專利名稱：環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽氣裝置，尤其是一種環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，屬于 熱工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有環(huán)形套筒窯在窯殼上設(shè)置有上、下兩組燃燒室，每組均有至少三個(gè)燃燒室，兩 組燃燒室數(shù)量相等，每組燃燒室沿窯殼圓周均布并且上、下組之間相互交錯(cuò)。燃燒室燃燒產(chǎn) 生的高溫?zé)煔鈴南孪蛏线\(yùn)動(dòng)，在分解及預(yù)熱石灰石后，該煙氣溫度降低，并通過窯頂?shù)某闅?裝置排出窯外。如


圖1所示，現(xiàn)有的抽氣裝置是在窯頂?shù)?60°圓周上設(shè)置兩個(gè)抽氣箱1，上組燃 燒室21和下組燃燒室22產(chǎn)生的煙氣從抽氣箱1進(jìn)入主排煙管道、并最終由主排煙風(fēng)機(jī)抽 至窯外。其問題在于，兩個(gè)抽氣箱間距過大，抽氣箱附近煙氣阻力小、流量較大，而其余部位 煙氣阻力大、流量較小，致使窯內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃髅芏炔痪鶆颉?br/>實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種環(huán)形套筒窯窯 頂環(huán)室抽氣裝置，保證窯內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃髅芏染鶆?。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置包括在窯頂圓周 上設(shè)置的抽氣箱、煙氣環(huán)室、主排煙管道及與其相連的主排煙風(fēng)機(jī)，其特征是，還包括連接 支管，所述抽氣箱依次經(jīng)連接支管、煙氣環(huán)室與主排煙管道的接口相連；所述抽氣箱有至少三個(gè)。本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步完善如下1.所述抽氣箱均勻分布在窯頂圓周上。2.所述抽氣箱的數(shù)量等于含至少三個(gè)燃燒室的套筒窯單組燃燒室的數(shù)量。3.所述抽氣箱的豎直中心線、和位于該抽氣箱左側(cè)或右側(cè)的相鄰燃燒室的豎直中 心線在套筒窯底面圓上的投影點(diǎn)與底面圓心形成的圓心角角度大于等于0度，并小于等于 所述單組燃燒室中兩相鄰燃燒室的豎直中心線在套筒窯底面圓上的投影點(diǎn)與底面圓心形 成的圓心角角度。4.所述各抽氣箱在窯頂上的開口截面積與從該抽氣箱到主排煙管道接口的距離 呈正相關(guān)關(guān)系。所述連接支管為一端連接抽氣箱、另一端連接煙氣環(huán)室的豎立管或斜向管。 所述抽氣箱與連接支管連接處的上側(cè)開設(shè)有第一吹灰口。 所述連接支管上設(shè)有煙氣流量控制閥門。 所述煙氣環(huán)室位于套筒窯外側(cè)、并環(huán)繞套筒窯。所述煙氣環(huán)室上設(shè)有至少一個(gè)第二吹灰口、及至少一個(gè)位于下側(cè)的排灰口。 本實(shí)用新型抽氣箱數(shù)量多、且位置與單組燃燒室對(duì)應(yīng)，高溫?zé)煔庠诟G內(nèi)均勻流動(dòng)，678「001519從而保證了窯內(nèi)熱流密度的均勻；因?yàn)橹髋艧煿艿劳ㄟ^煙氣環(huán)室對(duì)各抽氣箱的抽力是不均 等的，表現(xiàn)為圓周上不同位置的抽氣箱，單位截面的煙氣流量不均等，所以各抽氣箱在窯頂 上的開口截面積各不相同，可以使煙氣流量相對(duì)平衡；在各抽氣箱的連接支管上設(shè)置閥門， 可調(diào)節(jié)各抽氣箱的煙氣流量，進(jìn)一步平衡及控制各抽氣箱的煙氣流量；第一吹灰口、第二吹 灰口、及排灰口可防止煙氣中的粉塵在抽氣箱和煙氣環(huán)室內(nèi)的積聚。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1為現(xiàn)有抽氣裝置的窯內(nèi)熱流密度分布展開圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2實(shí)施例的窯內(nèi)熱流密度分布展開圖。圖4為圖2實(shí)施例各抽氣箱及燃燒室的豎直中心線在套筒窯底面圓的投影示意 圖。
