專利名稱：一種自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹干機(jī)，尤其涉及一種適用于清洗后的工件的自動(dòng)臺(tái)式吹干 機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于工件進(jìn)行干燥，尤其是當(dāng)需要用切削液切削加工的工件進(jìn)行清洗 后的吹干，例如，起動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鋁制端蓋等需要切削液進(jìn)行切削工序之清洗后的吹干 工作，目前，完成該吹干工作主要是靠作業(yè)者手持氣槍來(lái)完成，吹干一個(gè)工件通常需要20 秒的工時(shí)。由于端蓋工件與壓縮空氣之間的摩擦，在吹干過(guò)程中往往會(huì)發(fā)出超過(guò)110分貝 的噪音。在這種環(huán)境中作業(yè)，不但會(huì)導(dǎo)致工作效率低，而且噪音還會(huì)對(duì)人體造成一定的傷 害，因此，作業(yè)者不得不戴上耳塞作業(yè)。另外，由于是人工作業(yè)，如作業(yè)者沒(méi)能把工件的全部角落都吹到，可能會(huì)造成水滴 在某些角落殘留。由于清洗水中混有切削液等雜質(zhì)，自然干燥后會(huì)在工件表面形成污漬。嚴(yán) 重時(shí)甚至?xí)斐晒ぜ纳P、發(fā)霉等品質(zhì)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述人工用氣槍風(fēng)干工件作業(yè)的不足，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)臺(tái)式工件吹 干機(jī)，本實(shí)用新型吹干機(jī)能夠自動(dòng)、快速、安靜的吹干工件的全部角落。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方 案是包括架體、吹干室和供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述吹干室的前面設(shè)有一透明安全門，所 述吹干室的室壁為三層結(jié)構(gòu)，其中中間層為一吸音壁；所述吹干室的后壁上設(shè)有氣嘴板，所 述氣嘴板上設(shè)有一多通道噴氣嘴，所述多通道噴氣嘴與多個(gè)方向不同的噴氣管連通；所述 吹干室的室壁上設(shè)有導(dǎo)水槽；所述吹干室的底板上設(shè)有一步進(jìn)電機(jī)，所述吹干室的下部設(shè) 有定位套，所述定位套設(shè)有一豎直的通孔，所述定位套的下方且與所述通孔對(duì)正的位置處 設(shè)有一豎直旋轉(zhuǎn)軸，所述步進(jìn)電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述定位 套中設(shè)有通氣管道，所述通氣管道為一三通結(jié)構(gòu)，所述通氣管道的一端口與上述一噴氣管 連接，所述通氣管道的另外兩個(gè)端口通向定位套的上表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1.利用若干個(gè)噴氣嘴同時(shí)向工件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的各個(gè)表面吹氣。由于在吹氣過(guò)程中 工件始終是在旋轉(zhuǎn)的，這樣可以保證工件在旋轉(zhuǎn)一周后，其內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的任何角度都能被 吹到。由于在本實(shí)用新型吹干機(jī)中設(shè)計(jì)有兩個(gè)可以隨工件一同旋轉(zhuǎn)的噴氣嘴，使兩個(gè)噴氣 嘴能始終對(duì)準(zhǔn)其吹氣，從而達(dá)到手動(dòng)吹干而無(wú)法達(dá)到的吹干效果。2.吹干機(jī)的內(nèi)部零部件均采用不銹鋼材料制作，即使長(zhǎng)期使用也不會(huì)因接觸水而 生銹。在吹干室的四壁上設(shè)計(jì)有由吸音孔和防水隔音棉構(gòu)成的吸音壁，最大限度地阻攔了 聲波的傳遞。在吹干室后部設(shè)有2個(gè)排氣孔，也均安裝有消音器，起到消音效果。將噪音降 低到79分貝。[0009] 3.吹干室設(shè)計(jì)有透明安全門，安全門四周均安裝有橡膠密封條，防止漏水漏氣。


板
圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)的主視圖； 圖2是圖1所示吹干機(jī)的側(cè)視圖； 圖3是圖1所示吹干機(jī)的俯視圖。 圖中
2——?dú)庾彀?6——架體
-氣缸
-多通道噴氣嘴
9-
13-17-21-
幅 室 注水帶干 M導(dǎo)皮吹
止1 I I I
1 Οι 4-18-22-
3-
7-
_接水盒 _控制箱 -透明安全門 -排水管
內(nèi)層 -皮帶輪
4——吸音壁 8——電機(jī)支撐
11—一旋轉(zhuǎn)軸12—一定位套15—一消音器16—一噴氣管19—一拉桿20—一通氣管道
