)軸11和被動(dòng)軸17、設(shè)于主動(dòng)軸11和被動(dòng)軸17上的頂板鏈布料帶14、設(shè)于布料架10 中后段底部的擺動(dòng)軸21、與擺動(dòng)軸21齒輪傳動(dòng)連接的擺動(dòng)電機(jī)22。所述布料架10上在上層的頂板鏈布料帶14下方設(shè)有多個(gè)上撐桿12，所述布料架 10上在下層的頂板鏈布料帶14下方設(shè)有多個(gè)下?lián)螚U13，下?lián)螚U13上套有用于軸向限位頂 板鏈布料帶14的一對(duì)托輪15 ；布料架10的頂面上設(shè)有用于限位所述上層的頂板鏈布料帶 14的一對(duì)墊軌16。所述主動(dòng)軸11和被動(dòng)軸17上設(shè)有尼龍輪；擺動(dòng)軸21的頂端通過擺動(dòng)底板20與 布料架10固定相連，擺動(dòng)軸21的下端部通過軸承座設(shè)于底座9上；布料架10的后端設(shè)有 用于將布料架10重心穩(wěn)定于擺動(dòng)軸21上的配重。所述各導(dǎo)流均風(fēng)折板42的下方設(shè)有用于將氣流導(dǎo)向各導(dǎo)流均風(fēng)折板42的導(dǎo)流斜 面41。所述箱體4的各段中設(shè)有與PLC相連的用于根據(jù)所測(cè)得的溫度而控制相應(yīng)段的箱 體4中的加熱系統(tǒng)的加熱溫度的溫度傳感器；在箱體4的出料端設(shè)有與PLC相連的用于根 據(jù)所測(cè)得的物料中的水分含量控制所述變頻減速電機(jī)轉(zhuǎn)速的水分檢測(cè)儀。本實(shí)施例的網(wǎng)帶式干燥機(jī)的電氣控制系統(tǒng)選用可編程控制器(PLC，S7-300)和操 作屏。在操作屏上可實(shí)施對(duì)設(shè)備的操作、檢測(cè)參數(shù)顯示、設(shè)備運(yùn)行的模擬顯示。各單元溫度(即各段箱體4中的溫度)控制采用0-100%比例調(diào)節(jié)控制方式，控制 精度尚。網(wǎng)帶傳輸采用變頻調(diào)速，在設(shè)備出料口安裝在線水分檢測(cè)儀，網(wǎng)帶輸送速度及布料器的輸送速度與檢測(cè)的水分聯(lián)動(dòng)?？刂粕喜捎没ユi方式，確保設(shè)備運(yùn)行安全。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，控制上自動(dòng)采取安全保 護(hù)措施。同時(shí)發(fā)出聲光警報(bào)。設(shè)備的主要運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行顯示可通過數(shù)據(jù)總線傳輸?shù)娇偪厥?，在總控室?shí)施監(jiān) 控。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí) 用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些 屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求一種網(wǎng)帶式干燥機(jī)的箱體，其特征在于箱體(4)內(nèi)設(shè)有輸送系統(tǒng)(6)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)和加熱系統(tǒng)；輸送系統(tǒng)(6)包括輸送網(wǎng)帶(8)，用于將物料從箱體(4)的入料端送至箱體(4)的出料端；輸送網(wǎng)帶(8)下方相間設(shè)置有多個(gè)用于在輸送網(wǎng)帶(8)上形成渦旋氣流的導(dǎo)流均風(fēng)折板(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶式干燥機(jī)的箱體，其特征在于所述箱體(4)為分 段式保溫框架結(jié)構(gòu)，箱體(4)上設(shè)有進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)過濾器組(2)和排 風(fēng)系統(tǒng)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種網(wǎng)帶式干燥機(jī)的箱體，其特征在于所述各導(dǎo)流均 風(fēng)折板(42)的下方設(shè)有用于將氣流導(dǎo)向各導(dǎo)流均風(fēng)折板(42)的導(dǎo)流斜面(41)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度較高、符合GMP《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求的用于對(duì)中藥飲片進(jìn)行干燥及冷卻的網(wǎng)帶式干燥機(jī)的箱體，其內(nèi)設(shè)有輸送系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)；輸送系統(tǒng)的輸送網(wǎng)帶將物料從箱體的入料端送至箱體的出料端；輸送網(wǎng)帶下方相間設(shè)置有多個(gè)用于在輸送網(wǎng)帶上形成渦旋氣流的導(dǎo)流均風(fēng)折板。所述各導(dǎo)流均風(fēng)折板的下方設(shè)有用于將氣流導(dǎo)向各導(dǎo)流均風(fēng)折板的導(dǎo)流斜面。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201593909SQ201020302760
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者王成軒, 范炳洪 申請(qǐng)人:常州市范群干燥設(shè)備有限公司