圖1-3中的箭頭表示高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置基本結(jié)構(gòu)如圖2-3所示，包括在窯頂圓 周上設(shè)置的抽氣箱1、煙氣環(huán)室6、主排煙管道3與其相連的主排煙風(fēng)機(jī)4，還包括連接支管 5，抽氣箱1依次經(jīng)連接支管5、煙氣環(huán)室6與主排煙管道3的接口 31相連，抽氣箱1有六個(gè) (也可以有三至五個(gè)、或多于六個(gè))。本實(shí)施例中，抽氣箱1均勻分布在窯頂圓周上；單組燃燒室21或22的數(shù)量為六 個(gè)，抽氣箱1的數(shù)量與其相同，也是六個(gè)。抽氣箱1的豎直中心線11、和位于該抽氣箱左側(cè)(也可以是右側(cè))的相鄰上組燃 燒室21的豎直中心線211在套筒窯底面圓上的投影點(diǎn)與底面圓心形成的圓心角α ！角度 大于等于0度，并小于等于上組燃燒室21中兩相鄰燃燒室的豎直中心線211在套筒窯底面 圓上的投影點(diǎn)與底面圓心形成的圓心角β角度。需要說明的是，此處還可采用如下等同替換方案抽氣箱1的豎直中心線11、和位 于該抽氣箱右側(cè)(也可以是左側(cè))的相鄰下組燃燒室22的豎直中心線221在套筒窯底面圓 上的投影點(diǎn)與底面圓心形成的圓心角α 2角度大于等于0度，并小于等于下組燃燒室22中 兩相鄰燃燒室的豎直中心線221在套筒窯底面圓上的投影點(diǎn)與底面圓心形成的圓心角Y 角度。本實(shí)施例中，各圓心角α” ％角度均為15度，各圓心角β、Y角度均為60度。需要指出的是，當(dāng)抽氣箱1的數(shù)量不等于單組燃燒室21或22的數(shù)量時(shí)，各圓心角 α i或α 2的角度是有可能不同的。各抽氣箱1在窯頂上的開口截面積S與從該抽氣箱1到主排煙管道接口 31的距 離L呈正相關(guān)關(guān)系。連接支管5為一端連接抽氣箱1、另一端連接煙氣環(huán)室6的豎立管(也可以根據(jù)需 要選擇斜向管)。抽氣箱1與連接支管5連接處的上側(cè)開有第一吹灰口 51，用以將抽氣箱1中的粉塵反吹入窯內(nèi)。連接支管5上設(shè)有煙氣流量控制閥門52，該閥門52可以是手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)閥門。煙氣環(huán)室6位于套筒窯外側(cè)、并環(huán)繞套筒窯，其截面可以是圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形、 或正方形。煙氣環(huán)室6上設(shè)有至少一個(gè)位于上側(cè)的第二吹灰口 61、及與其對(duì)應(yīng)的位于下側(cè) 的排灰口 62，用以吹掃并排出煙氣環(huán)室6的粉塵。圖中僅表示出一個(gè)第二吹灰口和一個(gè)排 灰口，也可根據(jù)需要，在煙氣環(huán)室上設(shè)置更多的第二吹灰口和排灰口。第二吹灰口的位置也 可以設(shè)在旁側(cè)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，距離主排煙管道接口 31越近的抽氣箱1，其抽力就越大，單位截面的 煙氣流量就越大；而距離主排煙管道接口 31越遠(yuǎn)的抽氣箱1，其抽力就越小，單位截面的煙 氣流量就越小。為了使煙氣流量相對(duì)平衡，各抽氣箱在窯頂上的開口截面積S與從該抽氣 箱1到主排煙管道接口 31的距離L應(yīng)呈正相關(guān)關(guān)系。本實(shí)施例中，因?yàn)镮1 < I2 < I3 < I4 < I5 < I6，所以相應(yīng)的開口截面積關(guān)系為=S1 < S2 < S3 < S4 < S5 < &。需要說明的是，I1^ 12、13、14、15、I6是抽氣箱1與主排煙管道接 口 31的水平距離，它們需要加上抽氣箱1的長(zhǎng)度及連接支管5的長(zhǎng)度才等于抽氣箱1到主 排煙管道接口 31的距離L ；因?yàn)楸緦?shí)施例的各抽氣箱1長(zhǎng)度相同，且各連接支管5長(zhǎng)度相 同，所以1” 12、13、14、15、I6的大小順序可以代表相應(yīng)L的大小順序；如果各抽氣箱1長(zhǎng)度 不同、和/或各連接支管5長(zhǎng)度不同，那么還是要直接比較L。