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1所示，本實(shí)用新型一種自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)，包括架體6、吹干室21和供氣 系統(tǒng)，所述吹干室21的前面設(shè)有一透明安全門18，所述透明安全門18設(shè)有開啟控制裝置， 所述開啟控制裝置由一氣缸1和與透明安全門18連接的拉桿19構(gòu)成，所述氣缸1與吹干 機(jī)21的頂面固接，氣缸1的拉桿19用來(lái)控制透明安全門的開啟和閉合，如圖2所示，所述 透明安全門18的四周均設(shè)有橡膠密封條，以防止漏氣。所述吹干室21的室壁為三層結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)層3為不銹鋼制，中間層為一吸音壁 4，所述吸音壁4由吸音孔板和防水隔音棉構(gòu)成；所述吹干室21的后壁上設(shè)有氣嘴板2，所 述氣嘴板2上設(shè)有一多通道噴氣嘴5，所述多通道噴氣嘴5與多個(gè)方向不同的噴氣管16連 通，多個(gè)噴氣管16的噴氣口分別沖向定位套12的周圍，可以同時(shí)向工件的頂面、側(cè)面，外部 表面和內(nèi)部止口吹氣，如圖2和圖3所示；為了防止漏水并方便導(dǎo)流，所述吹干室21的室壁 上設(shè)有導(dǎo)水槽13，所述架體6的下部設(shè)有一接水盒10，所述導(dǎo)水槽13的底部設(shè)有一排水管 22，所述排水管22通向接水盒10，所有從工件上吹落的水都只會(huì)沿吹干室21內(nèi)的導(dǎo)水槽 13并通過(guò)排水管22排出。所述吹干室21的底板上設(shè)有一步進(jìn)電機(jī)9，所述吹干室21的下部設(shè)有定位套12， 所述定位套12設(shè)有一豎直的通孔，所述定位套12的下方且與所述通孔對(duì)正的位置處設(shè)有 一豎直旋轉(zhuǎn)軸11，所述步進(jìn)電機(jī)9與所述旋轉(zhuǎn)軸11之間通過(guò)一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如圖2所 示，包括兩個(gè)皮帶輪7和皮帶17)連接，步進(jìn)電機(jī)9通過(guò)電機(jī)支撐板8固定在架體6上，電 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸11與工裝固接；如圖1和圖2所 示。所述定位套12中設(shè)有通氣管道20，所述通氣管道20為一三通結(jié)構(gòu)，所述通氣管道20 的一端口與上述一噴氣管16連接，所述通氣管道20的另外兩個(gè)端口通向定位套12的上表 面，如圖3所示。在所述吹干室21的后壁上設(shè)有兩個(gè)排氣孔，所述排氣孔上設(shè)有消音器15， 如圖2和圖3所示。[0024]作業(yè)者只要將工件放入吹干室21內(nèi)的工裝上，輕輕觸動(dòng)控制箱14上的啟動(dòng)開關(guān)， 透明安全門18的開啟控制裝置的氣缸工作，透明安全門18自動(dòng)關(guān)閉，與此同時(shí)，步進(jìn)電機(jī) 9和供氣系統(tǒng)啟動(dòng)，工件在旋轉(zhuǎn)軸11的帶動(dòng)下低速旋轉(zhuǎn)，若干個(gè)噴氣管16的噴氣口同時(shí)向 工件的頂面、側(cè)面和外部表面吹氣，還通過(guò)工件止口吹向內(nèi)部表面。由于吹氣過(guò)程中工件始 終是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，因此，可以保證工件的各表面都被吹到。旋轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，定 位套12表面上的通氣端口始終對(duì)準(zhǔn)工件底部吹氣，從而達(dá)到將工件的各個(gè)角度都被吹干， 這是手動(dòng)吹干所無(wú)法達(dá)到的吹干效果。對(duì)于吹干機(jī)工作狀態(tài)下氣流量、電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度及噴氣管的個(gè)數(shù)和各噴氣口所對(duì)準(zhǔn) 的位置等均可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)選擇其最佳參數(shù)和狀態(tài)，既使用最少的壓縮空氣，又可獲得最佳 的吹干效果，從而達(dá)到節(jié)省能源的目的。由于本實(shí)用新型吹干機(jī)吹干室內(nèi)部有可能與水接觸的地方諸如內(nèi)層室壁及有關(guān) 的構(gòu)造部件全部采用不生銹的金屬，最好采用不銹鋼制作，即使長(zhǎng)期使用也不會(huì)生銹。而且 在吹干室的室壁的夾層中設(shè)有防水的吸音壁4，可以使聲波被吸收，最大限度減少被反射， 從而將噪音降低到79分貝(滿足85分貝的一般環(huán)保要求)；另外，吹干機(jī)工作時(shí)，吹干室 處于密閉狀態(tài)，吹干所用的壓縮空氣不能只進(jìn)不出，因此，在所述吹干室21的后壁上設(shè)有 兩個(gè)排氣孔，為了減噪，所述排氣孔上設(shè)有消音器15。