專利名稱：液壓傾動式圓形鋁液熔煉保溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)熔煉爐，特別指一種液壓傾動式圓形鋁液熔煉保溫爐。
背景技術(shù)：
當(dāng)今熔鋁爐從結(jié)構(gòu)上普遍使用的是矩形爐、圓形爐、矩形傾動式，固定式爐從爐底 放流時熔池底部沉渣隨著流出，鋁液溫度降低的弊端，另外固定式爐體需要布置在高于保 溫爐的爐臺上，增加了保溫爐臺的投資。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一 種綜合圓形爐和矩形爐優(yōu)點的液壓傾動式圓形鋁液熔煉保溫爐。本實用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種以下結(jié)構(gòu)的保溫爐爐體設(shè)置為圓形，爐體一側(cè)設(shè)有供爐體傾動旋轉(zhuǎn)的支撐機(jī)構(gòu)，和設(shè)在爐體一側(cè)的 放水口，爐頂上方設(shè)置空氣預(yù)熱器和鼓風(fēng)機(jī)，爐體另一側(cè)設(shè)有供爐體傾動升高的液壓機(jī)構(gòu)， 和設(shè)在爐體一側(cè)的爐門，爐體的爐底下部設(shè)置永磁攪拌器，爐體內(nèi)壁設(shè)有耐火爐襯，爐體的 電控系統(tǒng)由PLC，接觸器空氣開關(guān)及變壓器組成。本實用新型的優(yōu)點及有益效果本實用新型液壓傾動式鋁熔煉保溫爐采用傾動方式轉(zhuǎn)注鋁液，使熔體上部的鋁液 首先流往保溫爐澆注機(jī)，可避免固定式爐從爐底放流時熔池底部沉渣隨著流出和鋁液溫度 低的弊端，有利于提高鑄錠的純潔度；能實現(xiàn)自動放流，提高了自動化水平；另外，由于傾 動式熔煉爐不需要布置在高于保溫爐的爐臺上，有利在同一水平面操作，既方便了生產(chǎn)操 作，又提高了場地的利用率，減少了設(shè)置爐臺的投資；綜合了圓形爐的優(yōu)點，爐氣和鋁液溫 度更均勻，能耗更低。

圖1是本實用新型主視圖。圖2是圖1右視圖。圖3是圖1俯視圖。圖4是圖2 A-A剖視圖。圖5是圖2 B-B剖視圖。
具體實施方式
由圖1至5可知，本實用新型爐體8設(shè)置為圓形，爐體8 一側(cè)設(shè)有供爐體傾動旋轉(zhuǎn) 的支撐機(jī)構(gòu)，和設(shè)在爐體8 —側(cè)的放水口 5，爐頂10上方設(shè)置空氣預(yù)熱器11和鼓風(fēng)機(jī)17， 爐體8另一側(cè)設(shè)有供爐體傾動升高的液壓機(jī)構(gòu)，和設(shè)在爐體8 一側(cè)的爐門15，爐體8的爐底 2下部設(shè)置永磁攪拌器1，爐體8內(nèi)壁設(shè)有耐火爐襯，爐體的電控系統(tǒng)由PLC，接觸器空氣開關(guān)及變壓器組成。本實用新型所述的爐體傾動旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在爐體8 一旁的立柱3，立柱 底座4，和與立柱底座4活動鉸接的連接件支座6，爐體8通過爐體連接件7與連接件支座6 連接。所述的放水口 5設(shè)置在兩立柱3之間，放水口 5由放水口固定溜槽和放水口旋轉(zhuǎn)溜 槽組成，其中放水口固定溜槽與鑄造機(jī)溜槽連接，放水口旋轉(zhuǎn)溜槽與爐體8連接。所述的供 爐體8傾動升高的液壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在爐體8 一側(cè)的兩個液壓缸14，液壓缸底部與液壓缸 底座12用轉(zhuǎn)軸連接，爐底設(shè)兩耳環(huán)與液壓缸支座13連接，液壓缸支座13與液壓缸14以銷 軸連接。所述的爐體8 —側(cè)設(shè)有排煙口 9，爐門15上方設(shè)有煙罩16。本實用新型的結(jié)構(gòu)原理本實用新型爐體它由爐底2、爐身8、爐門15、爐頂10、支撐結(jié)構(gòu)(立柱3、立柱支 座4、轉(zhuǎn)軸、爐體連接件7、連接件支座6)、耐火爐襯及放水口鑄件5等組成。