實(shí)施過程上組燃燒室21和下組燃燒室22燃燒后的高溫?zé)煔庾韵露线\(yùn)動(dòng)，在分 解、預(yù)熱石灰石后到達(dá)窯頂，從對(duì)應(yīng)的抽氣箱1被抽出，然后順著各連接支管5匯集到煙氣 環(huán)室6中，再經(jīng)主排煙管道3由主排煙風(fēng)機(jī)4排出。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，包括在窯頂圓周上設(shè)置的抽氣箱、煙氣環(huán)室、主 排煙管道及與其相連的主排煙風(fēng)機(jī)，其特征是，還包括連接支管，所述抽氣箱依次經(jīng)連接支 管、煙氣環(huán)室與主排煙管道的接口相連；所述抽氣箱有至少三個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，其特征是，所述抽氣箱均勻 分布在窯頂圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，其特征是，所述抽氣箱的數(shù) 量等于含至少三個(gè)燃燒室的套筒窯單組燃燒室的數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，其特征是，所述抽氣箱 的豎直中心線、和位于該抽氣箱左側(cè)或右側(cè)的相鄰燃燒室的豎直中心線在套筒窯底面圓上 的投影點(diǎn)與底面圓心形成的圓心角角度大于等于0度，并小于等于所述單組燃燒室中兩相 鄰燃燒室的豎直中心線在套筒窯底面圓上的投影點(diǎn)與底面圓心形成的圓心角角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，其特征是，所述各抽氣 箱在窯頂上的開口截面積與從該抽氣箱到主排煙管道接口的距離呈正相關(guān)關(guān)系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，其特征是，所述連接支 管為一端連接抽氣箱、另一端連接煙氣環(huán)室的豎立管或斜向管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，其特征是，所述抽氣箱 與連接支管連接處的上側(cè)開設(shè)有第一吹灰口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，其特征是，所述連接支 管上設(shè)有煙氣流量控制閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，其特征是，所述煙氣環(huán) 室位于套筒窯外側(cè)、并環(huán)繞套筒窯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，其特征是，所述煙氣 環(huán)室上設(shè)有至少一個(gè)第二吹灰口、及至少一個(gè)位于下側(cè)的排灰口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形套筒窯窯頂環(huán)室抽氣裝置，屬于熱工技術(shù)領(lǐng)域。該抽氣裝置包括在窯頂圓周上設(shè)置的抽氣箱、煙氣環(huán)室、主排煙管道及與其相連的主排煙風(fēng)機(jī)，還包括連接支管，抽氣箱依次經(jīng)連接支管、煙氣環(huán)室與主排煙管道的接口相連；抽氣箱有至少三個(gè)。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可使高溫?zé)煔庠诟G內(nèi)均勻流動(dòng)，從而保證了窯內(nèi)熱流密度的均勻；此外，還可防止煙氣中的粉塵在抽氣箱和煙氣環(huán)室內(nèi)的積聚。
文檔編號(hào)F27B13/06GK201837230SQ201020510550
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者曹凌云, 薛建軍 申請(qǐng)人:江蘇中圣園科技股份有限公司