當(dāng)完成工件的吹干工序后，工件停止旋轉(zhuǎn)，定位停止在事先設(shè)計(jì)好的便于作業(yè)者 拿取的最佳角度上。電機(jī)停轉(zhuǎn)、供氣系統(tǒng)停止供氣后，作業(yè)者打開透明安全門，控制箱上的 指示燈閃亮，提醒作業(yè)者取出已被吹干的工件。本實(shí)用新型吹干機(jī)只需要4秒即可自動(dòng)完 成工件吹干的全部過(guò)程。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具 體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些 均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)，包括架體(6)、吹干室(21)和供氣系統(tǒng)，其特征在于，所述吹干室(21)的前面設(shè)有一透明安全門(18)，所述吹干室(21)的室壁為三層結(jié)構(gòu)，其中中間層為一吸音壁(4)；所述吹干室(21)的后壁上設(shè)有氣嘴板(2)，所述氣嘴板(2)上設(shè)有一多通道噴氣嘴(5)，所述多通道噴氣嘴(5)與多個(gè)方向不同的噴氣管(16)連通；所述吹干室(21)的室壁上設(shè)有導(dǎo)水槽(13)；所述吹干室(21)的底板上設(shè)有一步進(jìn)電機(jī)(9)，所述吹干室(21)的下部設(shè)有定位套(12)，所述定位套(12)設(shè)有一豎直的通孔，所述定位套(12)的下方且與所述通孔對(duì)正的位置處設(shè)有一豎直旋轉(zhuǎn)軸(11)，所述步進(jìn)電機(jī)(9)與所述旋轉(zhuǎn)軸(11)之間通過(guò)一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述定位套(12)中設(shè)有通氣管道(20)，所述通氣管道(20)為一三通結(jié)構(gòu)，所述通氣管道(20)的一端口與上述一噴氣管(16)連接，所述通氣管道(20)的另外兩個(gè)端口通向定位套(12)的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)，其特征在于，多個(gè)噴氣管(16)的噴氣口 分別沖向定位套(12)的周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)，其特征在于，所述架體(6)的下部設(shè)有 一接水盒(10)，所述導(dǎo)水槽(13)的底部設(shè)有一排水管(22)，所述排水管(22)通向接水盒 (10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)，其特征在于，所述透明安全門(18)設(shè)有 開啟控制裝置，所述開啟控制裝置由一氣缸(1)和與透明安全門(18)連接的拉桿(19)構(gòu) 成，所述透明安全門(18)的四周均設(shè)有橡膠密封條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)，其特征在于，所述吸音壁(4)由吸音孔板 和防水隔音棉構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)，其特征在于，所述吹干室(21)的后壁上 設(shè)有兩個(gè)排氣孔，所述排氣孔上設(shè)有消音器(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)臺(tái)式工件吹干機(jī)，包括架體、吹干室和供氣系統(tǒng)，吹干室的前面設(shè)有一透明安全門，吹干室的室壁為三層結(jié)構(gòu)，其中中間層為一吸音壁；吹干室的后壁上設(shè)有氣嘴板，氣嘴板上設(shè)有一多通道噴氣嘴，多通道噴氣嘴與多個(gè)方向不同的噴氣管連通；吹干室的室壁上設(shè)有導(dǎo)水槽；吹干室的底板上設(shè)有一步進(jìn)電機(jī)，吹干室的下部設(shè)有定位套，定位套設(shè)有一豎直的通孔，定位套的下方且與通孔對(duì)正的位置處設(shè)有一豎直旋轉(zhuǎn)軸，步進(jìn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；定位套中設(shè)有一三通結(jié)構(gòu)的通氣管道，通氣管道的一端口與上述一噴氣管連接，通氣管道的另外兩個(gè)端口通向定位套的上表面。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)、快速、安靜的吹干工件的全部角落。
文檔編號(hào)F26B25/12GK201772707SQ20102051623
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者鄧超 申請(qǐng)人:天津電裝電機(jī)有限公司