爐體采用優(yōu)質(zhì) 鋼板與型鋼結(jié)合制作，呈圓形，鋁料從爐門口加入，爐門口可制作為升降鎖緊爐門或合頁爐 門(供客戶選擇)，爐門口大小可根據(jù)客戶需求或鋁料大小進(jìn)行調(diào)整，采用升降鎖緊爐門自 動控制化程度提高；當(dāng)生產(chǎn)時，為保證爐殼外壁，同時降低外殼的溫度和工人的操作環(huán)境溫 度，外殼用槽鋼圍圈加強(qiáng)，內(nèi)設(shè)支撐槽鋼與上下風(fēng)帶相連，鼓風(fēng)機(jī)17空氣經(jīng)下風(fēng)帶，通過支 撐槽鋼，空氣在爐壁之間循環(huán)，首先降低外殼溫度，然后溫度也有所提升，再進(jìn)入上風(fēng)道，最 后進(jìn)入空氣預(yù)熱器11 ；爐頂10由槽鋼整體焊接制作，與爐體連接，形成統(tǒng)一整體；爐膛內(nèi)接 觸熔體的熔池爐襯采用優(yōu)質(zhì)高鋁磚，避免了熔體從爐襯和爐襯渣中吸收雜質(zhì)元素；爐墻和 爐頂均由耐火磚及耐高溫抗侵蝕的耐火澆注料、抗?jié)B鋁耐火澆注料、保溫磚等組成，具有足 夠的使用壽命和良好的隔熱性能，經(jīng)高溫烘爐后，內(nèi)部形成個整體，結(jié)構(gòu)緊湊牢固，強(qiáng)度提 高，它結(jié)合原有圓形熔化保溫爐的優(yōu)點，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現(xiàn)象、提 高產(chǎn)品質(zhì)量、延長爐子使用壽命。同時燃燒器的布置是呈一定角度排布的，在爐內(nèi)形成一個 圓形的爐氣場，這樣爐內(nèi)的溫度分布和氣氛都比較均勻，同時也加長了熱量在爐內(nèi)的滯留 時間，增加了熱交換機(jī)會，達(dá)到節(jié)能的目的；爐身一側(cè)設(shè)連接件7、連接件支座6、支柱3與支 柱底座4，其分別用螺栓連接，然后與連接件支座6用轉(zhuǎn)軸連接。爐身另一側(cè)則設(shè)兩液壓缸 14，液壓缸底部與液壓缸底座12用轉(zhuǎn)軸連接，爐底伸出兩耳環(huán)與液壓缸支座13連接，液壓 缸支座13與液壓缸14附帶原有銷軸連接(立柱支座底座4與液壓缸支座13都內(nèi)放置銅套， 上攻絲鉆螺紋孔擰油杯，銅套內(nèi)注入黃油，具有潤滑保護(hù)作用，以減少對軸磨損)，當(dāng)液壓站 工作時，液壓缸14向上伸展，爐體繞立柱底座4轉(zhuǎn)軸(支點)旋轉(zhuǎn)，與水平面逐漸緩慢呈一 定角度傾斜(最大傾角< 22. 5°)，由于立柱轉(zhuǎn)軸(支點)到液壓缸支座13銷軸之間長度為 定值(即力的長臂)，而液壓缸底座12固定于基礎(chǔ)預(yù)埋件上，所以液壓缸14上升過程中必須 繞底座轉(zhuǎn)軸運動(根據(jù)力的分解情況和液壓缸升降行程而角度發(fā)生變化)。爐體兩立柱之間 安裝有鑄鐵放水口 5，它由放水口固定溜槽和放水口旋轉(zhuǎn)溜槽組成，其中放水口固定溜槽與 鑄造機(jī)溜槽連接，放水口旋轉(zhuǎn)溜槽與爐體連接。其放水口位置高于鋁液面，根據(jù)爐體運動時 最大傾斜角度，合理設(shè)計砌筑一斜坡，傾動時，爐體圍繞放水口旋轉(zhuǎn)溜槽前端圓柱圓心旋轉(zhuǎn) (立柱底座轉(zhuǎn)軸與前端圓柱同圓心)，鋁液從爐膛內(nèi)水平流出，實現(xiàn)鋁液轉(zhuǎn)注放水，明顯減少 放水鑄造時因鋁液沖擊產(chǎn)生的二次造渣與吸氣，因流出的是表層溫度較高鋁液(比底層鋁 液高約10°C-30°C)，可降低鑄造溫度，減少能耗。在兩溜槽接合位置，放水口固定溜槽內(nèi)壁 加工方形槽，內(nèi)放置高鋁纖維盤根，保證放流過程中，鋁液不從間隙中溢出。[0017]液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、溢流閥、卸荷閥、方向閥、壓力繼電器、油缸等組成。電控系 統(tǒng)主要為PLC、接觸器、空氣開關(guān)及變壓器等，考慮到可靠性和成本的折衷，除比例閥為一套 外，液壓系統(tǒng)設(shè)計成兩套回路，互為備用。特點如下3、兩套電機(jī)-泵_溢流閥，互為備用；'O、可實現(xiàn)保溫爐傾動時的上升、停止、下降等要求，并有手動、自動兩種工作狀 態(tài)；C、出現(xiàn)停電事故或其他緊急情況時，可打開手動閥，使?fàn)t體降回水平位置；d、傾動油缸內(nèi)裝有防爆閥，一旦軟管破裂，防爆閥將油缸鎖定，防止保溫爐快速下 降造成事故；e、設(shè)有一個調(diào)速閥與比例閥并聯(lián)，在比例閥或其放大器出現(xiàn)故障時，可以手動設(shè) 置調(diào)速閥，進(jìn)行手動澆鑄。