專(zhuān)利名稱(chēng):水熱式熱交換高爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及涂裝行業(yè)中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行水分烘干和涂料烘烤固化領(lǐng)域,尤其是一 種水熱式熱交換高爐。
技術(shù)背景在涂裝行業(yè)中,根據(jù)不同的工藝要求與客觀因素,烤爐加熱主要采用燃?xì)狻⑷加汀?電加熱、燃煤及煤氣發(fā)生爐等加熱方式。典型的烤爐使用燃燒燃料來(lái)提供必要量的熱量,以 使涂布于產(chǎn)品的涂料凝固。目前一般使用兩種爐,對(duì)流爐和輻射加熱爐。有時(shí)候,在單個(gè)爐 中聯(lián)合使用對(duì)流和輻射熱,以滿(mǎn)涂料漆固化的具體要求。燃?xì)饧訜釥t、燃油加熱爐及電加熱 爐等能源消耗很高,且資源緊張,甚至有時(shí)會(huì)短缺。傳統(tǒng)的燃煤加熱爐煙氣排放嚴(yán)重污染環(huán) 境;且司爐工需要常加煤,勞動(dòng)強(qiáng)度大再者燃燒值也低,能源消耗高。煤氣發(fā)生爐設(shè)備龐大,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,投資很大,不利于中小型企業(yè)使用。在現(xiàn)今 時(shí)代,由于資源緊缺,市場(chǎng)需求量大,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)激烈,以及國(guó)家乃至全球?qū)δ茉纯刂坪?環(huán)境保護(hù)的要求,以上的加熱爐使用都不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處,本實(shí)用新型提供一種對(duì)涂料的烘干效果好,提 高了煤的熱轉(zhuǎn)化率的水熱式熱交換高爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種水熱式熱交換高爐,爐體內(nèi)部為爐膛,所述 爐膛下部為進(jìn)氣室,所述爐膛中上部為燃燒室,所述燃燒室內(nèi)裝有水熱式換熱器,所述水熱 式換熱器的進(jìn)水端與外部的循環(huán)水箱相連接,所述水熱式換熱器的出水端經(jīng)過(guò)烘烤腔與所 述循環(huán)水箱相通,所述水熱式換熱器與熱交換管相連接。所述爐體為立式塔爐。所述水熱式換熱器由若干管道首尾相接排列,所述管道中空,內(nèi)部裝有循環(huán)水。所述水熱式換熱器為三柵格換熱器相連接。所述燃燒室與引風(fēng)機(jī)a為管道連通。所述熱交換管設(shè)置在烘烤腔的底部。 所述烘烤腔為長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)。所述引風(fēng)機(jī)a與烘烤腔相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提供的水熱式熱交換高爐,隨著爐膛內(nèi)溫度的升高,燃燒后的熱量通 過(guò)列管水熱式換熱器傳熱,即間接加熱,保持了燃燒爐的熱量,使高爐的熱量得到充分利 用,提高了煤的熱轉(zhuǎn)化率,通過(guò)循環(huán)水的穩(wěn)、慢釋放熱量,產(chǎn)生相對(duì)恒定的高溫,保證了被加 熱產(chǎn)品烘烤涂料的質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖;圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的內(nèi)部俯視圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明如下1、進(jìn)料口 2、出渣口3、水熱式換熱器4、引風(fēng)機(jī)a 5、熱交換管 6、烘箱體7、引風(fēng)機(jī)b 8、進(jìn)氣室 9、燃燒室10、烘烤腔 11、爐膛
具體實(shí)施方式
為了更清楚地表述本實(shí)用新型,
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1至圖3所示為本實(shí)用新型提供的一種水熱式熱交換高爐,高爐設(shè)有進(jìn)料口 1和出渣口 2,爐體為立式塔爐,爐體內(nèi)部為爐膛11,爐膛11下部為進(jìn)氣室8,爐膛11中上 部為燃燒室9,燃燒室9內(nèi)部裝有水熱式換熱器3,水熱式換熱器3的進(jìn)水端與外部的循環(huán) 水箱相連接,水熱式換熱器3的出水端經(jīng)過(guò)烘烤腔10與循環(huán)水箱相通,水熱式換熱器3與 熱交換管5相連接。水熱式換熱器3由若干管道首尾相接排列,管道中空,管道內(nèi)部裝有循環(huán)水,水熱式 換熱器3為三柵格換熱器相連接,燃燒室9與引風(fēng)機(jī)a4為管道連通,熱交換管5設(shè)置在烘烤腔 10的底部,烘箱體6為長(zhǎng)條結(jié)構(gòu),弓丨風(fēng)機(jī)b設(shè)置在烘箱體6底部的側(cè)壁上,與外部空間相通。隨著爐膛內(nèi)溫度的升高,燃燒后的熱量通過(guò)列管水熱式換熱器傳熱,即間接加熱, 保持了燃燒爐的熱量,使高爐的熱量得到充分利用,提高了煤的熱轉(zhuǎn)化率,通過(guò)循環(huán)水的 穩(wěn)、慢釋放熱量,產(chǎn)生相對(duì)恒定的高溫,保證了被加熱產(chǎn)品烘烤涂料的質(zhì)量。以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例,但是本實(shí)用新型并非局限于此, 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種水熱式熱交換高爐,爐體內(nèi)部為爐膛,其下部為進(jìn)氣室,中上部為燃燒室,其特征在于,所述燃燒室內(nèi)裝有水熱式換熱器,所述水熱式換熱器的進(jìn)水端與外部的循環(huán)水箱相連接,所述水熱式換熱器的出水端經(jīng)過(guò)烘烤腔與所述循環(huán)水箱相通,所述水熱式換熱器與熱交換管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱式熱交換高爐,其特征在于,所述爐體為立式塔爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱式熱交換高爐,其特征在于,所述水熱式換熱器由若干 管道首尾相接排列,所述管道中空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱式熱交換高爐,其特征在于,所述水熱式換熱器為三柵 格換熱器相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱式熱交換高爐,其特征在于,所述燃燒室與引風(fēng)機(jī)a為管 道連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱式熱交換高爐,其特征在于,所述熱交換管設(shè)置于烘烤 腔的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱式熱交換高爐,其特征在于,所述烘烤腔為長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種水熱式熱交換高爐,爐體內(nèi)部為爐膛,爐膛下部為進(jìn)氣室,爐膛中上部為燃燒室,燃燒室內(nèi)裝有水熱式換熱器,水熱式換熱器的進(jìn)水端與外部的循環(huán)水箱相連接,水熱式換熱器的出水端經(jīng)過(guò)烘烤腔與所述循環(huán)水箱相通,燃燒室與引風(fēng)機(jī)為管道連通,水熱式換熱器與熱交換管相連接。本實(shí)用新型提供的水熱式熱交換高爐,隨著爐膛內(nèi)溫度的升高,燃燒后的熱量通過(guò)列管水熱式換熱器傳熱,即間接加熱,保持了燃燒爐的熱量,使高爐的熱量得到充分利用,提高了煤的熱轉(zhuǎn)化率,通過(guò)循環(huán)水的穩(wěn)、慢釋放熱量,產(chǎn)生相對(duì)恒定的高溫,保證了被加熱產(chǎn)品烘烤涂料的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B23/02GK201764802SQ20102050954
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者楊養(yǎng)賢, 陳華 申請(qǐng)人:金筑鋁業(yè)(北京)有限公司