當(dāng)位移傳感器出現(xiàn)故障時，也可以用調(diào)速閥進(jìn)行手動澆鑄。本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非 對本實用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工 程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù) 范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種液壓傾動式圓形鋁液熔煉保溫爐，其特征在于爐體(8)設(shè)置為圓形，爐體(8) 一側(cè)設(shè)有供爐體傾動旋轉(zhuǎn)的支撐機(jī)構(gòu)，和設(shè)在爐體(8)—側(cè)的放水口(5)，爐頂(10)上方設(shè) 置空氣預(yù)熱器(11)和鼓風(fēng)機(jī)(17)，爐體(8)另一側(cè)設(shè)有供爐體傾動升高的液壓機(jī)構(gòu)，和設(shè) 在爐體(8)—側(cè)的爐門(15)，爐體(8)的爐底(2)下部設(shè)置永磁攪拌器(1)，爐體(8)內(nèi)壁設(shè) 有耐火爐襯，爐體的電控系統(tǒng)由PLC，接觸器空氣開關(guān)及變壓器組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傾動式圓形鋁液熔煉保溫爐，其特征在于所述的爐體傾 動旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在爐體(8)—旁的立柱(3)，立柱底座(4)，和與立柱底座(4)活動 鉸接的連接件支座(6 )，爐體(8 )通過爐體連接件(7 )與連接件支座(6 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傾動式圓形鋁液熔煉保溫爐，其特征在于所述的放水口 (5)設(shè)置在兩立柱(3)之間，放水口(5)由放水口固定溜槽和放水口旋轉(zhuǎn)溜槽組成，其中放 水口固定溜槽與鑄造機(jī)溜槽連接，放水口旋轉(zhuǎn)溜槽與爐體(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傾動式圓形鋁液熔煉保溫爐，其特征在于所述的供爐體 (8)傾動升高的液壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在爐體(8)—側(cè)的兩個液壓缸(14)，液壓缸底部與液壓 缸底座(12)用轉(zhuǎn)軸連接，爐底設(shè)兩耳環(huán)與液壓缸支座(13)連接，液壓缸支座(13)與液壓缸 (14)以銷軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傾動式圓形鋁液熔煉保溫爐，其特征在于所述的爐體 (8 ) 一側(cè)設(shè)有排煙口( 9 )，爐門(15 )上方設(shè)有煙罩(16 )。
專利摘要本實用新型涉及工業(yè)熔煉爐，特別指一種液壓傾動式圓形鋁液熔煉保溫爐。它的爐體設(shè)置為圓形，爐體一側(cè)設(shè)有供爐體傾動旋轉(zhuǎn)的支撐機(jī)構(gòu)，和設(shè)在爐體一側(cè)的放水口，爐頂上方設(shè)置空氣預(yù)熱器和鼓風(fēng)機(jī)，爐體另一側(cè)設(shè)有供爐體傾動升高的液壓機(jī)構(gòu)，和設(shè)在爐體一側(cè)的爐門，爐體的爐底下部設(shè)置永磁攪拌器，爐體內(nèi)壁設(shè)有耐火爐襯，爐體的電控系統(tǒng)由PLC，接觸器空氣開關(guān)及變壓器組成。本實用新型液壓傾動式鋁熔煉保溫爐采用傾動方式轉(zhuǎn)注鋁液，使熔體上部的鋁液首先流往保溫爐澆注機(jī)，可避免固定式爐從爐底放流時熔池底部沉渣隨著流出和鋁液溫度低的弊端，有利于提高鑄錠的純潔度；能實現(xiàn)自動放流，提高了自動化水平。
文檔編號F27B14/02GK201787812SQ201020515658
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
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